拉森钢板桩施工组织设计.docx
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拉森钢板桩施工组织设计
拉森钢板桩基坑围护施工方案
基坑专项施工方案
1编制目的
(1) 保证钢板桩围护施工过程的生产安全;
(2) 指导钢板桩围护的正确生产施工;
(3) 保证基底开挖的防水要求。
(4) 因地制宜,科学组织施工,提高生产效率,在保障安全的前提下,加快施工进度,提高围护质量。
2 编制依据
(1)工程地质与水文地质详勘报告;
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(3)《国家标准建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(5)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
(6)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
(7)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(8)现场实地踏勘结果。
3 工程概况
3.1 设计概况
平面图
3.2 工程地质概况
1.
(1)层表土:
杂色,松散,以黏性土为主,含大量植物根茎和虫孔等。
厚度:
0.30~2.80m,平均1.62m;层底标高:
0.72~2.55m,平均1.69m;层底埋深:
0.30~2.80m,平均1.62m。
该层土全场分布,工程特性差,基坑开挖时需清除。
(1-1)层杂填土:
杂色,松散,含大量建筑垃圾及生活垃圾。
厚度:
0.50~2.40m,平均1.27m;层底标高:
-1.08~1.76m,平均0.22m;层底埋深:
2.10~4.80m,平均3.25m。
该层土仅分布于填塞河道中,工程特性差,基坑开挖时需清除。
2.
(2)层粉质黏土:
黄灰色,硬塑,局部可塑,含铁锰质结核,夹灰色黏土条纹。
厚度:
0.70~3.30m,平均2.18m;层底标高:
-1.78~-0.59m,平均-0.79m;层底埋深:
3.00~5.50m,平均3.97m。
静力触探比贯入阻力Ps=1.478MPa,地基承载力特征值fak=180Kpa,压缩模量Es=7.71Mpa,中压缩性土。
该层土河道部位变薄至缺失,无河道区域层厚较稳定,土质均匀,工程特性中等。
3.(3)层粉质黏土夹粉土:
灰黄色,软塑,夹粉土团块及薄层。
厚度:
1.90~3.60m,平均2.86m;层底标高:
-4.98~-2.64m,平均-3.65m;层底埋深:
5.90~8.70m,平均6.84m。
静力触探比贯入阻力Ps=2.204Mpa,地基承载力特征值fak=140Kpa,压缩模量Es=5.38Mpa,中压缩性土。
该层土全场分布,层厚稳定,土质均匀,工程特性中等。
4.(4-1)粉土夹粉质黏土:
灰色,稍密,湿-很湿,含云母碎屑,夹黏土薄层。
厚度:
1.00~3.90m,平均2.48m;层底标高:
-7.58~-5.01m,平均-6.13m;层底埋深:
7.70~11.70m,平均9.32m。
静力触探比贯入阻力Ps=1.518MPa,地基承载力特征值fak=120Kpa,压缩模量Es=8.98Mpa,中压缩性土。
该层土全场分布,层厚较稳定,土质均匀性较差,工程特性中等偏差。
4施工准备
1.根据本工程的情况,进场前做好现场的三通一平工作,甲方必须将施工用水、电通至施工现场100米范围内,要求进场道路畅通。
安排大门的进出口道路及施工区排水出口
2.开工前,甲方提供地下障碍、管线位置,并及时清除。
根据该地段施工的现场情况,了解周边的地下管线。
并做好周边建筑物、地下管线沉降观察记录工作。
3、施工前资料准备:
地质报告、施工说明,由甲方在开工前三天提供现场定位基准点、标高点在开工前三天提供。
6、根据施工流程,布置临时设施、材料的堆放、进出道路的走向,安排机械进场组装,调试机械的运作情况。
7、联系业主、总包、监理、设计单位,对工程进行技术交底,审定施工方案。
8、根据业主提供的控制点坐标,测设建筑物的轴线。
并根据轴线及围护平面图定出围护样槽,同时引进水准点标高到施工区。
8、安排各种规格的材料进场,做好材料进场的统计,并对各种规格的建材根据规范要求进行检验,收集后报监理审核。
9、对所定控制点、轴线及水准点标志,做好保护措施,并在施工区周围固定物上做好复测标志。
10、设备进场调试并检测报验。
11、开工前做好职工的思想工作,根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作,提倡文明施工、安全生产。
5总体施工安排
本工程施工计划2016年12月1日开工,2016年12月31日竣工。
6支护、支撑系统的结构设计
一、支护、支撑结构选型
根据岩土工程勘察报告,本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和粉质黏土,本工程根据基坑开挖深度,采用了以下的支护方式。
(一)基坑支护形式
基坑深度约4.45m,采用9米长IV型拉森钢板桩支护。
基坑深度约6.45m,采用12米长IV型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护,钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行连接,H400*400*13*21的钢支撑。
