大型储罐工程施工方案.docx
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大型储罐工程施工方案
大型储罐工程施工方案
1毛石挡墙和围墙施工
1.1材料及相关要求
1、砌筑毛石挡墙所用毛石应质地坚硬，无裂纹、无风化，中部最小厚度不小于200mm，强度等级不低于MU30。
2、砂浆稠度为5—7CM，灰缝厚度为20-20MM。
3、砂浆采用7.5级水泥砂浆砌筑。
4、严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满度，砌体重度不低于22KN/M3，砌体不得出现垂直通缝，避免出现通长水平缝。
5、填土必须待墙体强度达到75%以上进行。
6、挡土墙每隔15米应设置一道变形缝（或伸缩缝），当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。
7、变形缝宽20—30mm，缝内沿墙的内、外、顶三面填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200mm。
1.2砌筑方法
1、毛石砌筑前，应将表面泥土杂质清除干净，以利于砂浆与块石的粘结。
2、在铺砌第一块毛石时，应将大面的毛石向下放平稳，上皮和下皮毛石的接缝应错开100MM以上。
毛石之间应交错，尽可能缩小缝隙。
3、砌筑时应双面挂线，以控制宽度和高度。
4、毛石中间空隙应先灌砂浆，再用小石块填充，以增加整体性和稳定性。
5、应按规定设置拉结石，拉结石的长度应超过墙厚的2/3，每隔1M砌入一块，并上、下错开，呈梅花状。
6、砌筑地面以上部分时，应复查轴线尺寸及标高，然后找出里外边线，在墙角或适当处立好皮数杆，挂线作为砌筑的依据。
并选较平整的一面向外，中间空隙用小石块填充，墙角的外角和纵墙交接处要选棱角整齐的石块，使石块衔接牢固，外观平整。
7、石墙将要平口时，应根据余小的高度，选取适当的石块结顶，做到墙顶平齐、墙角方正，最后用水泥砂浆抹顶找平。
8、挡墙每天的砌筑高度不应大于1.2M，分段砌筑留槎高度不超过1.2米。
9、挡墙的灰缝应在最后用1：
1水泥砂浆统一勾缝，勾缝前先将灰缝刮深20—30MM，墙面喷水润湿。
所勾缝尽量保持石墙的自然缝。
10、挡土墙的泄水孔采用PVC管埋设，中距2米，梅花形布置。
2道路工程
为半填半挖路基，在地面自然坡度陡于1：
5的斜坡上修筑路堤时，路堤基底应挖台阶，台阶宽度不得小于1米，台阶底应有2%--4%向内倾斜的坡度，挖台阶时应消除草皮和树根。
开山的粉土、角砾卵石均可作为路堤填料，分层铺筑，压实系数大于0.95。
路床土质均匀、密实、强度高，上路床压实度达不到要求时，必须采取晾晒、掺石灰等技术措施。
水泥砼计算抗折强度为4.5Mpa。
道路构造：
C30砼厚180、220，基础200厚级配碎石砾石基层。
消防道路宽度为6米，沿中心设置纵缝一道。
4米设置横向缩缝、施工缝，20米设置胀缝。
注意事项：
1、基层宽度比砼板每侧至少宽出250mm。
2、纵缝做法：
贯通缝，平缝连接，接缝处涂沥青。
横向缩缝做法：
假缝形式，采用切缝，缝宽为3-8mm缝深40mm，填M7.5水泥砂浆。
3、胀缝做法：
直线段道路胀缝，应保证上、下胀缝为贯通，缝宽敞20-50mm，胀缝的下半部分用沥青浸制的油毛毡压制或泡沫板填，上半部分采用沥青橡胶堪缝条。
4、道路采用槽钢做侧模，道路交口严格按图纸要求进行分格施工。
钢模高度与砼板厚度一致，高度允许偏差±2。
5、砼用砂、石、水泥必须经检验合格后方可使用，水泥标号不应低于32.5级，砂选用模数在2.5以上的中、粗砂。
6、砼配合比必须经过试配，最大水灰比不应大于0.5。
注意事项：
1、砼浇筑前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的平整润湿情况进行全面检查。
2、砼的厚度应考虑振点预留高度。
3、靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣，应重叠10—20cm，然后用振动梁振捣拖平。
4、面层压光宜分二次进行，先找平抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平，砼板面平整、密实。
5、应与路面中心垂直，缝壁必须垂直缝宽必须一致，缝中不得连浆。
6、切缝应在砼强度达到25%-30%时，用切缝机进行切割。
施工缝与设的缝一致，并与路面中心线垂直。
7、砼用麻袋覆盖，每天浇水养护，养护时间14天。
8、每天铺筑200立方米砼，应同时制作二组试件，龄期应分别为7天和28天，每铺筑1000至2000砼应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。
9、砼板面外面不应有露石、蜂窝、麻同、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象，接缝填缝应平实。
3其它建构物施工方案
3.1施工测量
为确保本工程的平面位置及垂直度均控制在规范要求的范围内，将配备先进的测量仪器和经验丰富的测量技术人员及合理的测试手段开展测量工作。
建筑物施工测量:
根据设计图提供坐标在现场建立建筑物轴线控制网。
控制网的设置将考虑场内施工的影响，设置为网格式，以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复，同时将高程水准点引测至现场进行设置，作为工程高程控制点。
结合本工程特点，基础施工实行外控法，地上施工实行内控法。
当土方施工至结尾时，采用外控手段，将J2经纬仪架设在控制桩上，将轴线投设至基坑内，以控制开挖平面位置，根据高程控制点，利用S2水准仪，控制挖深和清底，经验槽后，开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线，标高控制点放出准确轴线和标高，基础施工创造精确的平面尺寸。
当基础施工完毕后，此时基坑底部已稳定，测量时首先进行基坑外围轴线，标高控制点的复核，确认控制点无误后，将标高，轴线投放置建筑物内部并建立独立的高程控制点和内控轴线控制系统，外部标高轴线控制点.
