外网给排水管道施工方案.docx

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外网给排水管道施工方案

XXXXXX工程给排水外网管道安装

施工方案

批准：

审核：

编制：

1、编制依照

2、工程概略

3、施工准备

4、焊接钢管安装

5、HDPE管安装

6、施工机具配置

7、施工劳动力安排

8、质量保证举措

9、安全保护举措

给排水外网管道安装施工方案

一、编制依照：

本方案是依照XXX企业的设计施工图纸：

ABK091701-DDS95.1，XXXXXXXXXXXXX工程给排水外网以及规

范《给排水水管道工程施工及查收规范》GB50268-2008、《埋地聚乙

烯排水管管道工程技术规程》CECS164:

2004编制的。

二、工程概略：

工程地址：

XXXXXXXXX。

工程内容：

XXXXXXXXXXXXX给排水外网（图号：

ABK091701-DDS95.1）中所有内容。

三、施工准备：

3.1作好施工图纸自审、会审工作，发现图纸设计问题，在施工前与

设计人员实时交流解决。

3.2作好技术交底工作，使每个施工人员能详尽认识其施工的管道及

支架安装方法、重点、质量要求以及在安装中可能出现的问题及办理

方法。

3.3踊跃组织特别工种的培训工作。

3.4对施工人员进行安全教育，保证安全生产。

四、焊接钢管安装

4.1、施工工序（见图1所示）：

准备工作沟槽开挖管道防腐

管道安装管道焊接管道试压

焊缝处防腐沟槽回填完工查收

图1施工工序简图

4.2、施工方法：

准备工作：

1）管子、管件、阀门等设备及材想到现场后，实时组织查完工作，

严格查对其材质、合格证以及管道材质复验等，能否与设计要求符合。

2）检查管道外观应无重锈、裂纹、重皮等缺点，特别是用于给水管

道的管材，禁止有重皮现象，若有不睦格状况，应立刻改换至合格产

品为止。

4.2.2管道防腐

除锈前，应消除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，油，水等污物。

安装焊接部位及未刷漆处应完全除锈，而后按图纸ABK091701-DDS95.1德信钢铁全厂公辅设备总承包工程给排水外网的要求一布五油进行防腐。

4.2.3开挖沟槽

1、沟槽槽底净宽：

管径小于450mm时，管道每边净宽为D+0.3m；管

径大于450mm时，管道每边净宽为D+0.5m。

2、应严格控制基底标高，禁止超挖。

在挖到基底标高后，查察基底

土质是不是回填土，如是回填土，应持续向下挖800mm-1000mm，用

沙石换填，分层夯实至基底标高。

3、槽底不得受水浸泡。

4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，一旦

发生泡槽，应将水清除，把基底受泡融化的表层土消除，换填砂石，

做好基础办理，再下管安装。

4.2.4管道加工：

1、管道的切割采纳气焊施工，并清理管口内杂物和铁屑；

2、管道所有对接焊缝均需打磨坡口，坡口型式采纳“V”型，用人工方法加工，用角向磨光机清理坡口露出金属光彩为止。

坡口形式见下列图2所示：

60°±5°

图2管子坡口形式简图

管道安装：

1、管子组对时应在距接口中心200mm处丈量平直度，当管径小于100mm时，同意误差为1mm；当管径大于100mm时，同意误差为2mm。

2、将管道安装在沟槽里，焊接固定焊缝，连结与设备相连和阀门的

法兰。

调整管道的水平、标高、中心线；紧固管夹子，检查连结处的

密封件能否安置好。

管道安装完成，作好质量检查记录。

管道安装应

切合下表的规定：

项目

同意误差

室外

25

坐标

架空及地沟

15

室内

埋地

60

