人防工程施工及验收规范.docx
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人防工程施工及验收规范
人防工程施工及验收规范
第8.0.7条旋喷注浆施工，应符合下列要求:
一、钻机就位后，应进行水平校正，钻杆应与钻孔方向一致。
二、在插管时，水压不宜大于1MPa。
三、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
四、浆液搅拌后不得超过4h;当超过时，应经专门试验证明其性能符合要
求后方可使用。
五、水泥应过筛，其细度应在标准筛上（4900孔/?
）的筛余量不大于15%。
六、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升。
七、冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措
施。
对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后，方可回收使
用。
八、相邻两桩的施工间隔时间应大于48h。
九、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。
第8.0.8条旋喷注浆设备的使用，应符合下列要求:
一、使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠;二、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须有专人负责;三、接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内;四、应采取防止高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐的措施。
第8.0.9条旋喷注浆的施工质量检验，应符合下列要求:
一、旋喷注浆质量检验应包括下列内容:
1.桩体的整体性和均匀性;
2.桩体的有效直径;
桩体的垂直度;3.
4.桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。
二、质量检验的数量应为桩总数的5%，且每个工程应至少检验2根;应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。
三、旋喷注浆质量检验方法可采用室内试验、现场模拟试验、开挖检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。
第8.0.10条旋喷桩的允许偏差应符合表8.0.10的要求。
第二节钻孔
第8.2.1条钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。
宜采用旋转式钻孔机。
当在孔隙率大、含水量低
的土层中钻孔时,可采用冲击式钻孔机。
当在呈非浸水状态的粘土、亚粘土、砂土等土层中钻孔时,可采用旋转冲击式钻孔机。
第8.2.2条钻孔应符合下列要求:
一、在注浆完成前，钻孔不得坍塌;
二、钻孔时不宜使用膨润土循环泥浆护壁;
三、锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5m以外;
四、钻孔的垂直度允许偏差不宜超过孔深的2%。
第三节锚杆
第9.3.1条钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。
钢绞线锚杆锚固段的油脂应清除。
第9.3.2条锚杆布置应符合下列要求:
一、最上层锚杆锚固段的覆土厚度不应小于3m;
二、锚杆上、下层的间距宜为1.5~3.0m，同层锚杆的间距宜为1.0~2.5m;
三、斜锚杆的倾斜角度宜为15?
~45?
。
第9.3.3条锚杆安装应符合下列要求:
一、锚杆应安置于钻孔中心;
二、在锚杆表面上应设置定位器。
定位器的间距，在锚固段宜为2m，在自由段宜为2.5~3.0m。
第9.3.4条根据基坑土的性质、开挖深度等，可对锚杆施加预应力，其数值宜为设计荷载的70%~80%。
第四节注浆
第9.4.1条土层锚杆注浆可采用水泥浆或水泥砂浆.水泥宜采用普通硅酸盐水泥.当地下水有腐蚀性时，应在水质化验后，确定注浆材料。
第9.4.2条水泥浆的水灰比宜为0.4~0.5;水泥砂浆的灰砂比宜为1?
0.5~1?
1;水泥浆宜掺加0.3%的木质素磺酸钙外加剂。
第9.4.3条锚固段注浆必须饱满密实。
宜采用二次注浆，注浆压力宜大于2MPa。
第9.4.4条注浆管制作应符合下列要求:
一、当采用一次注浆时，注浆管长度应比锚杆长度长500mm;当采用二次注浆时，二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500mm;
二、注浆管接头宜采用外缩节，注浆管与锚杆应固定;
三、注浆管管口1.0~1.5m长度内宜作成梅花管，其孔眼间距宜为100~120mm。
第五节张拉锚固
第9.5.1条当土层内锚固段的浆液达到设计强度后，土层锚杆方可张拉固定。
第9.5.2条锚杆应进行抗拉性能试验，其数量宜为总根数的2%，且不应少于2根。
第9.5.3条锚杆进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行，直至达到极限荷载。
第六节工程验收
第9.6.1条土层锚杆施工后，应进行验收试验。
验收试验的锚杆数量不应少于锚杆总数的5%，且不应少于3根。
第9.6.2条土层锚杆验收试验设备，宜采用穿心式千斤顶。
第9.6.3条进行土层锚杆验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。
第十章树根桩法施工
第一节钻孔
第10.1.1条在钻进时，宜采用水力扩孔或机械扩孔钻进法。
第10.1.2条钻头直径应与树根桩设计直径相等，钻孔深度应比树根桩长度长0.5~1m。
第10.1.3条在回填土层中钻孔时，应设置护孔套管。
第10.1.4条当不用护孔套管钻进时，应在孔口处放置长度1~2m的护孔套管;当钻斜孔时，宜采用长度为2~4m
第10.1.5条钻孔完成后，应清除孔内的泥浆，并应保持钻孔内的水位不下降。
第二节钢筋笼
第10.2.1条钢筋笼的分段长度应根据起重机械性能和起吊空间确定。
第10.2.2条钢筋笼的箍筋间距，在钢筋笼上端1.5m范围内不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。
第10.2.3条斜树根桩的钢筋笼底部，应设置一个大于钢筋笼直径的钢筋架。
第三节注浆
第10.3.1条注浆用的水泥应采用425号及以上的普通硅酸盐水泥。
第10.3.2条注浆用的碎（卵）石，应符合下列要求:
一、当桩的直径为75~150mm时，宜采用粒径为5~13mm的碎（卵）石;
二、当桩的直径为150mm以上时，宜采用粒径为5~25mm的碎（卵）石。
