深南电路8号楼卸料平台施工方案.docx
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深南电路8号楼卸料平台施工方案
卸料平台与安全通道防护棚搭设施工方案
工程名称:
深南电路8号楼建设
工程地点:
深圳市龙岗区坪地镇高桥工业区
施工单位:
湛江市建筑工程集团
编制单位：
湛江市建筑工程集团
编制人:
审核人:
审批人:
审批日期：
年月日
第一章、工程概况
1、工程简介
工程名称：
深南电路8号楼建设
工程地点：
深圳市龙岗区坪地镇高桥工业区
建设单位：
深南电路有限公司
设计单位：
深圳奥意建筑工程设计有限公司
监理单位：
深圳市建艺国际工程顾问有限公司
监督部门：
深圳市建设工程安全监督站
2、建筑、结构概况
总建筑面积48915.81m2，建筑层数：
地下1层，地上4层，建筑总高度27.4m，夹层层高为4.5m（首层总层高为8.0m），2、3层层高为4.8m，4层层高为5.6m。
生产的火灾危险性分类为丙类，建筑物的耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，结构设计为钢筋砼框架结构，基础为桩基础。
本工程采用落地式钢管脚手架。
第二章、编制依据
1、施工图纸
深南电路8号楼工程建筑、结构施工图纸。
2、主要规范、规程
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（2）《建筑施工手册》（第四版）
（3）《建筑施工计算手册》（2001年7月第一版）
（4）《建筑安全检查评分标准》（JGJ59-99）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（7）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（8）《建筑施工脚手架实用手册》
（9）《建筑施工安全设施计算书编制范例》
（10）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3、现场实际情况
施工现场土质、地面标高等实际情况。
第三章、搭设平面示意图
1、搭设平面示意如下图
2、卸料平台搭设方案
焊接卸料平台采用钢梁悬挑搭设，自成受力系统，每层每两户布置一个。
主梁悬挑长度3.90米，伸出脚手架3.15米，伸入板内3米，与预埋Ø20圆钢“U”型卡箍固定，平台宽2.50米，次梁间距1000mm（共4条），平台两侧各设前后两道吊绳。
主钢梁采用I20a工字钢，次钢梁采用I16工字钢，主、次梁采用焊接形成整体，吊绳选择6×19+1钢丝绳，直径16mm，下吊环采用Ф25钢筋与钢主梁焊接，上吊环采用Ф20圆钢预埋于上一层结构梁中，平台板为钢脚手板，挡脚板采用20mm厚胶合板，平台栏杆使用Ф20钢筋，平台三立面用九层夹板围护，围护高度1500mm。
次梁之间角钢焊接，角铁间距500mm，面满铺厚20mm胶合板。
“U”型卡箍平直段一定要压在楼板底层钢筋下面，上吊环平直段必须安装在结构梁箍筋内，均要保证两侧30cm以上平直长度。
卸料平台示意图如下：
第四章、卸料平台设计计算
卸料平台台面采用φ8焊接钢笆板,主梁采用Ⅰ20a工字钢、次梁均采用Ⅰ16工字钢,钢丝绳采用6×19丝的Φ15.5mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢Φ16,槽钢类型为热轧普通工字钢,栏杆采用定型钢管栏杆,挂设密目式安全网。
1、参数计算
1）、荷载参数
脚手板类别：
钢脚手板，脚手板自重：
0.30kN/m2；
栏杆类别：
栏杆，栏杆自重：
0.14kN/m2；
施工人员等活荷载:
2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
2）、悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离：
4.00m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：
0.50m；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：
3.00m；
钢丝绳安全系数K：
8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
预埋锚固钢筋直径：
20.00mm。
3）、水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
Ⅰ20a工字钢；
次梁材料类型及型号：
Ⅰ16工字钢；
次梁水平间距ld：
1.05m；
4）、卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度：
4.50m，水平钢梁（主梁）的锚固长度：
2.30m；
平台计算宽度：
2.50m。
2、次梁的验算
次梁选择Ⅰ16工字钢，间距1.05m，其截面特性为：
面积A=26.11cm2,
惯性距Ix=1127cm4,
转动惯量Wx=140.9cm3,
回转半径ix=6.57cm
截面尺寸b=88mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1）.荷载计算
（a）脚手板的自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×1.05=0.315kN/m；
（b）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.05=2.10kN/m
（c）Ⅰ16钢自重荷载:
Q3=0.21kN/m；
经计算得活荷载设计值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2
=1.2×（0.315+0.21）+1.4×2.10
=3.57kN；
经计算得集中荷载设计值P=1.4×8=11.2kN。
2）.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，最大弯矩M=3.57×2.52/8+11.2×2.5/4=9.789kN.m。
3）.抗弯强度验算
次梁应力：
其中
---截面塑性发展系数，取1.05；
---钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=9.789×103/1.05×140.9=66.17N/mm2；
小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求!