3.2钢筋工程
1、钢筋半成品的制做：
（1）钢筋翻样：
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样.在翻样时要综合考虑墙、梁,板相互关系.按照设计图纸和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系。
做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工翻样。
（2）钢筋加工：
钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工。
要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原才来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称、楼层和部位。
2、钢筋连接的施工要求
本工程竖向钢筋Ф16以上采用电渣压力焊接头，水平钢筋采用闪光对焊，现场接头采用单面搭接焊，钢筋直径d≤12可搭接接长。
相邻钢筋接头位置应按规范及抗震要求相互错开。
采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。
已焊的接头抽检合格后方可批量制作。
3、钢筋固定及绑扎:
施工顺序为：
柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。
底板钢筋双层网片间采用Ф16钢筋加工U型撑铁每平方米布置一个。
所有现浇板每平方米布置一个Ф10钢筋U型撑铁。
4、钢筋施工的配合
钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模式板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，墙绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后方可封模。
必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。
应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、梁、柱插筋位置准确。
5、钢筋工程注意事项
（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
（2）、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。
（3）、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
（4）、混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用３套钢马蹬支起。
并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
6、钢筋工程质量控制程序
钢筋工程质量控制程序图
3.3模板工程
1、模板工程施工要求
对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求：
（1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。
（2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。
（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺。
模板接缝应严密、不漏浆。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。
2、梁板模板：
梁板模板用18mm厚九层板配制，模板背枋采用50×100mm木枋@250mm，支撑体系采用φ48×3.5钢管。
立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，扫地杆距地150m。
纵横方向每两跨都要设置剪刀撑。
墙模板要与满堂脚手架有效连接。
梁侧边上下口及中间钉50×100mm木枋，两边用@400钢管夹紧，梁高≥600时，设置对拉螺杆φ12＠600。
对于跨度不小于4m、悬挑梁跨不小于2m的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的2‰。
3、楼梯模板：
楼梯模板采用封闭式模板，封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm，水平横杆步距为1600mm，楼梯板面模板均为18mm厚九层板，木枋为50×100mm，间距400mm，封闭模板踏步和底部均钉50×100mm木枋，并在楼梯板面底设双排双根钢管，用Φ12对拉螺杆固定。
4、模板接头处拼缝处理
（1）对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；
（2）柱模底部与地面接触的缝隙处,在浇筑混凝土前,堆放50MM厚干砂,用以防止竖向构件底部漏漿。
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序图
3.4混凝土工程
1、现场搅拌混凝土施工开盘前，试验员和责任工长、质检员应对砂石配料机，搅拌机水记录器，和台秤进行检查，率定。
确保计量器具的准确。
2、混凝土施工前项目技术负责人应对现场人力准备；模板、钢筋看护工作，设备工况；材料运输组织；覆盖及养护设施进行书面交底。
3、浇柱混凝土时，混凝土不能直接入模，应在操作平台上放置专门加工的集料斗，再用串筒下料，混凝土下料的自由高度控制在2m以内。
4、每段梁板混凝土一次整浇完毕。
梁板混凝土采用一次抹平、压光、搓毛施方法。
5、混凝土振捣应防止漏震、过震。
浇筑混凝土时，严禁踩蹋钢筋及其它预埋件。
模板及支撑体系须专人看护跟班检查纠偏。
6、柱模板拆除后采取浇水养护，梁板采用浇水覆盖养护，养护时间为14天。
7、侧模在保证不损坏混凝土棱角的情况下拆除，水平构件在混凝土强度达设计强度的80%时才能拆除。
悬挑梁、板底模必须待混凝土强度等级达到100%后拆除。
8、混凝土工程质量控制程序
砼工程质量控制程序图
3.5
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