筛分间主体方案.docx
《筛分间主体方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筛分间主体方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
筛分间主体方案
白马铁矿一期工程筛分间
主体施工方案
项目经理：
杨兴族
编制：
刘晓红
编制单位：
攀钢冶建建筑公司建
筑公司第六项目部
编制时间：
2005年12月15日
一、编制说明
1、编制依据
1.1、根据中冶长天国际工程有限公司提供的12.20027.05262.11攀枝花钢铁（集团）公司白马铁矿一期工程筛分间主体图纸。
1.2、根据施工现场实际情况，结合我公司施工技术实力，装备能力，施工经验及我公司有关质量、安全规定编制。
1.3、根据《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ50300－2001；
《砌体工程施工质量验收规范》ＧＢ50203－2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ50204－2002；
建设部颁发的《建设工程质量管理条列》；
建设部颁发的《工程建设标准强制性条文工业建筑部分》；
2、编制目的：
为了科学地、有序地、合理地组织施工，最大限度节约人力物力资源，明确各项施工措施，确保工程质量、进度和施工安全。
二、工程概况
2.1、本工程为攀枝花钢铁（集团）白马铁矿一期工程筛分车间主体施工，位于白马铁矿中破车间和细破车间之间，3号道路北侧，建筑面积约1900m2；±0.000m相当于绝对标高1538.0m，基础部分已施工完毕
2.2、施工现场条件：
目前基本具备“三通一平”条件。
但水源至施工现场用水点须增设DN25钢管780m。
2.4、施工内容：
排架柱钢筋、模板、砼吊车梁制作安装
2.5、主要实物量：
名称
单位
数量
模板
M2
8500
钢筋
t
420
混凝土
m3
1200
百折板
M2
4800
三、施工准备
3.1、施工技术及管理人员认真做好施工方案，使施工方案在质量、功能技术等方面能适应建材、建工发展水平，为施工扫清障碍。
3.2、施工技术及管理人员，应熟悉施工图纸，会同甲方及设计等有关部门做好施工图纸会审工作，并及时进行现场施工交底。
3.3、建造水泥库：
为防止雨季施工给现场带来不便，施工现场建造两间水泥库，水泥库采用煤矸石砖砌240MM厚墙体，开间为6m×8m，高度4.5m。
基础采用370MM厚墙体砌筑0.6m高，室内地平采用C25砼浇筑200mm厚，屋面采用￠48钢管搭设，上盖石棉瓦。
水泥库周围设砖砌宽300mm、深300mm集水沟（15厚1:
2水泥砂浆抹面）。
水泥库安装钢门（1.8m×2.0m双内开）和钢窗（1.8m×1.5m双外开）各一扇。
另施工现场需增设一现场值班室、库房，值班室、库房开间均为4.5m×6m，做法同上。
3.4、施工用电：
原由甲方指定接点引至总配电箱（需增设VV-1KV（3×150+1×70）铜芯电缆350m）不变，然后再分支到各分电箱，主要供施工机具设备、施工照明使用。
施工用电工程量及主要材料见下表：
序号
材料名称及型号
单位
数量
备注
1
标准型总配电箱
台
1
内配见说明
2
标准型分线线箱
台
6
根据安全规范要求一机一闸一箱，专供敦焊用一台。
3
VV-1KV（3×150+1×70）铜芯电缆
m
350
电焊机、切割机、振动器、空压机、搅拌机、塔吊
4
BV2.5电线
M
680
施工照明
5
碘钨灯220V/1000W
套
40
包括灯罩、灯管、灯架
6
白炽灯36V/100W
套
40
包括灯罩、灯架、开关
7
圆木电杆
根
4
包括拉线、横担等
说明：
标准型配电箱内配：
DZ10－250/330660A空气开关1只、DZ10－250/330170A空气开关1只、DZ10－100/33080A空气开关2只、DZ10－100/33060A空气开关4只、DZ20Y－100/33063A空气开关2只、DZ20Y－100/33050A空气开关1只、LMZJ－0.5200/5互感器3只。
3.5、施工用水：
用DN50焊管接至施工现场，需增设DN50焊管780m，为确保供水中断时施工用水的顺利，在施工现场拟建造2个容水池，水池采用矸石砖砌240MM厚配筋砖墙体，底板采用C30防水砼300mm厚，水池体积为6m×6m×4m高，墙体采用1：
2.5水泥沙浆抹面。
施工用水用气增加工程量和材料如下表
1
DN50钢管
780m
施工用水
2
DN20钢管
200m
施工用水、气
3
DN20胶皮管
150m
施工用水
4
DN20高压风管
200m
施工用气
5
DN20球阀
15个
施工用水、气
施工设备及机具见下表：
序号
机具设备名称及型号
单位
数量
备注
1
6m型振动棒
根
12
4根备用
2
12m型振动棒
根
12
4根备用
3
φ50振动器
台
12
4台备用
4
150mm型平板振动器
台
2
5
蛙式打夯机
