安全日志.docx

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安全日志

安全日志的内容：

（12）监理工程师对承包人提交的工程安全管理保证体系进行审查和批准实施。

审查的主要内容包括：

1）安全生产管理体系是否具备合理性和规范性；

2）安全生产管理体系中的相关人员是否到位；

3）施工机械是否有专业人员进行维修、检查，其安全运行是否有保障；

4）特殊工种人员是否经过专业培训,并获得合格证书；

5）施工操作是否规范化，是否符合安全管理的要求；

6）易燃、易爆物品的管理是否符合要求。

1）检查承包人的安全组织机构情况，特别是安全员的设置；

2）检查承包人的三级安全教育、安全操作规程及制度是否符合规定；

3）检查承包人的安全标志、标语等是否配备齐全，是否准确放置到施工现场相应位置；

4）检查承包人施工人员个人劳保用品的合格性与配备是否达到要求，施工现场安全措施是否合格与到位；

2.4.1路基开挖工序

监理重点如下：

（1）审查施工工序方案，复核承包人路线放样及纵横断面。

（2）检查挖方路基高程和相应道路边坡的放坡是否符合要求。

（3）对于地勘设计确定质换填的路段开挖是否满足要求。

（4）路基地面水的排放和设施是否符合要求。

（5）路基压实方法和湾沉试验。

（1）审查工序方案，检查填筑材料是否符合设计规范要求，不同土料不能混用。

（2）应先做试验路段得出施工参数，包括片石日填和级配碎石。

（3）路基填筑必须在监理工程师已验收过的地面上开始进行。

（4）路基填筑宽度应保证有足够的余宽，以保证路基的有效压实宽度。

（5）路基与构结物台背填土的结合部，是路基填土中的薄弱环节，应要求施工单位有专项回填措施。

（6）半挖半填处应挖成台阶分层填筑碾压。

（7）填料的含水量、铺筑厚度应符合要求。

（8）碾压机具、碾压方式、碾压遍数及有效宽度应符合要求；

（9）按设计要求抽检压实度是否符合要求；

2.4.3路堑（土石方）开挖工序见示意图，监理重点为：

（1）审查施工单位的爆破设计、土石方调配方案。

（2）路基土石方开挖放样必须认真仔细，以保证几何尺寸正确，避免二次施工困难。

（3）检查施工单位的安全措施是否符合规定，开挖后的边坡应保证稳定。

（4）检查孔位位置、数量及药量，并应根据实际爆破效果予以调整。

（5）开挖边线、坡比、平整度、标高应符合设计要求。

（6）对开挖方不能作填料的弃方必须废弃至指定弃碴场，禁止用作回填料。

2.4.4排水及小型构造物

排水及小型构造物施工工序为：

测量放样、基坑开挖、基础工程、下部工程、预制件安装、洞口铺砌处理。

其监理重点为：

（1）审查施工技术方案，明确监理旁站范围及人员。

（2）基坑几何尺寸、标高满足设计要求。

（3）地基承载力、基底处理满足要求，坑壁边坡稳定。

（4）砂、石、水泥、钢筋等原材料合格。

（5）已进行砼、砂浆配合比设计试验。

（6）砼搅拌、运输、浇筑、养护符合设计规范要求（可见下述砼质量监理要点）。

（7）模板安装稳定性、尺寸、平整度符合要求。

