hyv21采区6#联络巷施工安全技术措施cvbdoc资料.docx
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hyv21采区6#联络巷施工安全技术措施cvbdoc资料
[2011]山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿
作业地点：
21采区6＃联络巷
掘字第[2011]38号
21采区6＃联络巷（1#回风上山—带式输送机上山）施工安全技术措施
编制：
乔鑫
施工单位：
综掘九队
施工负责人：
郭江辉
批准日期：
2011年月日
编审人员
工程名称：
21采区6＃联络巷（1#回风上山—带式输送机上山）施工安全技术措施
部门或职务
姓名
专业及职称
日期
编制人
施工负责人
工程组
机电队
通风队
安监站
技术经理
机电经理
安全经理
生产经理
项目经理
21采区6＃联络巷（1#回风上山—带式输送机上山）施工安全技术措施
（签字）（年月日）
生产副总：
地测副总：
机电副总：
安监处：
生产科：
机电供应科：
地测科：
通风科：
矿调度：
队长：
21采区6＃联络巷1#回风上山—带式输送机上山施工安全技术措施
一、工程概况
21采区1#回风上山6#联络巷从21采区1#回风上山测量导线点XH39向前247m巷道右帮处开口，与21采区带式输送机上山贯通，与21采区1#回风上山成52°夹角。
巷道坡度按两巷道实际标高差计算，设计为矩形断面，采用锚网（索）喷+W钢带联合支护。
开口坐标37511858.410，4277523.337，巷道方位角为1940，设计工程量为44m，掘进宽度4200mm，掘进高度3600mm，掘进断面S=15.12m2。
（喷浆铺底措施另编）。
二、地质水文概况
21采区1#回风上山6#联络巷处于13#煤层底板等高线761m以东区域，突水系数小于0.06MPa/m，属于岩层非完整块段突水性安全区。
三、施工方案
6#联络巷开口施工前先打加强支护，（后附开口加强支护图）用EBZ—260型掘进机施工，巷道开口2m范围内采用人工刷掘配合掘进机施工。
掘进5m后，组装一部SGW-40T刮板输送机将煤转载至21采区1#回风上山DSJ-80/2×55KW型可伸缩皮带输送机上进入下组煤煤仓。
材料、设备及其配件等采用防爆胶轮车从副斜井地面运送至21采区6#联络巷开口处，然后人工运送至工作面。
贯通前，贯通点两侧须采用锚索加强5m范围内顶板支护。
在掘进过程中，距贯通点两侧各50m处设置警戒。
（贯通措施另编）。
四、施工工艺
1、机掘工艺：
采用掘进机，配备桥式皮带转载机，DSJ-80/2*55KW型可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输，连续性作业线掘进作业，全断面掘一支一的作业方式。
2、工艺流程：
交接班文明施工准备→割煤→（临时支护）永久支护→延伸皮带→检修→运料。
3、截割程序：
掘进机割煤时，首先从掘进断面底部直接进刀开槽，然后顺切割路线图把煤割下。
具体作业时，司机操纵掘进机切割部，在迎面煤墙底部进刀,割煤按切割路线一次性割出，最后将巷道两帮刷扩成型，切割深度0.8m。
当煤质较软时，首先从巷道断面顶部直接进，然后顺切割路线一次性割出，最后扩帮成型。
五、巷道支护
1、支护材料
顶锚杆：
顶锚杆采用Ø20mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度2500mm。
锚固剂采用MSK2380及MSCK2380型树脂药卷各1卷；托板规格为150mm×150mm×10mm；两顶角锚杆打设与巷道成700夹角，其余均垂直顶板打设，巷道两顶角锚杆使用150mm×150mm×10mm斜托盘；
帮锚杆：
采用Ø20mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度2200mm,锚固剂采用MSK2380及MSCK2380型树脂药卷各1卷；托板规格为150mm×150mm×10mm，打设角度均垂直巷帮打设。
锚索：
采用高强度低松驰钢绞线，规格为Ф17.8mm×7500mm，以巷中为中心向两面布置，一排2根，锚索不代替锚杆位置。
锚索间排距1600mm×2400mm矩形布置，每根锚索配1卷MSCK2380及2卷MSK2380型树脂药卷，锚索托板规格为300mm×300mm×20mm的钢板。
金属网：
顶网规格：
2.8×1.0m；网格：
100×100mm的矩形金属网，连网钩采用12#铁丝；金属网之间采用搭接的方式进行连接，连网距300mm；顶板及两帮全断面挂网。
钢带：
采用“W”型，采用4200mm×180mm×2.75mm，6孔，孔距为800mm，顶板锚杆必须打设在W钢带眼位孔内。
2、巷道支护规格
巷道采用锚杆、锚索、金属网、喷射砼+W钢带联合支护的方法进行支护。
顶锚杆：
6根矩形布置，间距800mm，排距800mm；
锚索：
2根矩形布置，间距1600mm，排距2400mm；
帮锚杆：
