登汝高速房建工程汝州东服务区强电工程施工方案.docx
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登汝高速房建工程汝州东服务区强电工程施工方案
登汝高速房建工程汝州东服务区
强电工程施工方案
目录
一编制依据3
二工程概况3
三施工布置4
四施工准备5
五施工内容9
六施工分段9
七电气配管9
八管内穿线和导线连接11
九配电箱安装14
十照明器具安装16
十一安装开关插座18
十二建筑防雷与接地系统安装19
十三质量20
十四成品、半成品保护25
十五安全生产、文明施工25
十六保证工期27
十七环境保护28
一、编制依据
1依据本工程总体《施工组织设计》
2依据本工程电气施工设计文件及图纸会审纪要
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010
5《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010
6《1KV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010
7《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
12《建筑物防雷设施安装》99S501-1
13《地装置安装》03D501-4
14《建筑安装工程施工图集》SGTJ（1-6）
二、工程概况
2.1本项目为**至**高速公路**至**段房屋建筑工程**东服务区，其中综合楼、宿舍楼地上二层，维修车库、加油站、配电房、泵房、门卫房、地上一层，总建筑面积6128.63m2，建筑高度为7.65米，总用地面积为84.89亩。
电气安装工程主要包括建筑物室内动力、照明线路敷设、器具安装。
三、施工布置
3.1工期要求：
本工程计划开工日期2015年月日；计划竣工日期2015年月日，总工期日历天数天。
3.2质量目标：
保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；
3.3安全目标：
杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故，争创省级级“安全文明标准化工地”。
3.4施工组织
3.4.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。
施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责任权利，严格履行设计要求及施工规范。
3.4.2为了做好与各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。
※根据电气工程与各专业之间的接口关系，明确电气工程的的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；
※在工作中，加强与各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；
※对于电气工程交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。
3.4.3实施名牌精品工程质量战略
※抓目标管理和生产要素的优化组合
项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。
做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。
※抓动态管理
严各把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。
※抓过程控制
加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。
※落实监督保障
从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。
3.4.4通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保
证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。
3.4.5依靠技术进步创造精品
本工程技术要求高，我们将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品工程。
3.4.6推进信息化施工，将信息资源转化为生产力
利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。
通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。
四、施工准备
4.1技术资料准备
4.1.1熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。
组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。
4.1.2组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
4.1.3配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。
4.1.4进行合同交底，确定质量、安全措施。
4.1.5及时提出材料供应计划及材料加工计划。
4.1.6遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。
4.1.7组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员
掌握有关方面的要求，保证施工效果。
4.1.8执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
4.2国家标准、相关法律、法规准备（见下表）
4.2.1本工程执行使用的部分规范、标准及技术图集：
序号
标准编号
标准名称
1
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
3
GB50254-96
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
4
GB50168-2006
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
5
GB50169-2006
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
6
99S501-1
建筑物防雷设施安装
7
03D501-4
接地装置安装
8
SGTJ（1-6）
建筑安装工程施工图集
4.2.2相关法律、法规：
序号
名称
编号
1
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国环境保护法
3
建设项目环境保护管理条例
4
中华人民共和国安全生产法
5
建设工程质量管理条例
国务院令279号文
6
建设工程安全生产管理条例
国务院令393号文
4.2.3机具、设备准备
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
1
交流焊机
BX6─315型
台
2
2
台钻
Z4019
台
1
3
切割机
台
2
4
液压开孔机
1.2"-3.4"
台
1
5
冲击电锤
把
3
6
手枪电钻
J12─6─Φ10
把
2
7
手动葫芦
1t、2t
个
各1
8
手提角磨机
把
2
9
压线钳
"
把
6
10
电线管煨管器
1"
台
2
4.2.4施工测量器具需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
钳形电流表
F302
台
1
2
万用表
500型
台
2
3
水平尺、角尺
把
各2
4
绝缘电阻测试表
台
2
5
接地电阻测试仪
ZC─8
台
1
6
试电笔
支
10
4.2.5劳动力安排
专业工种
预埋预制
穿插
全面安装
系统调试
电工
8
10
14
10
焊工
2
2
2
1
油漆工
1
1
1
1
测量工
2
2
质检
1
1
1
1
平工
3
4
6
4
总计
17
20
24
17
五、施工内容：
5.1本工程380V/220V电源引自站区，低压用电负荷通信机房为一级负荷，其他为三级负荷，通讯、监控机房预留负荷15KW。
所有低压线路均采用放射式供电方式，应急照明负荷采用双路电源自动切换。
普通动力线路采用阻燃型铜芯塑料线，消防及应急照明线路采用耐火型铜芯塑料塑料线，其他均采用普通铜芯塑料线，所有线路均穿SC或PVC线管敷设。
室内照明灯具选用高效节能、环保、质量可靠的新型灯具，气体放电灯采用功率补偿装置，功率因数大于0.9。
六、施工分段
6.1第一阶段：
配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作。
6.2第二阶段：
当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。
6.3第三阶段：
配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。
6.4第四阶段：
安装工作收尾，设备系统调试交工。
具体施工进度计划按工程施工进度计划安排表进行。
七、电气配管
7.1施工工艺
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接
7.2熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。
钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。
7.3暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的１０％，弯曲角度一般不宜大于90°。
7.4管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。
套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。
并按要求作跨接接地线。
7.5管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。
暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。
PVC管与盒连接时，应把管
弯成90°弯曲，在后面入盒。
管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。
7.6管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。
跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。
盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。
电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。
钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。
八、管内穿线和导线连接
8.1施工工艺
8.1.1穿线：
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线
8.1.2接线：
剥削绝缘层→接线→焊头
8.2清扫管路：
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如
无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
8.3穿引线钢丝：
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。
否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