7基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用IV型拉森钢板桩,钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧,转角必须设置专用构件。
采用H400*400*13*21的钢支撑。
1、钢板桩施工的一般要求
(1)板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
(2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数。
(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
(1)板桩的检验
对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验:
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
(2)板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
(3)板桩堆放:
板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
②板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距。
一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装
在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为4.0米,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打
(1)板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2)打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用。
(3)打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
(5)板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。
施工时,将10~20根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是:
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角板桩,若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(7)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
6、板桩的拔除
基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用。
拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
(1)拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
(2)拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序:
对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
7、板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂。
八应急预案
8.1应急保证措施
1)突发事件处置措施:
根据工程施工现场和周围环境等具体情况,制定有针对性的关于施工过程的应急措施。
2)治安管理:
施工人员如发生打架斗殴、流血事件,应立即制止,在现场不能控制事态的情况下,立即拨打110电话。
3)消防:
施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头,如发生火灾,应立即切断电源,人员疏散,氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。
同时组织人员利用灭火器材进行灭火,并拨打119电话,组织好消防车的进出场工作。
8.2围护结构接缝涌水应急措施
如果基坑开挖过程中,围护结构接缝突然冒砂涌水,立即停止开挖,采用“支、补、堵”的有效措施,“支”就是增加支撑防止变形继续扩大;“补”就是在基坑回填后外侧补设压密注浆加固土体;“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵,同时围护结构背后进行压密注浆加固。
8.3基坑变形过快时
(1)禁止重型设备通过,立即补架临时支撑,同时查原因,根据情况采取下步方案。
(2)根据实际情况,调整挖土的施工速度,有效控制基坑的变形。
(3)发现异常,对基坑周边堆有重荷载的,应及时卸除荷载,加强基坑变形收敛、地面沉降监测频率,24小时观察基坑动态,以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少。
(4)准备双液注浆机械各一套及编制袋、短木桩等相关应急物资若干。