四根矩形布置，间距800mm，排距800mm,上排距顶板300mm；
金属网：
全断面挂网；
钢带：
采用“W”型，采用4200mm6眼钢带，眼距为800mm；
3、工作面控顶距离
该巷道使用综掘机配有机载液压前探梁支护，采用掘一支一的方法进行施工，每循环进度为800mm，工作面最小控顶距400mm，最大控顶距1200mm，最大控帮距2000mm。
掘进机机载液压前探梁支护时必须使用，严禁空顶作业。
六、生产辅助系统
（一）通风管理
21采区6＃联络巷施工时，利用原21采区1#回风上山使用风机，安装在21采区带式输送机上山距3#联络巷口20m处。
采用双风机自动切换装置，采用Ф800风筒将新鲜空气通过下组煤辅助运输石门内风机送到工作面，出风口距工作面距离不大于5m。
由队组延接,实行“三专两闭锁”和双风机双专供双电源自动切换。
在距离工作面5.0m范围内安装一部KG9701A型瓦斯传感器T1，在6#联络巷开口处安设一部KG9701A型瓦斯传感器T2。
通风系统是：
（1）新鲜风流：
副斜井→二水平辅助运输石门→21采区2#联络巷→21采区带式输送机上山→21采区3#联络巷风机→风筒→工作面。
（2）乏风路线：
工作面→21采区回风上山→21采区回风措施巷→回风立眼→11采区回风上山→回风斜井→地面。
附：
通风系统图
（二）供电系统
21采区6＃联络巷施工用电由原21采区回风上山施工供电系统提供。
附：
供电系统图。
（三）供风、供水、管线吊挂系统
采用21采区回风上山现有供风、供水管路，分支引至21采区6#联络巷工作面。
供风、供水路线：
1）供风路线：
地面空压机→2#主斜井→13#煤北翼带式输送机大巷→21采区带式输送机上山→21采区1#联络巷→21采区回风上山→21采区6#联络巷。
2）供水路线：
地面蓄水池→回风斜井→11采区回风上山→11采区1#措施巷→11采区辅助运输上山→上组煤辅助运输石门→副斜井延伸段→下组煤井底措施巷→21采区辅助运输上山→21采区1#联络巷→21采区回风上山→21采区6#联络巷。
附图：
管线吊挂图
（四）排水系统
掘进工作面采用BQSL5-70/2-7.5W型污水泵将巷道淋水及施工用水排入21采区回风上山临时水仓，通过排水管进入21采区辅助运输上山排水管至下组煤措施排水管到一水平辅助运输石门到11采区辅助运输上山水沟，自流到8#煤主水仓。
排水路线：
工作面→21采区1#回风上山临时水仓→21采区1#回风上山排水管→21采区3#联络巷排水管→21采区辅助运输上山排水管→下组煤井底措施巷排水管→副斜井延伸段排水管→上组煤辅助运输石门→11采区辅助运输上山→8#煤主水仓→地面
（五）通讯、照明、通信系统
在21采区1#回风上山6#联络巷安装一部HAK-1型本质安全型电话机进行联系；在皮带机头安装一部本质安全型电话机，用于出煤过程中的联系，在刮板机机头处安装一部隔爆日光灯照明。
（六）运输系统
材料、设备及配件从副斜井由防爆胶轮车运至21采区6#联络巷开口处，采用人工运送至工作面迎头的方式。
1、出煤路线：
工作面→21采区1#回风上山DSJ-80/2×50KW型可伸缩皮带输送机→3#联络巷→21采区带式输送机上山DTL-120/2×200KW皮带→下组煤煤仓→2＃主斜井强力皮带→地面
2、进料路线：
由人工地面装车（防爆胶轮车）→副斜井→二水平辅助运输石门→21采区辅助运输上山→21采区2#联络巷→21采区带式输送机上山→21采区3#联络巷→21采区1#回风上山→21采区6#联络巷→工作面。
（七）防灭火
1、在施工巷道内配备3台MFCZ/ABC2干粉灭火器。
2、在21采区回风上山皮带机机头处各配备安装0.5m3灭火砂箱（红色），消防铲2把、消防桶2个，4台MFCZ/ABC2干粉灭火器。
3、经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。
4、工作面不得存放可燃性材料和油脂堆积。
油脂存放于油脂库或指定点，要求上有护置，下有油盘，桶口密封，直立存放，并挂牌标明油脂标号。
油脂库设4台MFCZ/ABC2干粉灭火器、0.5m3灭火砂箱（红色）、消防铲2把、消防桶2个。
5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向调度室汇报。
6、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源时，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、严禁带电检修和搬迁电气设备。
8、井下不准拆卸矿灯，以防止引起爆炸事故。
9、工作面使用不易燃电缆和阻燃风筒，皮带使用阻燃皮带。
风筒和电缆不能挂在同一帮上。
七、劳动组织及主要技术经济指标
1、劳动组织表
采用“三八”作业制，每循环进尺0.8m，夜早班完成7个循环，中班检修完成4个循环，每工作日共完成18个循环。
掘进专业工种与综合工种相配合的施工方法。
（附:
正规循环作业图表）
劳动力配备表
工种
出勤人数
备注
夜班
早班
中班
合计
跟班干部