4）.整体稳定性验算
其中，
----均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
b=1.65
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.884
次梁工字钢的稳定性验算σ=
9.789×103/0.884×112.7=98.26N/mm2；
小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求!
3、主梁的验算
主梁选择20a号工字钢，其截面特性为
面积A=35.55cm2,
惯性距Ix=2369cm4,
转动惯量Wx=236.9cm3,
回转半径ix=8.16cm
截面尺寸b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm
1）.荷载参数
脚手板自重：
0.30kN/m2
活载:
1.4×2.5×2kN/m2=7kN/m2
次梁5根总重:
0.21×1.2×2.5×5/4.5×2.5=0.28kN/m2
∑=7.58kN/m2
化为线荷载:
7.58×2.5/2=9.475kN/m
主梁[14]自重:
0.28kN/m
栏杆重:
1.2×0.25kN/m=0.3kN/m
∑=10.06kN/m
M支B=
×10.06×0.52=1.261N.m
M中=
×10.06×4.02=20.12kN.m
支点B反力为
RB=
×10.06×4.0＋10.06×0.5=25.15kN
钢丝绳锚固点到平台支点高度为5600mm、4800mm.
α=arctan5.6（4.8）/4.0=54.460（50.190）
sinα=0.814（0.768）,cosα=0.582（0.640）
钢丝拉绳拉力T
T=
=25.15÷0.814（0.768）=30.89kN（32.75）kN
主梁承受轴向压力N
N=Tcosα=25.15×0.582（0.640）=14.64kN（16.09kN）
因主梁为压弯构件,应按《钢结构设计》（BG50017-2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。
2）、强度计算
按规范GB50017-2003中公式（5.2.1）计算主梁强度
式中
------与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;
N------主梁轴向力（16.09N）;
-----主梁最大弯矩（20.12KN.m）;
An------主梁截面面积（3555.0mm2）;
W------主梁截面模量（236900mm3）;
f------钢材抗压强度、抗弯强度（205N/mm2）。
16.09×103/3555.0+20.12×106/1.05×236900=85.42N/mm2<215N/mm2，满足要求!
3）、稳定性计算
主梁稳定性按下式计算：
式中N------所计算构件段范围内的轴心压力；
NEx’------参数，NEx’=
；
------弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；
Mx------所计算构件段范围内的最大弯矩；
-----在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量；
----等效弯矩系数，取值为1.0。
=4000÷81.6=49.02
NEx’=3.142×206×3555/1.1×49.022=2731.67KN
查钢结构设计规范（GB50017-2003）附表C-1得
=0.876;
16.09×103/0.876×3555+1.0×20.12×103/1.05×236.9×1－0.8×（16.09×103/2731.67）=81.34N/mm2﹤215N/mm2满足要求!