室外

±20

架空及地沟

±15

标高

室内

埋地

±25

DN≦100mm2L‰，最大50

水平管道平直度

DN＞100mm2L‰，最大80

管道焊接：

1、焊接用焊条均应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其

质量有思疑时，应按批号抽查查验，合格者方可使用。

2、焊工施焊前应付焊接设备，组对证量进行检查，坡口及其内外侧

表面100mm范围内的油污、铁锈等杂物清理洁净。

如不合格应找有关

人员进行办理。

3、焊接时应恪守焊接工艺规程及有关规程规范的要求，保证焊缝的

焊接质量。

多层焊接时，每施焊完一层应进行清理后方可进行下一层

的焊接。

4、对接焊缝组对时应切合下表：

焊件接头的母材厚度

错边量

T

纵向焊缝

环向焊缝

T≤12

≤T/4

≤T/4

12＜T≤20≤3≤T/4

5、焊缝不得设置在应力集中区，应设置在便于焊接区。

6、当管道焊口局部空隙过大时，应调整到规定尺寸，其实不得在空隙

内增添填塞物。

7、管道焊接时，管内应防备穿堂风。

8、焊后应清理焊渣、飞溅，对焊接表面质量进行自检，自检合格后。

9、质量检查员应在施焊现场随时对焊接质量进行检查，包含焊薪资

格和履行工艺状况。

不切合要求的要坚持遏止，检查员应付交验的焊

缝按规定进行抽检。

4.2.7阀门安装

1、阀门安装前，要依据规范要求进行阀门压力试验，试压合格后方

可进行阀门安装。

2、安装阀门时，注意阀门的水平、标高、中心线、方向，要切合规

范要求。

4.2.8试压：

1、依据施工图纸要求，给水管道施工完后，应进行试压。

2、强度试验时，应逐渐迟缓增添压力，当压力升至试验压力的50%

时，如未发现异状或泄漏，持续按试验压力的10%逐级升压，每级稳

压3min，直至试验压力。

稳压10min，再将压力升至试验压力，稳压

5min，以无泄漏，目测管道无变形为合格。

再将焊缝处按图纸要求进

行防腐。

五、HDPE管安装

5.1、施工工序（见图3所示）：

准备工作沟槽开挖管道安装

管道焊接

管沟回填

完工查收

图3施工工序简图

5.2、施工方法：

准备工作：

1、管子等设备及材想到现场后，实时组织查完工作，严格查对其材

质、合格证以及管道材质复验等，能否与设计要求符合。

2、检查管道外观能否有因运输或装卸不规范致使管材受损现象。

如

有不睦格状况，应立刻改换至合格产品为止。

5.2.2开挖沟槽

1、沟槽槽底净宽：

管径小于450mm时，管道每边净宽为D+0.3m；管

径大于450mm时，管道每边净宽为D+0.5m。

2、应严格控制基底标高，禁止超挖。

在挖到基底标高后，查察基底

土质是不是回填土，如是回填土，应持续向下挖800mm-1000mm，用

沙石换填，分层夯实至基底标高。

3、槽底不得受水浸泡。

4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，一旦

发生泡槽，应将水清除，把基底受泡融化的表层土消除，换填砂石，

做好基础办理，再下管安装。

5.2.3管道安装

1、安装前的准备工作

1）检查承口端焊丝能否有短路、断裂、未固定现象，

2）将承插口的内表面面办理洁净，承口与插口处不得有任何杂质、

淤泥、液体等影响焊接成效的物体，

3）承插安装：

将插口和承口中心线对正后用工具或外力慢慢将插口

推入承口，关于≤DN500的管材能够采纳拉力器辅助安装，关于>DN500

的管材可采纳手拉葫芦或挖机等工具辅助安装。

2、下管可用人工或机械进行，直径小于DN500的管材宜采纳人工下管，关于大开挖沟槽深度大于3m，可用非金属绳子系住管身两头，保持管身均衡平均溜放至沟槽内，禁止将管材由沟槽边翻腾入槽内。