1
1
1
3
班组长
2
2
2
6
掘进工
8
8
8
24
维护工
2
2
2
6
综掘司机
2
2
2
6
溜子、皮带司机
2
2
2
6
大班运料工
6
6
6
18
电工
2
2
2
6
合计
25
25
25
75
2、各项技术经济指标：
1、劳动效率、经济效益指标（机掘）
序号
项目
单位
指标
1
巷道断面（净/掘）
M2
14/15.12
2
每循环出煤量
M3
14.52
3
每循环进尺
m
0.8
4
每班循环
个
夜7个，早班7个，中4个
5
日循环数
个
18
6
每班进尺
m
5．6、5．6、3．2
7
每日进尺
m
14．4
9
每班出勤
个
25
10
每日出勤
个
75
11
日效率
m/工.天
0．19
2锚杆、锚索支护材料消耗表
序号
项目
单位
指标
备注
1
顶金属网消耗
M2/m
4.2
2
帮金属网消耗
M2/m
7.2
3
锚索消耗
根/m
0.83
4
锚杆消耗
根/m
17.5
5
锚固剂MSCK2380
支/m
18.3
6
锚固剂MSK2380
支/m
19.1
7
锚索托盘
块/m
0.83
8
锚杆托盘
块/m
17.5
设备配备如下表：
序号
设备名称
型 号
数量（台）
使用地点
1
掘进机
EBZ-260H
1
工作面
2
刮板输送机
SGB-620/40
2
21采区3#联络巷
21采区6#联络巷
3
皮带输送机
DSJ-800/2×200
1
21采区1#回风上山
4
局扇
FBD-2×30-NO6.3
2
21采区带式输送机上山
5
信号照明综保
ZXZB-4/140
3
3#联络巷
6
锚杆（索）机
MQT-130
3
工作面
7
真空磁力启动器
QBZ-80/600（1140）
1
21采区回风上山
8
软启动开关
QJZ-400/1140（660）
1
21采区回风上山
9
帮锚杆机
ZQS-35
3
工作面
10
激光指向仪
YBJ-600
1
工作面
11
除尘风机
KCS-115ZL
2
工作面
12
桥式转载机
DZQ651/36A
1
工作面
13
电话
TK-200
2
工作面、皮带头
14
风机开关
QBZ-2*120/1140（660V）
1
21采区1#回风上山
15
防爆胶轮车
WC5E
1
工作面
16
潜水泵
BQS15/70/2-7.5KW
1
6#联络巷
八、质量保证措施
1、严格按照测量人员给定的中线施工。
2、施工前，班组长以上干部认真学习图纸，技术员跟队长进行技术交底。
3、质检人员对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工，严格执行检查验收制度。
4、严格按掘进断面图进行截割，严禁超欠挖超过规定。
5、顶、帮网要挂平展，不能出现鼓肚现象。
6、截割后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型且达到设计要求，巷道底板必须扫平整。
7、根据LDZ160型煤矿锚杆拉力计技术特征表显示，额定张拉力（KN）为160，千斤顶额定压力（MPa）为56，由此可得换算比为1Mpa=2.8KN。
8、根据MS18-300/63矿用锚索张拉机具基本性能参数表显示，额定张拉力（KN）为200，千斤顶额定压力（Mpa）为42。
9、锚杆安装牢固，扭矩力必须达到180N.m，锚固力不得小于90KN（32.14MPa），托板必须密贴壁面，外露范围为30mm-50mm，锚索外露范围为100mm-300mm，每班由队组进行拉拔试验后，试验结果报矿生产科及项目部工程科。
锚索施工完毕后要逐根检查，并有记录。
10、施工后的锚索外露长度不大于300mm，孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差0～+200mm，锚索外露长度允许偏差≤100mm；预紧力达到120KN（24MPa），锚固力不得小于200KN（42MPa）。
11、工程质量验收严格执行山西焦煤集团公司制定的《生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法》。
（2011年新版）
九、安全技术措施
（一）顶板管理安全措施
1）严格执行技术措施，严禁空顶作业，凡控顶距超过技术措施中的规定必须立即停止作业。
2）如工作面遇顶板条件发生变化或地质构造时，必须停止作业，由矿领导及相关科室组织有关人员现场办公，确定支护方式，制定专门安全技术措施，并经矿总工程师批准后贯彻执行。
3）每道工序前必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查顶板及支护完好情况，处理隐患后再进行作业。
工作面迎头顶板管理，采用掘一支一，顶、帮锚杆紧跟工作面，作业人员必须在有支护情况下进行施工。
4）处理冒顶、巷道维修时，做好“敲帮问顶”工作，由外向里依次进行施工，并制定专项措施。
5）每五天要进行一次顶板巡查，发现顶板出现网兜或失效锚杆、锚索，进行重新补打锚杆、锚索、联网，并制定专项措施。
6）锚索或锚杆拉力试验时做到：