4、钢丝拉绳的内力验算
钢丝绳拉力为16.09KN,根据建筑施工手册表14-2选用6×19的φ15.5规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mm2,钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表14-4规格6*19钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为
K=
K=
KN>16.09KN
5、拉环的强度验算
拉环选用Q235钢φ20钢筋,截面积A=314mm2,允许抗拉能力为：
[T]=314×2×215=135.02KN
钢丝绳拉力为16.09KN,安全系数K=135.02÷16.09=8.39。
焊接验算：
钢丝绳下节点穿绑在φ20钢环上，角度β=50.190，φ20钢环焊在Ⅰ20a工字钢腹板上，腹板厚11.4mm，焊缝高取5mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算，得
式中:
N-----轴向拉力；
lm-----焊缝长度；
t------焊缝高度；
ft-----焊缝抗拉强度，取160N/mm2。
钢丝绳拉力为16.09KN,lm=100mm,t=5mm,则
16.09×103/5×100=32.18N/mm2﹤160N/mm2
现场实际焊缝长度取120mm。
6、U型卡的强度验算
U型卡的轴力最大值进行验算N＝RB＝25.15KN
强度计算公式为：
=
其中[f]为U型卡钢筋抗拉强度设计值，按照《混凝土结构设计规范》，[f]=50N/mm2。
所需要的U型卡最小值径：
D＝[25.15×4/3.14×50×2]1/2=16mm
实际选用直径为20mm的U型卡。
第五章、施工安全保证措施
1、组织保障
卸料平台涉及到施工安全和施工进度，必须引起重视，卸料平台搭设、拆除的管理机构如下：
（1）项目经理作为第一责任人负责统筹安排，协调劳动力和材料等，保证施工的顺利有序进行。
（2）技术负责人负责编制和组织卸料平台搭设、拆除的技术方案，以及对工长、班组长进行方案技术交底，确保技术安全，所有外架操作工必须持上岗证并考核合格后方可上岗。
（3）工长具体负责对卸料平台搭设、拆除班组进行质量、安全文明、技术交底，在搭设和拆除过程中指导和监督、做好外架各种安全防范措施。
（4）安全员负责监督日常的搭设检查和卸料平台巡查工作，保证卸料平台的使用安全。
2、技术措施
（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（2）钢丝绳两边各设置前后两道，内侧钢丝绳按构造要求必须安装；
（3）卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
（4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，高1500mm；
（5）卸料平台吊装，必须经过检查已安装完毕才能松卸塔吊起重吊钩；
（6）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
（7）操作平台上应显著标明容许荷载（800kg），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、吊装安全措施
起吊材料时，速度不应太快，严禁猛升猛降。
材料就位临时固定时，不得松钩、解开吊装索具。
吊升时材料到平台时应靠近建筑物时应垂直平稳到平台重心位置，避免振动或摆动、重心偏移；材料临近时，卸料平台上的人员不得站在材料下方，避免有高空物体坠落打击。
（1）在首次吊装时，严格按照操作规程作业。
平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
（2）进入卸料平台的人员戴好安全帽，若有需要系好安全带，穿好防滑鞋等。
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（3）施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；
（4）平台上悬挂限重标志牌：
标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；
第六章、安全通道防护棚设置
1、防护棚
（1）地面临建通道必须搭双层防护,材料为双层18厚夹板，并外挂安全网一层。
（2）外架上防护棚做法见下图：
2、安全通道防护
安全通道根据高处作业分级GB3608-1983处于坠落半径内或处于起重机把杆回转范围内时，均应采取防护措施，以避免发生物体打击事故，包括场内通道、出入建筑物通道、施工电梯及物料提升机地面进料口通道。
高处作业坠落半径
施工作业面最大高度（米）
坠落半径（米）
2-5
2
5-15
3
15-30
4
>30
5
表中所列为最小坠落半径，实际施工过程中应根据周边环境的复杂状况加大防护范围。
基本要求：
（1）、应采用钢管扣件搭设支架，顶部设置硬质防护，整体应能承受10kPa的均布静荷载。
可采用50mm厚木板架设或采用双层竹串片脚手板，上下两层竹串片脚手板间距600mm。
（2）安全通道侧边应设置隔离栏杆，引导行人从安全通道内通过；防护棚顶周边应设置封闭式的防护墙，避免坠落其上的物件飞溅滚落伤人。
通入建筑物的安全通道如下图：
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