（8）钢筋制安规格、间距、搭接、焊接符合要求（可见下述钢筋质量监理要点）。

（9）构造物台背回填施工措施。

（10）预制构件制作、安装措施。

2.4.5底基层、基层施工工序见示意图，监理重点如下：

（1）审核施工单位施工工艺流程，材料配合比试验。

（2）路槽或下承层修整合格，各层材料合格。

（3）提出基层施工中的检测项目。

质量标准及检测频率、方法及应遵循的规范等。

（4）混合料的压实遍数、厚度、强度应符合要求，应做试验路段得出其施工参数。

（5）施工期间监理工程师应加强监督或巡视。

（6）弯沉值检查符合要求。

2.4.6沥青砼面层施工监理质量控制措施分两大部分，一是对材料质量和沥青砼配合比进行质量控制，二是对施工现场的各工序工艺进行质量控制。

现分述如下：

1）各类材料和沥青砼混合料

本工程的各类原材料堆放和沥青砼的拌合均设置在贵阳市的郊区孟关。

沥青砼拌合的熟料经专用的运输车运至现场进行铺摊。

①沥青原材料

本工程采用SMA-13改性沥青，其基层沥青根据设计文件应符合2333444交通道路石油沥青技术要求。

在监理过程中首先对进场沥青查验出厂合格证，并要求按实际使用量集中堆放，严防与其他品牌沥青混堆。

在沥青到场后，施工单位立即组织对其性能进行试验，实验单位必须是有相应资质的单位。

同时监理单位进行不少于20%的见证取样实验和独立检测试验，同样是具有相应资质的单位。

对该项监理控制监理部配置专职人员进行。

对石料的监理控制，除做好见证取样和平行检测试验外，关键对拌合石料的水洗工作严格把关，在拌合前的玄武岩石料必须经过清洗。

③矿粉应符合《公路沥青路面施工技术规范》。

在施工中监理对矿粉是否干燥进行检查，不允许使用结团矿粉和回收矿粉。

④本工程采用不带自粘胶的TGS-B-80*80玻璃纤维土工格栅，格栅尺寸为25×25mm，监理对土工格栅检查出厂合格证，型号和规格是否相符。

2）改性乳化沥青粘层施工质量控制

①在水泥混凝土与沥青混凝土层间以及沥青混凝土层间洒布粘层油，以保证界面结合良好。

粘层油用改性乳化沥青。

②在改性乳化沥青粘层洒布前，应认真检查改性乳化沥青的质量，只有质量达到设计要求的条件下，才能施工。

③在洒布过程中，粘油层的洒布量应控制在设计范围内，即洒布量应符合设计要求。

在原有水泥混凝土路表验收合格并干净干燥后，才能洒布改性乳化沥青粘油层，在沥青混凝土下面层验收合格后，才能进行改性乳化沥青粘层的洒布。

④在洒布过程中，应注意环境保护，不得污染环境。

纤维格栅摊铺质量控制

为了减少或延缓裂缝的产生，延长沥青砼路面的使用寿命，在沥青砼路面中设计采用玻璃纤维格栅。

格栅要求采用自粘式玻璃纤维格栅，网格尺寸为25×25mm见方。

玻纤格栅横向搭接15厘米，并根据摊铺方向，将后一端压在前一端邻之下；纵向应搭接10mm，横向采用固定器固定。

纵向搭接处采用固定器固定，固定间距为1米。

沥青面层施工时应严格控制非运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止转向，急刹车和直接倾泻混合料脚料，以防止玻璃纤维格栅被损伤。