①锚索或锚杆拉力试验应选择在顶板条件好，支护到位的地点。
搬运锚索或锚杆拉力计时一定要两人相互配合，防止磕手或碰脚事故发生。
做拉力试验前，先撤离施工地点附近的其他工作人员，严格执行“敲帮问顶”制度，执行敲帮问顶时要做到“一人操作，一人监护”，以确保施工人员安全。
②准备拉力试验工具，首先检查拉力试验工具是否完好，不完好的拉力计不能使用。
拉力试验过程中，严格按照规定的操作步骤规范操作；操作时要求一人操作，一人观察顶板和煤壁变化情况，发现异常及时发出危险警告，所有人员立即撤离试验地点，直至试验地点安全的情况下组织再次操作。
③做拉力试验过程中，除测试人员外，其他无关人员全部撤离测试地点5米以外，严禁人员站在正在做拉力试验的锚索或锚杆正下方。
做拉力试验的同时要有专人观察锚索或锚杆拉力计压力表指针变化情况，当指针超出规定范围时及时通知施工人员停止加压，防止压力过大损坏油管或伤人。
7）在巷道开口处打设顶板离层仪。
（二）通风、瓦斯及防尘管理措施
1、通风、瓦斯管理
1）局部通风机实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）。
掘进工作面装设“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施。
2）局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理。
3）局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录，局扇管理人员必须现场交接班。
4）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用6＃钢筋，风筒接口要压反边，严密不漏风。
逢环必挂，保持平直，不准随便拆开、损坏风筒。
风筒出口到工作面不得大于5m。
5）局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，必须及时填写相关记录。
6）每班看风机人员必须向通风队汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。
7）如风筒脱节或破损漏风时，及时通知有关部门采取措施及时处理。
8）为保证局部通风机安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，机电科每日对风机自动切换装置进行一次实验，并做好相关记录。
9）风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专供线路不得接入风机负荷。
2、局部通风管理、瓦斯检查
1）在作业地点，通风队必须配备专职瓦检人员进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并把检查结果向跟班队干、班组长汇报。
2）工作面风流中瓦斯浓度超过0.8％，或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
3）工作面瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止割煤；工作面及其它作业地点的风流中瓦斯浓度达到1.3％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面内体积大于0.5m3的空间局部瓦斯浓度达到2％时，附近20m范围内必须停止工作，立即撤出人员，切断电源，进行处理；
4）因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下方可送电。
5）严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，并撤出人员、切断电源。
恢复通风前，必须由瓦检人员检查瓦斯。
当停风区瓦斯浓度不超过0.8％、二氧化碳浓度不超过1.3％，局部通风机及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可在瓦检员配合下，人工启动局部通风机，恢复供风。
一旦发生无计划停风，跟班队干必须撤出人员，撤至进风大巷新鲜风流中。
6）局部通风机出现停电、停风后，局扇管理工要立即向调度室汇报，切断巷道内电源，撤出停风区人员后，跟班队干安排专人警戒，防止人员进入停风区。
当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒。
7）跟班干部、工长、综掘司机、流动电钳工、技术人员必须配带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面的瓦斯情况，发现瓦斯超限必须立即停工、断电、撤人，并汇报矿调度、通风科及项目部调度及通风队。
每次开启风机前，必须检查瓦斯，符合要求后，方可送风，开机必须用专人开启。
3、防瓦斯措施