直径大于DN500的管材宜采纳机械下管，机械下管时，应用非金属索扣系住，禁止串心吊装。

5.2.4管道焊接

1、HDPE聚乙烯环绕构造壁（B型）管道的焊接采纳可逆直流电弧焊

机焊接。

2、一般采纳220V或380V电压，焊接参数可依据天气、环境等要素

适合调理。

3、焊接前用紧固器、锁扣、不锈钢卡条等紧固装置沿圆周方向锁紧

待熔接表面面，防备插口和承口之间的空隙影响焊接成效。

4、管道焊接完成，起码冷却30分钟才能拆掉紧固装置。

5、焊接参数

序号

管径（DN）

焊接电流（A）

焊接时间（M）

焊接电流（A）

焊接时间（M）

1

300

50

12

0

0

2

400

55

12

0

0

3

500

60

12

0

0

4

600

65

15

0

0

5

700

70

15

0

0

6

800

72

15

0

0

7

900

80

15

120

5

8

1000

85

15

120

8

9

1200

85

15

125

10

10

1500

85

18

140

15

11

1、本企业克拉管合用焊机为海特

ZX7-400ML可逆变直流焊机。

2、DN<500时，焊机外接电源为

220V；DN≥500时，焊机外接电源为

380V。

说3、焊接前清理端面并保证管材承插到位，并在焊接过程顶用拉紧器沿圆心方向锁紧。

明：

4、焊接时注意封堵管端，防止熔融区在自然风的作用下发生加快氧化。

5、焊接完成，冷却时间不低于40Min。

6、依据天气，参数可适合酌情增减2-3A。

5.2.5、检查井施工方法

1、排水管道每隔一段都有一个检查井，在马路边上的检查井采纳砖砌筑的方式，在马路上的检查井采纳混凝土的方式。

2、检查井与管道连结采纳C30防水混凝土进行封堵，防备渗漏。

六、施工机具配置：

序号

设备

名

称

规

格

数

量

1

发掘机

215

3台

2

HDPE焊机

2台

3

直流焊机

2台

4

链式起重机

1t~5t

5台

5

角向磨光机

ф100

4台

6

HDPE管拉紧器

5T

2台

7

HDPE管紧固器

3台

8

夯实机

1台

七、施工劳动力安排：

工种

人数

配

管

8

起重工

4

气/电焊工

16

电

工

1

八、质量保证举措：

8.1增强处目经理部管理人员和作业人员质量意识教育。

坚固建立“质

量第一”和“为用户服务”的思想。

8.2质量保证系统要正常运转，质量保证系统责任负责人员要各负其

责、尽责尽责，并做到奖罚分明，保证工程质量优秀。

8.3贯彻履行本企业《五三一八》质量工作制度，做好施工过程质量

控制。

8.4增强施工计量用具的检测和管理工作。

计量管理是质量的重要基

础。

8.6做好隐蔽工程的各项记录，实时进行技术质量资料的整理归档，

以利于生产保护及档案管理。

8.7各专业施工要相互辅助，亲密配合作好工序交接和成品保护工

作，给工程质量创建条件。

九、安全保护举措：

9.1履行国家及上司管理部门的安全操作规程，成立全面的安全生产

组织，推行安全生产责任制，接受建设单位安所有门的检查指导，执

行建设部门安全管理工作规定。

9.2贯彻履行德信钢铁有关安全工作制。

9.3严格履行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部建筑施

工安全检查评定标准》。

9.4增强施工现场的安全管理，侧重预防“高空坠落”、“物体打击”、

“机具损害”、“触电事故”等多发性、常有性事故的发生。

9.5严格恪守《安全协议》和有关安全的规章制度，确实增强安全领

导和组织系统的正常运转管理。

严格安全例会制度、交接制度、互保

制度。

施工班组要坚持班前会，并做好安整日志，施工项目经理、安

全员和兼职安全员应随时随处在施工现场，发现和办理不安全要素。

9.6施工技术人员仔细编写单项工程安全技术举措，并组织上岗前的

安全技术交底，做好防备工作。

9.7现场用电管理严格依照《建筑工程施工现场供电安全规程》GB

50194-2014履行，用电设备要接地，使用用电设备的操作者要穿着

好绝缘用品，防备触电。

9.8高处和交错作业严格依照《建筑施工高处作业技术规程》

JBT80-2016履行。

高处作业传达物品要用安全绳，禁止抛扔，小物

品和手工具要用工具袋盛装，防止掉物伤人，高处平台或脚手架上的

物品要每日清理一次，归理到安全地点寄存，登高作业人员登攀时注

意防滑。

9.9重物起吊前应付链式起重机、拖沓绳、索具、滑轮、卷扬机及跑

绳、绑扎绳等全面进行一次检查确认无误，而后方可吊装。

重物起吊

时要由专人负责指挥，信号要一致、明确，吊装人员要精力集中，起

吊前应试吊一次，无误后方可持续吊装。

起重臂下和吊物下不得站人

或走动。

电火线与钢丝绳不得交混在一同，防止打碎钢丝绳。

9.10施工现场设置安全通道及安全防备设备，安全网、围栏、警告

牌、孔洞盖板等应完满齐备。

吊装作业、交错作业区，应有特意警告

标记，设专人监护、一致指挥。

9.11现场文明施工管理依照三冶《文明施工管理条例》履行。

现场

机械设备摆放一定切合安全规定，做到现场洁净、安全标记齐备显然

以及原资料、成品、预制件、器械堆放齐整合理，安全通道通畅。

9.12增强施工现场捍卫工作，对名贵物品、易丢掉的设备、资料、

施工机具应实时回收，妥当保存，防备被窃，安全负责人员应常常组

织夜间查岗，增强更夫的责任心。