脱硫事故汇编.docx

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脱硫事故汇编

称重皮带给料机C滚筒调偏丝杆损坏

案例一

1.事件前运行方式及现象

2006.12.2702:

35值班员钱文明监盘发现称重皮带给料机C在自动投入的情况下，给料量由9.0t/h左右（设定值）减小至5.9t/h左右。

2.事件处理经过

02:

35立即停运称重皮带给料机C，联系在现场巡检的王志刚就地检查称重皮带给料机C有无异常情况（开始怀疑是石灰石仓下料不畅）。

检查发现称重皮带给料机C皮带跑偏严重，皮带上的石灰石料落入皮带下部，给料机内积料较多，已经埋住了回程皮带，并且后部滚筒两侧调偏丝杆与滚筒连接的铸铁已经损坏，联系检修清理内部积料并尽快消除故障。

03:

24启动紧急备用的湿式球磨机A，投入运行。

03:

26称重皮带给料机C在短时间内不能恢复运行，停运湿式球磨机C，并督促检修人员尽快处理。

3.事件原因分析

3.1.皮带跑偏和给料机堵料两项保护均失灵。

从真实情况和历史趋势曲线分析，从发现称重皮带给料机C的石灰石给料量由正常设定的9.0t/h，逐渐升高到9.62t/h（这是由于回程皮带已经被埋住，运转阻力增加使作为称重的设施受到的压力增大，而不是真正的给料量增加），再下降到5.9t/h左右（这是由于调偏丝杆损坏后皮带瞬间松弛所致），中间的时间只有大约5分钟，并且期间无任何音响报警。

作为防止称重皮带给料机内部积料造成损坏的跑偏和堵料保护无一动作，应该是称重皮带给料机C损坏的主要原因。

3.2.称重皮带给料机C至湿式球磨机C入口管之间的方圆节部分堵塞。

称重皮带给料机C至湿式球磨机C的入口管之间方圆节堵塞较为严重，使该部位的通流面积锐减。

当皮带跑偏严重，大量的石灰石落入皮带下部并逐渐积成堆，给料机的清扫机将大量的石灰石料推入落料口时，因方圆节部分的通流面积较小，很快形成了堵塞，而堵料保护又失灵。

因此这是造成称重皮带给料机C损坏的次要原因。

3.3.石灰石料内粉末状物太多且潮湿。

由于石灰石料中的粉末料太多，导致较湿的细碎粉末在给料机于湿磨入口管之间的方圆节内部粘结成很硬的垢状物，使落料管的通流面积锐减而频繁发生堵料。

（三台给料机的落料管方圆节均粘结严重，导致给料通流面积很小）

3.4.称重皮带给料机低速保护被取消。

设计的并且已经安装的称重皮带给料机低速报警保护，因在运行初期未完全调试完毕而频繁报警，后来就取消了此项保护。

因此，称重皮带给料机就少了一项防止运行中损坏的重要保护。

4.暴露问题和防范措施

4.1.将称重皮带给料机的保护，作为定期检查试验项目。

使设备在异常运行或发生故障之前保护能够真正起到作用。

4.2.脱硫机务检修人员应定期对称重皮带给料机落料口至湿式球磨机入口管之间的方圆节进行疏通，确保该段畅通无阻。

4.3.采购部和发电部应严格控制石灰石的品质，尽量降低石灰石中的粉末量，以增加石灰石在下落过程中的流动性和防止在方圆节段粘结造成堵塞。

4.4.恢复称重皮带给料机的低速报警保护。

5.其他问题

建议在称重皮带给料机落料口至湿式球磨机入口管之间的方圆节正面开一方形的检查孔，便于检修人员处理方圆节内粘结的硬块，同时也便于运行人员对该部位的检查和做堵料保护试验。

FGD入口含尘量超标跳闸

案例二

6.事件起因及现象

2007.07.0316：

40增压风机3A跳闸，随即增压风机3B跳闸。

3号FGD保护动作。

7.事件处理经过

钱文明按照FGD跳闸处理，迅速隔离3号FGD系统。

启动除雾器冲洗水泵B，对3号除雾器一级下进行冲洗降温。

在盘前检查FGD首出跳闸条件：

增压风机全停和FGD入口含尘量超300mg/Nm3灯点亮。

任宏伟检查FGD保护逻辑，入口含尘量保护在投入状态。

19：

203号FGD系统重新启动投入运行正常。

8.事件原因分析

6月27日，16：

30四值上班后，发现3号FGD系统入口含量超过300mg/Nm3报警，发现后汇报部门陈宗国并联系热工检查，陈宗国要求提高3号炉电除尘运行参数，用以提高除尘效果，3号炉电除尘参数提高后，3号FGD系统入口含尘量超过300mg/Nm3没有明显变化，分析可能是浊度仪测量有问题。