8.4放线：
8.4.1放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
8.4.2放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。
无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
8.5引线与导线接扎：
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉
入管内。
8.6管内穿线：
导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。
8.7剪断电线：
导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。
但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。
8.8导线连接：
8.8.1割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
8.8.2铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、压接法连接。
8.8.3截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
8.8.4使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。
8.9绝缘包扎：
8.9.1导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。
8.9.2在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。
绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。
还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。
连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。
九、配电箱安装
9.1施工工艺：
配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测
9.2配电箱安装应符合下列规定：
9.2.1配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
9.2.2根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
9.2.3宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。
9.2.4在240mm或200mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：
2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
9.2.5配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。
钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。
暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。
塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
9.2.6室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。
安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。
安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。
引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
9.2.7接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。
2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。
9.2.8导线与器具连接时应符合下列规定：
※连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
※电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
9.2.9配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
9.2.10配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层，不得突出抹灰层。
9.3绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。
9.4检验方法及允许偏差
配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。
其允许偏差项目应满足下列要
求：
配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。
配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。
十、照明器具安装
10.1施工工序
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
10.2灯具检查：
10.2.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。
10.2.2灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。
使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。
10.3灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。
10.4灯具安装
10.4.1塑料台的安装：
将接灯线从塑料台的出线孔穿出，将塑料紧贴住建筑物表面。
根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料台安装接头方法将吊线灯安装好。
10.4.2普通吸顶灯安装：
嵌入吊顶内安装的灯具应紧贴顶棚表面，且牢固可靠。
3Kg以下的吸顶灯，可用膨胀螺栓固定。
超过3Kg的吸顶灯，应把灯具直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。
在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具应完全遮盖住灯位盒。
直接将灯具底板与建筑物表面固定。
10.4.3白炽灯安装：
把塑料平灯座与塑料台固定好，把相线接到与平灯座中心触点相连的接线桩上，把零线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上。
应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路事故。
10.4.4安全出口灯距门顶0.3米，疏散指示灯距地0.5米，除注明外，其余灯具均吸顶安装。
所有的事故照明灯和疏散指示标志，应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。
疏散指示标志应符合国标《消防安全标志》。
10.5通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。
如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
十一、暗装开关、插座安装
11.1施工工艺：
清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板
11.2开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。
暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。
11.3暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。
盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。
11.4开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，
盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。
11.5接线：
开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。
插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。
插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。
11.6开关、插座安装：
跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。
11.7照明、动力试运行
各配电箱、照明器具等安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,可通电进行安全检查,并作好记录。
检查完成之后方可进行试运行工作。
应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。
试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改,并做好记录。
十二、建筑防雷与接地系统安装
※本工程为三类防雷建筑物，利用结构基础内钢筋网和室外周围埋地敷设（埋
深大于1m）-40*4镀锌扁钢作接地装置，利用建筑物混凝土柱子内两根竖向大于16#主钢筋及钢柱子作防雷引下线，一端伸出女儿墙或构架顶与避雷带连接。
屋面和女儿墙明装避雷带，避雷带采用￠10热镀锌圆钢。
防雷接地、工作接地、保护接地等共用接地体，其接地电阻值小于1欧姆。
如不能达到要求规定，应增加接地极。
如增加接地极有困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻达到要求。
12.1利用建筑物结构墙内主筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。
随着钢筋专业逐层串联跨接焊接至顶层，跨接钢筋不应小于直径12的镀锌圆钢；其上部与屋面避雷带焊接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。
12.2防雷焊接时，应满足焊缝应饱满，无点焊、虚焊现象。
焊接搭接长度应符合下列规定：
12.2.1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；
12.2.2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
12.2.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
12.3铝合金门窗与金属体的连接应在墙面装饰层或抹灰层施工前进行。
在进行连接体与固定铁板焊接时，应用耐火材料局部盖住铝合金窗框，以免焊弧损伤窗框。
12.4防雷与接地安装各焊点焊接应牢固无虚焊，焊缝应平整、饱满、无气孔、咬肉等缺陷，安装完毕应及
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