1、瓦斯检查必须严格执行《煤矿安全规程》第149条规定，瓦斯浓度超限严格按照《煤矿安全规程》第136、138、139条规定进行处理，严禁瓦斯超限作业。
2、一旦发现瓦斯超限，必须立即停止生产，撤出人员，并汇报矿调度。
3、每班必须有瓦斯检查员检查瓦斯，并认真填写瓦斯检查牌。
严禁洒水冲湿或损坏。
4、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。
5、瓦斯传感器由队组负责移动和管理，吊挂在规定位置，严禁洒水冲湿。
6、必须每天检查传感器及电缆是否正常，使用便携式瓦斯检查报警仪和光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报矿调度，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对两种仪器调校完毕。
7、工作面甲烷传感器的安设必须与工作面风筒延伸同时移动，回风流中的甲烷传感器安设，在工作面通风系统改变后，根据实际及时修改。
4、综合防尘措施
1）各转载点必须有雾化良好的喷雾，并做到随机开停。
2）风流净化水幕要在割煤时打开。
3）打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
4）作业人员要佩带好防尘口罩及防护用品。
5）每班冲洗掘进机及工作面往外20m范围内的巷道及各转载点，防止煤尘堆积。
6）综掘机必须安设完好内外喷雾装置；除尘风机与切割炮头联锁，起到防尘效果。
（三）机掘：
①掘进机开启后，掘进机两侧及正前严禁有人。
②割煤时，司机要精力集中，防止超高、超宽，严禁截割顶板。
③掘进机前进后退时要有专人指挥，防止挤坏管线和挤伤人员，爬道监视人员要离开机体5m以外。
④割煤完毕，停机后要将掘进机闭锁，防止误动作。
⑤掘进机割煤时必须严格执行《煤矿安全规程》第71条及《煤矿工人技术操作规程》中第1-22条的有关规定。
掘进机使用安全技术措施：
1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
2）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和切割臂附近无人时，方可开动掘进机。
3）掘进机在停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器上的隔离开关。
4）无照明灯时，禁止开掘进机割煤，切割头运作时，掘进机前方机两侧不得有人。
5）喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。
6）液压泵倒转或启动不了时，应立即停机。
7）切割头电机启动延时要求在8-11s范围内。
8）开始切割时，应使切割头慢速靠近煤岩，当到达截深后，在根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度，截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀的切割，重叠厚度要适应。
9）截割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时，要放下后支撑支撑。
在移动掘进机时，必须将后支撑器先收回。
10）截割时尽量避免截割头带负荷启动，同时要注意不要让机器经常过负荷运转。
11）截割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得截割；在掘进机工作时，不能单一地只使用掘进机内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。
掘进机缺少截齿、截齿磨损或损坏时，不得开机，掘进机无照明灯时，禁止开机割煤。
12）使用喷雾时必须先喷雾后截割，先停机后停泵。
（四）、掘进机机载前探梁支护使用安全技术措施
1、每班重点检查切割头升降油缸的密封及液压锁完好状况，否则会造成切割头及机载前探梁支架的自降。
2、严禁在机载前探梁支架打开状态下抬高切割头，否则将严重损坏前探支架。
3、在机载前探支架处于打开状态时，掘进机不能有任何动作，如需动作掘进机，应提前把机载前探支架收回。
4、支撑顶架贴近巷道定面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动，否则会使顶架变形，油缸杆变形弯曲。
5、不得随意拆卸液压件，防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件，拆除维修时，必须将拆下的油管接头、液压元件用布包住，以免煤尘进入。
6、巷道高度超过4.2m处，临时支护无法直接接顶时，要在切割头下方垫枕木，以抬高切割臂后，进行支护其具体为：
先将切割头抬起打到非工作人员操作侧，后将掘进机停电闭锁，再后在原切割头下垫枕木，枕木规格长1.5m
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