同时，热工齐鹏告3号浊度超过300mg/Nm3保护跳FGD不知何时已强制退出。

6月28日白班，陈宗国联系热工检修人员检查3号浊度仪，是否工作正常，经过热工现场检查，擦拭镜片，浊度从310mg/Nm3降至260mg/Nm3，最终也没有发现其它问题。

由于无法测试浊度仪是否工作正常，所以此事就搁浅了。

浊度仪故障后，不能及时处理，同时不知什么原因，将浊度保护投入运行，而运行人员又不知晓，最终造成3号FGD保护动作。

9.暴露问题和防范措施

9.1.加强设备故障处理效率和质量，防止处理不及时，扩大事故范围。

9.2.技术支持部应和运行人员加强沟通，对于系统的变化和保护投退，应有明确的书面交待。

脱硫400V保安B段失电

案例三

10.事件前运行方式及现象

10.1.2006.07.1513:

28:

00画面突然报400V脱硫保安PCB段跳闸报警，工业电视失电，直流装置失压报警，CEMS测点显示坏点，220V热工测点电源消失，画面部分热工测点显示坏点。

10.2.13:

28:

01除雾器冲洗水泵D、除雾器冲洗水泵C、石灰石浆液箱搅拌器、事故浆液池搅拌器、3号湿磨排浆罐搅拌器、石膏溢流缓冲箱搅拌器、3号吸收塔搅拌器D、2号吸收塔搅拌器D、2号吸收塔搅拌器C、3号吸收塔搅拌器C、3号吸收塔搅拌器B、3号吸收塔搅拌器A、增压风机2B冷却风机A、增压风机3A风机B、增压风机3B冷却风机B，均因400V脱硫保安PCB段失压跳闸。

10.3.13:

28:

053号湿磨排浆罐搅拌器跳闸，保护启动延时跳湿磨C。

10.4.13:

28:

06增压风机2B冷却风机B、增压风机3A风机A、增压风机3B冷却风机A，均因联启失败，延时强停增压风机2B、3A、3B。

10.5.13:

28:

13滤液水箱液位计失电，保护启动跳滤液水泵B，真空泵密封水流量低，保护启动跳真空皮带脱水机C。

10.6.13:

37:

45工艺水泵B压力低，工艺水泵A联启成功。

10.7.13:

43:

02增压风机2B跳闸，增压风机3A、增压风机3B跳闸引起3号吸收塔FGD保护启动。

11.事件处理经过

11.1.立即到就地检查发现脱硫400V保安B段进线开关断开，400V脱硫PC2段上脱硫400V保安B段电源开关跳闸保护动作。

11.2.联系电气检修李如刚，汇报值长。

11.3.锁定脱硫400V保安B段跳闸负荷，防止恢复供电自启动引起故障范围扩大。

11.4.因脱硫400V保安B段失电，手动操作停止工艺水泵B。

11.5.检查脱硫400V保安B段无异常，复归400V脱硫PC2段上脱硫400V保安PCB段电源开关保护。

11.6.就地合上400V脱硫PC2段上脱硫400V保安B段电源开关。

11.7.就地合上400V保安B段工作电源进线开关。

11.8.恢复热工电源，直流电源供电。

11.9.复位3号吸收塔FGD保护，防止系统全停。

11.10.滤液水泵液位计恢复供电，启动滤液水泵A。

11.11.工艺水系统压力正常，启动真空皮带脱水机C。

11.12.恢复相关系统在脱硫400V保安B段负荷，并安排巡检就地检查设备运行情况是否良好。

11.13.联系就地人员检查增压风机无异常，启动增压风机2B，启动增压风机3A，启动增压风机3B，恢复吸收塔烟气系统。

11.14.系统全部恢复完成，汇报值长。

12.事件原因分析

12.1.检查历史曲线发现400V脱硫PC2段上脱硫400V保安PCB段电源开关保护定值过小。

12.2.估计由于近期环境温度较高，配电室只配备轴流风机，加之近期负荷相对较高引起热保护动作。

12.3.脱硫保安B段有负荷启动，负荷过重导致进行开关保护动作。

13.暴露问题和防范措施

13.1.对400V脱硫PC2段上脱硫400V保安PCB段电源开关保护定值进行修正。

13.2.对配电室加装冷却设备，使其工作环境得到改善。

13.3.盘前启动设备因查看电气主接线图，平衡负荷分配。

关于徐宸受伤事件

案例四

2006.05.31，徐宸在清理石膏过程中右上臂骨折事件，给班组的安全生产工作敲响了警钟。

回顾这起人身伤害事故，徐宸能够及时清理石膏双向输送皮带堆积在地面上石膏，以保障石膏脱水系统的安全稳定运行，做了一些人视而不见的工作，所表现出来的主动性还是值得肯定的。

可是工作做了，却没有做好，还伤害了自己，给个人和公司都造成了损失。

虽然现场缺少清理石膏所需要的合适工具是客观原因，但意外撞伤还是说明本人缺乏足够的自我安全保护意识。

目前，班组大部分员工的工龄较短，工作经验欠缺，对危险的认识程度也不足，还需要不断地向他们灌输安全意识，这次教训也值得进行反思。

针对该起事件，响应公司和部门的工作安排，本月开始，班组内将展开进一步的安全强化学习，重点强调个人的安全防护意识，要求大家不仅要做工作，还要把工作做好，保证人身和设备的安全，做到“三不伤害”，另外，对于现场工作中存在的问题，也将积极与部门取得沟通，保障现场有合适的工器具和安全的防护措施，以保障系统的稳定运行和人员安全。

脱硫系统目前的运行环境还不是太好，需要进一步的磨合和改造，也需要付出艰苦的努力。

目前，脱硫现场还存在潜在的危险点有：

●211转运站至锅炉的输煤皮带，曾经掉下一些煤块，这是到脱硫电控楼的必经之路，经过时需带安全帽。

●除灰脱硫区域爬梯较多，而且比较高。

如石膏浆液缓冲箱、工艺水箱、滤液水箱、干灰散装机下灰手动闸阀平台等，上下时要小心。

●吸收塔、电除尘器及烟道保温层质量不过关，当遇到台风或风力较强时，几乎每次都有保温材料被吹落，运行人员应尽量不在恶劣气候中穿行于烟道和吸收塔区域。

●吸收塔的楼梯缝隙较大，行走时尤其在有紧急任务时，小心扭伤脚踝。

●石灰石浆液制备间至顶部石灰石旋流站平台爬梯处，没有防护措施，上下需小心，尤其在雨天湿滑时。

●烟道常有漏点，外泄烟气刺激性较强，防止昏倒。

我们将吸取这次事故的教训，防微杜渐，努力做好日后的工作。

灰浆泵F出口缓冲罐防爆片动作

案例五

14.事件前运行方式及现象

14.1.2007.03.1815:

45值班员包雪峰监盘发现柱塞泵E电流下降至21A，3号厂外灰管线压力降至1.5MPa，喂料泵E出口压力0.064MPa（已有缺陷）逐渐下降，打开喂料泵E出口反冲洗气动阀对灰浆泵E进行冲洗，该阀门没有打开，准备切换到灰浆泵F运行，期间交叉作业在灰浆泵E系统没有完全停运、管线没有切换正常情况下启动清水泵F，导致憋压后防爆片动作。

15.事件处理经过

15.1.15:

46联系在现场巡检的吴春晓就地检查柱塞泵E无异常。

远方打开喂料泵E反冲洗气动阀，阀门未动作。

联系吴春晓就地打开喂料泵E反冲洗气动阀，阀门未动作。

15.2.15:

50联系吴春晓准备停运灰浆输送E系统，灰浆输送F系统进行检查。

15.3.15:

53就地联系试转清水泵F，远方启动正常。

15.4.15:

54远方停运灰浆泵E，喂料泵Ｅ，清水泵E。

15.5.15:

56启动液压站油泵准备进行管线切换。

听到楼下有爆破声。

15.6.15:

57就地检查灰浆泵F出口缓冲罐顶有水喷出，停运清水泵F。

15.7.16:

00启动高清泵冲洗3号厂外灰管线，联系检修处理灰浆泵E阀箱卡涩。

15.8.18:

40检修处理完毕灰浆泵E阀箱卡涩，启动灰浆泵E运行。

16.事件原因分析

16.1.灰浆泵F出、入口缓冲罐是关闭的。

16.2.管线没有切换正常。

16.3.操作中取巧心理导致。

16.4.启动、切换过程中，画面操作员盲目听从就地人员命令，缺乏判断。

17.暴露问题和防范措施

17.1.规范操作；安全第一，不能盲目求快。

17.2.加强一些事例、案例的学习。

厂用电消失

案例六

18.事件起因及现象

18.1.2007.04.1110：

56分脱硫操作员站画面所有转机跳闸报警，各个搅拌器短时停运后即自启运行。

18.2.1，2，3号除灰操作员站画面操作无反应。

18.3.电除尘操作员站显示1，3号电除尘电气设备全部跳闸。

18.4.控制室照明闪烁一次。

18.5.脱硫UPS系统报警。

19.事件处理经过

19.1.查看脱硫控制画面发现1，3号炉引风机全部跳闸，锅炉负荷为零，立即联系值长确认，值长告知1，3炉全部停。

19.2.检查画面电气系统各段参数显示正常，吸收塔所有搅拌器器运行正常，石灰石浆液箱搅拌器及湿磨A，B排浆罐交拌器运行正常，检查工艺水泵运行正常，检查增压风机电机轴承温度防止停运过程中轴承升高，立即派人就地检查增压风机1A，3A，3B油站启动增压风机1A，3A，3B运行。

19.3.立即派人到6KV配电室检查各段供电情况，检查后发现6KV1，2，3段供电正常，脱硫400VPC1、3备自投动作改为备用段带运行，运行正常，就地检查石灰石浆液制备间MCC供电正常，石膏脱水间MCC供电正常，电子间MCC供电正常，就地检查UPS及直流系统供电情况，UPS报警输出电压低支50V至60V,按下稳压运行按钮UPS恢复正常，直流系统无异常，就地检查各交拌器运行正常。

19.4.联系就地人员检查灰库除灰400VPC间各段供电情况，灰库变A，B运行正常，灰库400VPCA段进线开关跳闸，灰库400VPCB段进线开关跳闸，两段所有负荷开关跳闸失电，就地合上灰库400VPCA段进行开关，灰库400VPCA段母线充电正常，合上灰库400VPC段联络开关灰库400VPCB段母线充电正常，灰库400VPCA、B段各负荷开关成热备用状态，检查柱塞泵房MCC失电，就地合上柱塞泵房MCC进线开关B，柱塞泵房MCC供电正常，检查所有灰库MCC及渣水冷却泵房MCC均失电，电话联系化学及输煤循环水加氯间MCC准备送电及211转运站准备送电，合上所有灰库400PC间所带MCC负荷。

19.5.联系就地人员检查除灰1、2号400PC间供电情况，空压机房MCC失电所有负荷开关均跳闸，除尘400PC1A，2A,2B，2C段母线供电正常所有负荷开关跳闸，除尘400V1B，1C段进线开关跳闸所有负荷开关均跳闸，合上空亚机房MCC工作电源A母线供电正常，除灰操作员站画面恢复正常，就地检查除灰PC1B段无异常合上除灰400VPC1B段母线供电正常。

19.6.联系就地人员检查3号PC间各段供电情况，除尘400PC3A，3B段进线开关跳闸所有负荷跳闸，400VPC3C段供电正常，就地检查除尘400VPC3A，3B段无异常，合上除尘400VPC3A段进线开关母线供电正常，合上除尘400VPC3B段进线开关母线供电正常。

19.7.联系就地人员对停运的浆液循环泵排浆冲洗管道，对所有停运前管道进行排浆冲洗。

20.事件原因分析

无

21.四、预防措施

无

22.其他问题

22.1.对于这次事件中处理除灰系统第一处理线恢复除灰除尘PLCI/O柜运行。

22.2.对于这次事件中发现除灰除尘PC段的进线开关需要电气专业进行重新效验保护及各进线开关操作电源取向应一致，各PC段进线开关动作不一致导致恢复系统时无法判断变压器是否在运行，在这次事件中有变压器温控器电源取向问题应该保持一致已保证再次发生类似情况时便于运行人员判断变压器是否在运行中（虽然这次事件中变压器高压侧开关全部没有动作），可以将所有变压器温控器电源取在变压器低压侧。