第10.3.3条注浆用的水泥和砂均应过筛。
第10.3.4条一次注浆压力宜为0.25~0.5MPa;二次注浆应在一次注浆的浆液初凝后终凝前进行，注浆压力宜为1.5~2MPa。
第10.3.5条每次注浆后，均应把注浆管和注浆泵清洗干净。
第10.3.6条注浆管制作应符合本规范第9.4.4条的要求。
第四节树根桩与基础连接
第10.4.1条树根桩与钢筋混凝土基础连接时，树根桩的主筋应与基础钢筋
焊接牢固，并应灌注相同强度的混凝土。
第10.4.2条当原基础埋深较大时，可采用爆扩桩法，在基础底部扩孔;扩
孔后，应清洗孔底。
第10.4.3条注浆成桩时，应把浆液灌至孔口，并应振动露出孔口的钢筋笼。
第五节工程验收
第10.5.1条竣工验收时，应提交下列文件:
一、施工区域工程地质勘察报告;
二、地下管线及构筑物的图纸资料;
三、树根桩设计图纸资料;
四、桩体试块强度试验资料;
五、树根桩施工记录等。
第10.5.2条树根桩施工质量检验应包括下列内容:
一、桩体的整体性和均匀性;
二、桩体的有效直径;
三、桩体的轴向压力、水平推力、抗冻性和抗渗性。
第10.5.3条质量检验的数量宜为桩体总数的1%，且每个工程不得少于2
根。
第二节钢筋笼
第10.2.1条钢筋笼的分段长度应根据起重机械性能和起吊空间确定。
第10.2.2条钢筋笼的箍筋间距，在钢筋笼上端1.5m范围内不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。
第10.2.3条斜树根桩的钢筋笼底部，应设置一个大于钢筋笼直径的钢筋架。
第三节注浆
3.1条注浆用的水泥应采用425号及以上的普通硅酸盐水泥。
第10.
第10.3.2条注浆用的碎（卵）石，应符合下列要求:
一、当桩的直径为75~150mm时，宜采用粒径为5~13mm的碎（卵）石;
二、当桩的直径为150mm以上时，宜采用粒径为5~25mm的碎（卵）石。
第10.3.3条注浆用的水泥和砂均应过筛。
第10.3.4条一次注浆压力宜为0.25~0.5MPa;二次注浆应在一次注浆的浆液初凝后终凝前进行，注浆压力宜为1.5~2MPa。
第10.3.5条每次注浆后，均应把注浆管和注浆泵清洗干净。
第10.3.6条注浆管制作应符合本规范第9.4.4条的要求。
第四节树根桩与基础连接
第10.4.1条树根桩与钢筋混凝土基础连接时，树根桩的主筋应与基础钢筋焊接牢固，并应灌注相同强度的混凝土。
第10.4.2条当原基础埋深较大时，可采用爆扩桩法，在基础底部扩孔;扩孔后，应清洗孔底。
第10.4.3条注浆成桩时，应把浆液灌至孔口，并应振动露出孔口的钢筋笼。
第五节工程验收
第10.5.1条竣工验收时，应提交下列文件:
一、施工区域工程地质勘察报告;
二、地下管线及构筑物的图纸资料;
三、树根桩设计图纸资料;
四、桩体试块强度试验资料;
五、树根桩施工记录等。
第10.5.2条树根桩施工质量检验应包括下列内容:
一、桩体的整体性和均匀性;
二、桩体的有效直径;
三、桩体的轴向压力、水平推力、抗冻性和抗渗性。
第10.5.3条质量检验的数量宜为桩体总数的1%，且每个工程不得少于2
根。
第十一章孔口防护设施的制作及安装
第一节防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作第11.1.1条门扇模板的加工及安装，应符合下列要求:
一、加工模板应尺寸准确、结构牢固、拼缝严密、表面平整光滑。
门扇模
板四周垂直度偏差不应超过长边的5‰。
二、当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应固定牢靠，贴合紧密。
三、有钢框的拱形门扇宜采用厚度不小于1.5mm的钢板作底模。
四、拱形门扇采用立式浇筑混凝土时，弧形模板面应在同一半径的圆柱面
上;卧式浇筑时，门扇钢框两条边应在同一平面内。
五、木模板应在混凝土浇筑前24h内浇水湿润。
第11.1.2条门扇的受拉钢筋，在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接。
第11.1.3条当双扇门的门扇现场立式浇筑混凝土时，应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。
第11.1.4条门扇、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列要求:
一、门扇、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞;
二、门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4;
三、预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠;
四、孔洞应涂油或堵塞。
第二节防护门、防护密闭门、密闭门的安装
第11.2.1条门扇安装应符合下列要求:
一、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm;每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上;门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。
二、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm;每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
三、铰页、闭锁安装位置应准确;上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页
‰，且不得大于2mm。
间距的1
四、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。
五、门扇应启闭灵活。
六、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
第11.2.2条密封条安装，应符合下列要求:
一、密封条接头应采用45?
坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
二、密封条应固定牢靠，压缩均匀;局部压缩量允许偏差不应超过设计压
缩量的20%。
三、密封条不得涂抹油漆。
第三节防护设施的包装、运输和堆放
第11.3.1条防护设施的包装，应符合下列要求:
一、各类防护设施均应具有产品出厂合格证;
二、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏;三、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
第11.3.2条门扇、门框
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