3）改性沥青SMA-13铺摊碾压

①摊铺作业

采用一台摊铺机摊铺。

摊铺开始前1小时左右使摊铺机就位于起点，并充分预热摊铺机烫平板。

摊铺机采用挂线控制厚度。

对此，施工单位应进行仔细研讨，采用适当的控制方式，通过试验确保铺装平整度与铺筑厚度。

摊铺机行走速度应尽可能放慢，以便与拌和楼拌和能力相匹配（铺摊能力适当低于拌和能力）。

铺装面层混合料铺摊时，摊铺机行走速度依据拌和能力，一般控制在2～3米/分钟范围，但不超过3米/分钟。

摊铺机行走时，应尽可能少在玻璃格栅层上转弯。

禁止摊铺机在所有铺装层面上急转弯和调头。

施工管理人员应密切注意拌和楼、运输车辆及铺摊机、压路机之间的协调统一，避免摊铺机长时间停机待料。

摊铺最低温度为140℃左右。

施工作业完毕后摊铺机应放置在当日施工范围以外。

压路机等机械设备也应同样放置。

②沥青砼料的碾压

碾压工序是获得路面足够密实度和良好平整度的重要工序。

摊铺机形成的表面是平整的，光轮的初压除了获得一个相对平整的工作面，还能起到保温防止混合料快速损失热量的作用，以便通过复压在要求的温度下获得密实度和表面平整度。

最后由一台光轮压路机进行收光碾压，以消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。

压路机：

自重10t以上的双钢轮压路机2-3台，20t以上轮胎压路机1台。

初压（稳压）一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移。

采用双钢轮压路机追随式碾压，即紧跟铺摊机均匀行驶的碾压方式。

一般来说，初压光轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。

初碾必须在铺装温度135℃以上完成。

复压一般3-5遍即可完全达到密实度要求。

主要控制的复压的温度，复压温度大于125℃。

复压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是：

第一种：

沥青脂上浮；

第二种：

表面发亮。

达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度降低无法消除复压痕迹。

复压压路机前进后退的位置，前行不超过稳压的表面，后退不进入已收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。

③碾压工作除上述的原则需要遵守外，还需要注意以下事项：

光轮初压需喷水进行，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青混合料内，又要保持光轮绝不能粘料。