22.3.除尘PLCI/O柜电源目前是双路电源供电，单双路电源取在一个MCC段这种方式可靠性差需要进行改动，如在锅炉侧保安段再取一路电源供电，除灰PLCI/O柜电源，从脱硫保安段再取一路电源供电。

22.4.这次报告中讲到的所有负荷跳闸不包括单个空开电源开关。

22.5.温控器统计

变压器温控器统计

名称

有电

没电

备注

灰库变A

√

灰库变B

√

除尘变1A

√

除尘变1B

√

除尘变1C

√

除尘变2A

√

除尘变2B

√

除尘变2C

√

除尘变3A

√

除尘变3B

√

除尘变3C

√

脱硫变A

√

变压器低压侧

脱硫变B

在检修期间无显示

变压器低压侧

脱硫变C

√

变压器低压侧

脱硫备用变

√

变压器低压侧

22.6.

干式变压器低压侧开关动作统计

22.7.发现的问题：

1）除尘就地就地控制室2个PLC（柱塞泵房、除尘PC间）电源只一路，事故中均消失（在除灰空压机MCC）。

除灰渣系统MCC电源均消失。

2）脱硫变AC低压侧开关欠压脱扣导致脱硫400VPC13段BZT动作，但是脱硫备用变低压侧开关没有动作，不一致。

3）脱硫6KV3段在10：

57：

21母线电压异常报警。

但是脱硫6KV1段无母线电压异常报警。

4）脱硫400VPC3段BZT动作，在信息一览中只存在脱硫400VPC3工作电源跳位报警。

该两段母线电压均无报警。

5）10：

56：

54石膏脱水MCC和石灰石浆液制备MCC电压异常报警，这两段MCC均没有失电，10：

56：

57该两段MCC电压恢复正常。

在报警中可以查阅到的最短时间。

6）UPS报警输出电压低至50－60V，按下稳压运行按钮UPS恢复正常。

7）信息一览中查到最早记录时间：

10：

56：

371号炉MFT。

与第5条中10：

56：

57电压恢复正常共20秒。

8）1、3号FGD增压风机、氧化风机、浆液循环泵和湿磨均为低电压0.5S保护跳闸。

脱硫变AC备用变高压侧开关均没有跳闸，属于正常。

9）10：

57：

00增压风机3A3B断路器跳位。

10：

57：

203号炉MFT报警。

22.8.直流系统切换正常，就地显示屏存在报警记录，但是DCS缺少报警。

10）报警系统出现最多的是3台吸收塔除雾器冲洗电动阀过力矩报警，占用了较多的报警资源和报警时间，不合理。

2号FGD停运过程分析

案例七

23.事件前运行方式及现象

23.1.2007.06.13增压风机2A2B；浆液循环泵2A2B2C；氧化风机2A运行正常。

23.2.2号FGD旁路烟气挡板全开。

24.事件处理经过

12：

23：

182号锅炉跳闸信号（MFT），通信信号；

12：

23：

302号机增压风机入口母管压力-0.7724KPa；（电话联系确认机组跳闸）。

2007年12月24日8：

302号捞渣机抢修结束，启动运行，驱动压力逐步稳定在10MPa，就地加强监视运行，10:

30压力下降至5MPa，系统运行正常。

12：

23：

58POC4操作员站关闭增压风机2A2B导叶开度；

12：

24：

52增压风机2B断路器跳位（操作员请求）；

12：

25：

002号锅炉跳闸信号（MFT）延时；（重报）

12：

25：

03浆液循环泵2A接触器跳位（操作员请求）；

12：

25：

17增压风机2A断路器跳位（操作员请求）；

12：

25：

172号锅炉跳闸信号（MFT）延时；（重报）

12：

25：

21增压风机2B出口挡板关闭（操作员请求）；

12：

25：

54增压风机2A出口挡板门关（操作员请求）；

12：

26：

05吸收塔出口净烟气挡板门关（操作员请求）；

12：

26：

19浆液循环泵2B接触器跳位（操作员请求）；

12：

25：

31浆液循环泵2C接触器跳位（程停保护动作）。

25.暴露问题和防范措施

25.1.12：

23：

182号锅炉跳闸信号（MFT），为通信信号，在画面上没有显示，随后增压风机入口压力低报警引起操作员注意；随即电话联系值长确认机组跳闸。

在此过程中通过机组负荷参数辅助判断。

在热工逻辑图中，锅炉跳闸信号（MFT）先发报警，延时300S启动FGD程停。

与热工任宏伟沟通，现在3台FGD该信号延时均修改为100S，锅炉跳闸信号（MFT）无报警，限于技术没有改为报警信号（仍需改为重报警信号）。

25.2.在2号FGD解列过程中，增压风机2A2B；浆液循环泵2A2B2C；氧化风机2A均为操作员手动停运，在操作信息中可以明显查看到，浆液循环泵2C接触器跳位已确认为FGD程停保护动作跳闸。