当出现涌泥涌砂或涌水现象时,先用编制袋装砂封堵涌口,然后迅速从墙后实施双液注浆加固。
(5)基坑收底阶段如果基坑变形过快,可分段浇筑垫层,严格控制设计要求的每段距离,同时适当配筋形成加筋垫层。
8.4流砂现象应急措施
(1)挖土之前,降水必须降至在基坑以下50cm。
(2)一旦发生流砂现象,必须马上停止进行开挖,及时进行回填,会同各方进行处理后方可进行继续开挖。
8.5、基坑挖土施工阶段安全管理要求
(1)施工单位在基坑阶段加快施工进度,尽快完成地下室主体结构施工。
(2)加强观测工作,尤其是对围护坝体及周边结构的观测,并做好观测记录。
(3)基坑施工各责任单位要24小时设专人监测基坑安全情况,并做好监测记录。
遇有险情,立即采取有效措施,防止险情扩大,并按照规定程序上报有关单位。
8.6地下管线应急处理措施的工作流程
8.7应急组织管理措施
现场成立基坑监测领导小组和工作小组,并定期召开分析会,发现问题,及时解决处理。
领导小组名单:
组长项目经理项目副经理
组员各现场管理人员
8.9抢险物资配备
抢险物资一览表
序号
材料名称
用途
数量
仓储地
1
水泥
基坑加固
10吨
现场
2
水玻璃
基坑加固
5筒
现场
3
泥浆泵
基坑抽水
8台
现场
4
电箱
临时供电
6只
现场
5
麻袋
临时封堵
150只
现场
6
晴塑管
抽水
5卷
现场
7
手电
临时照明
4只
现场
8
斧头
清障
2把
现场
9
钳子
清障
2把
现场
10
煤铲
清障
8把
现场
11
铅丝
清障
1卷
现场
12
九质量管理措施
本工程按全面质量管理要求,实施全面、全员、全过程的质量管理。
由班组、项目经理部、公司组成质量小组,对本工程施工质量进行检查,并接受业主、设计、监理、质监部门的质量监督。
5.1.实行项目经理全面负责制的项目法施工管理,做好技术管理工作,认真贯彻各项技术管理制度。
开工前落实岗位责任制,做好技术交底,使每一个施工人员对工程的总体技术要求明确,对岗位尽责、对质量要求和设计要求有深刻了解。
5.2.实行工序管理制度,有施工员及时协调,使各工序紧密衔接,专职质检员每天三班制跟踪检查、验收控制个工序质量,各班实行自检、互检和交检制度,特别注重交接班工作。
5.3.认真做好各种原始记录和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并及时整理汇总、信息反馈,进一步指导施工。
5.4.制定严格的质量奖罚制度,实行记件与质量风险相结合的工资制度,严格执行先验收后隐蔽的工作程序。
5.5.建立材料质量台帐。
5.6.选择一级土建实验室,做好原材料复试计划,专人负责实施本工程的材料复试、试块试验。
十安全生产、文明施工技术保证措施
10.1安全生产技术措施
1)现场施工必须严格遵守有关安全生产的规定。
对进入现场施工人员在开工前进行“三级安全教育”、“安全技术交底”,施工中进行经常性的安全教育,开展定期的班组安全日活动。
2)开工前对设备、安全防护装置、临时设施、电缆、电器、围栏进行全面的检查验收,使前期准备工作为安全生产提供可靠的物质保证。
3)施工作业上岗岗位分工明确,不准串岗作业,特殊工种必须持证上岗。
4)现场使用的主电缆必须沿围墙架空铺设,支线电缆尽量架空不拖地,电缆接头严禁拖地。
所有电气设备采用漏电保护器。
5)各种大型机械、吊车、焊接作业点(场所)、机动车辆活动区域等易发生事故和危险的作业点、场所,明确控制危险源的防范措施和安全责任人,并悬挂醒目的安全警示标志。
6)围护桩顶设预埋件间距1.5m,基坑施工四周搭设安全防护栏杆,栏杆立杆间距1.5m,与埋件焊接;栏杆高1.1m,设二道水平横杆,刷黄黑安全标志,并设置警示牌,确保基坑施工安全。
7)基坑四周围护栏杆上严禁挂太阳灯。
8)每一分块挖土按1:
1放坡开挖,避免塌方,基坑每挖深一层坑壁上的零星杂物必须清理干净。
9)上下基坑通道专门设置,两边立1200mm高的栏杆,通道上下不准堆物。
10)施工中,特别在入坑挖机设专人监护,防止机身、臂、斗对施工人员、监测点的碰撞。
11)挖机工作半径内严禁站人,配合扦土人员要与挖机保持一定距离。
12)基坑挖土阶段,派专人对基坑进行巡视,特别是开挖时密切注意围护和基坑的情况,一旦有情况立即采取措施解决。
13)基坑上下设专用扶梯通道,基坑南北两侧各设两部登高扶梯,西侧设置一部登高扶梯。
扶梯两边设1200高的扶手,至坑内的登高用脚手架钢管搭设。
验收后方可使用。
14)施工作业人员必须严格遵守施工现场“六大纪律”,进场必须穿戴整齐,戴好安全帽,高空作业须系好安全带。
15)明火操作配备灭火机等消防措施。
16)夜间施工有足够的照明,并严格控制噪音源。
17)机械传动部位必须设有防护罩,所有设备的安全防护装置齐全,吊车的安全保护装置确保有效。
18)项目部认真抓好生产过程中的安全动态管理,建立健全安全管理台帐。
19)及时做好废弃的坑、池、沟、槽、空桩头的回填和平整工作,对空桩回填需回填一个登记一个,做到有据可查。
20)针对施工现场的特殊情况,如施工机械与架空线路的距离、地下管线的分布等采取相应的安全防范措施。
10.2文明施工技术措施
1)认真做好各施工阶段的场地平面规划,合理布置污水排放系统。
2)保持现场清洁卫生,工地配备工地保洁工,专职从事场地的保养、保洁工作,工地大门设置专人对出场的车辆进行冲洗。
现场的积水经沉淀成清水后方可排放到下水道中,严禁将泥浆、污水直接排入下水道。
3)场地内合理设置各类临时设施、机械设备,做到材料堆放整齐,施工场地平整,道路畅通。
4)严格控制粉尘、噪音污染,做到施工中不扰民。