必要时由工人持拖把及时擦洗钢轮表面。

禁止压路机直接接触粘接层。

稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。

碾压速度控制在3～5km/h

在边缘、角落及雨水井周边难以用大型压路机压实的部位，需采用小型压路机及人工操作的机动夯锤夯实。

特别是铺装下层在雨水井周围部位，必须有2～3人，采用人工夯锤紧跟摊铺机，在混合料温度较高时人工加以夯实。

保证这些部位混合料的密实性。

2.4.7公路附属工程

公路附属工程施工工艺见示意图，监理工作要点为：

（1）审查生产厂有关产品质量的资料，必要时可考察厂家的生产设备和工艺流程及原材料质量。

（2）产品进入工地，应有生产厂的出厂合格证书，并由承包人检查其是否有掉角、扭曲、擦伤等缺陷。

（3）施工中的质量控制：

凡立柱等入土深度一定要符合设计规定，所有用于工程的砼必须满足设计和规范要求，其他成品也必须是无疵病和缺陷。

2.4.8钢筋砼

（1）模板工程：

检查模板及其支架、强度和稳定性，支摸时检查隔离剂涂刷及模板接缝宽度；模板支好后，检查安装尺寸和予埋件、预留孔等设置情况。

（2）钢筋工程：

检查进场钢筋质量、抽样试验；钢筋骨架绑扎时检查规格、形状、尺寸数量、间距等参数；抽取钢筋焊接接头试件，检查绑扎固定等的质量。

（3）砼工程：

检查砼配比，检查商品砼供货单位资质；现场监做试块；审查浇注方案；浇注时旁站监理，检查振捣质量；检查养护措施。

2.4.9模板工程影响施工质量的因素及控制对策

影响施工质量的因素

控制对策

模板

斜支撑过陡无力

注意检查坡度不大于60%

截面内部尺寸不符合设计要求

复核截面内部尺寸

底模上面标高不对

根据施工单位放的标高复线

梁、柱的轴线位置偏差

督促施工单位及时调整或修复

钢模板表面局部不平

对超出允许偏差的要求施工单位调换或修复

刚模板板面

注意检查模板内部尺寸、要求施工单位精心施工

两块钢模之间的拼缝大。

拼装模板面不平；预埋、预埋及预留洞漏或尺寸、位置不对

注意检查、要求施工单位精心施工，根据设计图纸检查验收，认真复核数量、尺寸、并根据施工单位放的轴线复核位置

模板表面漏刷隔离剂

要求施工单位满刷隔离剂、并不能污染钢筋

拆模

过早、顺序不当

砼强度达到规范规定，方准拆模，要求按照操作规程施工

未适当留些顶撑

要求按施工组织设计进行技术交底

2.4.10钢筋绑扎工程影响施工质量的因素及控制对策

影响施工质量的因素

控制对策

材料制作

钢筋锈蚀严重、断面减少

要求施工单位除锈，除锈后按实际断面使用

原材料曲折

要求施工前段时间调直

变形后，弯曲处有裂缝

不准使用

无材质合格证

检验合格证，如无合格证，不准进场

成型尺寸变形

要求施工单位加强钢筋配料管理，大批加工形状比较复杂的钢筋，应先放大样

成型钢筋变形

要求在批运、堆放时应轻台轻放，放置地点要平整

箍筋尺寸不符合要求

要求施工前段时间注意操作，使成型尺寸准确

圆型螺纹筋直径不准

应根据钢筋原材料实际性能和构件要求、螺距大小预先确定卷筒的直径

钢筋遗漏或截面不对

根据设计图纸检查验收

保护层不一致

设保护层垫块，要求用高标号水泥制作

间截面接头过多

检查同截面的接头应符合规范要求

箍筋间距不一致

应要求施工单位预先算好箍筋实际分布间距，绑扎时钢筋上划印

接头松扣，箍筋接头同向

要求搭接处用铁丝扎紧，绑扎时箍筋接头位置错开绑扎

柱子外伸钢筋错位

应要求在外伸部位的钢筋加箍筋扎实，并按图位置固定

主筋碰焊质量不符合要求

注意检查碰焊部位是否有裂缝，是否焊透

2.4.11砼工程影响质量的因素及控制对策

影响施工质量的因素

控制对策

砼

商品砼时间过长

要求施工单位严格控制商品砼从搅拌站到现场浇捣时间、对时间过长的砼严禁使用

商品砼的坍落度过大或过小

检查砼的坍落度测试，对坍落度过大或过小的砼不准使用

现场搅拌砼，水泥、砂、石料没有出厂合格证

核验水泥、砂、石料的材质不保证书，对无材质保证书或不合格的原材料严禁使用

现场搅拌砼配比不严

要求严格控制配合比，水泥、砂石料要求盘盘过磅

振捣

一次下料过厚

要求一次下料厚度不超过振动棒长度的1.25倍

未设溜磅、溜桶，自由倾落高度过高

自由倾落设计超过2米时，应要求设溜槽

间隔时间长，没有留缝

注意检查间隔时间不能超过水泥初凝时间

施工留缝的位置不合要求

应要求按规范规定合设计要求留位置

漏振

注意检查棒棒相接，不漏振

未分层振捣

要求控制下料厚度，一定要分层振捣

施工缝未清干净

应要求清理干净，用水冲洗湿润

振捣时碰移钢筋

注意钢筋不准位移，要求钢筋工配合，随时修整

养护

不及时

浇灌完12小时应检查是否养护

时间不够

一般砼需养护7昼夜

冬季无防冻措施

应要求制定冬季砼防冻措施，并检查执行

夏季无覆盖措施

夏季应要求用草袋覆盖

2.4.12砌石工程质量控制要点

（1）村料符合设计要求。

（2）检查砂浆配合比，砂浆必须做到试块送检。

（3）隔日砂浆不能再用。

（4）石料在砌筑前应湿润，含水率约在10%~15%。

（5）检查砂浆水平灰缝饱满度以及垂直度、平整度、标高的控制措施。

2.4.13边坡支护工程控制要点：

（1）挡土墙工程。

1）基础开挖检查施工工作面排水。

2）测量放样。

3）基槽开挖几何尺寸、地基承载力。

4）基底标高。

（2）其它支护

1）坡立法放坡开挖稳定性。

2）边坡网格施工的结构稳定和美观。

3）植被绿化。

2.5质量控制框图