25.3.增压风机入口挡板在增压风机停运后随即关闭（联动）；增压风机出口挡板为操作员请求关闭，吸收塔净烟气挡板关闭、吸收塔排空阀打开为操作请求关闭。

此时2号FGD烟气系统已与锅炉系统完成隔离。

25.4.在此次停运过程中，机组电动给水泵启动没有发现脱硫系统电压有报警现象。

25.5.从12：

23：

182号锅炉跳闸信号（MFT），通信信号到来至12：

25：

002号锅炉跳闸信号（MFT）延时（重报），间隔时间102S（DCS系统偏差），即可验证热工修改延时时间为100S。

从12：

25：

00开始FGD程停开始（旁路烟气挡板打开此时已确认）。

25.6.热工逻辑中FGD程停过程，所需时间最少为90S。

具体动作过程如下：

●打开旁路烟气挡板

●延时30s停止增压风机A。

●同时延时60s停止增压风机B。

●延时30s关闭增压风机A入口门。

●延时30s关闭增压风机B入口门。

●关闭两台增压风机出口挡板。

●打开吸收塔顶电动排空阀。

●关闭吸收塔出口净烟气挡板。

●停止浆液循环泵A、B、C。

25.7.12：

25：

31浆液循环泵2C接触器跳位是操作员请求的结果（请求增压风机、浆液循环泵2A2B；增压风机出口挡板、吸收塔净烟气挡板和吸收塔排空阀），缩短了程停的时间，处理及时。

25.8.操作员在操作过程中多次请求关闭增压风机2A2B导叶属于多余操作，在确认机组已跳闸情况下，可以请求增压风机2A停运，联动关闭增压风机入口挡板，请求关闭增压风机出口挡板，可以避免锅炉跳闸后由增压风机调节导叶过程中使锅炉炉膛压力降低过多，也可以争取一定时间，尽快使FGD停运。

增压风机1B运行中跳闸

案例八

26.事件前运行方式及现象

2007.09.1707:

53，DCS发“增压风机1B控制回路断线”，风机状态信号黄闪，电机运行参数正常。

27.事件处理经过

27.1.联系包雪峰就地检查电机，运行正常，无异常现象。

至6KV配电室检查开关柜发现，增压风机1B差动保护装置发“差动保护动作”报警。

由于风机状态信号黄闪，电机电流运行正常，班长令复位增压风机1B差动保护装置“复位”键。

复位后，增压风机开关随即跳闸。

27.2.增压风机1B跳闸后，风机出入口档板自动关闭。

班长令尽快调整增压风机1A负荷，保证烟气排放达标。

电话联系电气专工程惠刚检查处理保护装置，汇报值长。

二值接班后，对增压风机1B电机测绝缘为20兆欧。

28.事件原因分析

28.1.经电气检修检查，发现增压风机1B差动保护装置CPU板故障引起保护误动。

更换后，试运正常。

29.暴露问题和防范措施

29.1.增压风机开关保护故障后，应考虑两台风机运行，防止单侧增压风机运行跳闸后，引起FGD保护动作，造成排放超标的事件。

29.2.脱硫6KV开关保护装置动作后，应立即联系技术部电气专工进行检查确认，并提出解决方案，减少保护异常时的误动机率。

真空脱水机A滤布损坏

案例九

30.事件前运行方式及现象

2007.10.052、3号吸收塔浆液投入石膏旋流站脱水运行。

脱水机转速800rpm，石膏厚度30cm。

9:

29:

53真空脱水机A运行中发"滤布张紧"信号，脱水机系统继续运行，吴春晓通过监视画面发现脱水机A下料口滤布塌陷，9:

30:

23立即停运脱水机A。

31.事件处理经过

就地检查发现滤布回程导向辊拉弯，滤布撕裂4cm。

联系周亚东和丁林峰检查处理，汇报值长