台
2
分层回填土方用
6
搅拌机
台
2
750型
9
电焊机
台
8
2台备用
10
φ150污水泵
台
25
2台备用
11
自卸汽车
辆
2
运输砼用
14
ZY10P压路机
辆
1
修建场坪用
3.7、劳动力计划如下：
编号
工种名称
人数
进场时间
1
架工
30
按施工进度进场
2
混凝土工
40
按施工进度进场
3
电工
10
按施工进度进场
4
焊工
15
按施工进度进场
5
管理人员
8
按施工进度进场
6
钢筋工
40
按施工进度进场
7
特殊操作工
25
按施工进度进场
8
普工
150
按施工进度进场
9
木工
80
按施工进度进场
注：
可根据现场实际情况做调整
3.8、为方便施工，拟定设置现场搅拌站及临时堆放材料、临时停放施工机械，临时设施进行调整；平整一块26m×55m的场地，挖运土石方量160m3，外运土石方运距3.3km，场地铺设300mm厚1：
1砂拌碎石并浇筑200mm厚C25砼。
四、施工方法及措施
4.1、施工工艺：
定位放线脚手架搭设钢筋制作、绑扎模板安装、拆除砼浇筑。
基础施工完毕，验收前，对所有构造物进行轴线、标高复测。
根据轴线标高搭设脚手架，外架采用双排脚手架，内架采用满堂架，架杆统一用直径为48mm钢架杆，配设相应的扣件、底座，围护采用密目网，绳索捆绑；“三部四跨”设剪刀撑（6～7米），与地面成600夹角；内架间距为600mm步据1800mm。
与固定物刚性连接，一层梁底设剪刀撑。
4.1.1钢筋工程：
1，钢筋工程的成品均由施工现场加工厂集中加工，然后随施工进度提前运至施工点。
对直径大于或等于Φ16的钢筋，采用窄间隙焊、电渣压力焊和气压焊进行接头。
框架柱主筋采用电渣压力焊焊接，其余钢筋采用绑扎搭接。
2，钢筋工程质量控制：
①进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
②钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能参数不正常等现象，应根据现行国家有关标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
③钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐有序，避免锈蚀和油污。
④钢筋的级别、种类和直径应按设计采用。
当需要代换时，应征得设计同意，并符合下列规定:
A.不同种类钢筋的代换，应按等强度代换的原则进行；
B.钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
C.对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。
3，钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋表面应洁净、无损伤、锈斑等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
①钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
A.Ⅰ级钢末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；
B.Ⅱ级钢末端需要作900或1350弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；平直部分长度应按设计要求确定。
②钢筋的焊接
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。
轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，均应采用焊接。
普通砼中直径大于22mm钢筋宜采用焊接接头，直径大于25MM宜采用机械连接。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一接头中心距为钢筋直径的55倍，且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：
受拉区不宜超过50%；受压区不受限制。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜设于构件的最大弯距处。
4，钢筋绑扎
①钢筋交叉点应采用22#或18#铁丝扎牢。
②钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行：
首先进行分距划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋笼、架、板的稳定性。
钢筋的搭接应严格按设计要求和施工规范的要求进行搭接，对于钢筋焊接接头应保证其性能达到有关要求，并做好试验记录，对于负弯矩筋和板顶钢筋，，必须垫扎“马凳”以确保现浇板的有效厚度，马凳铁直径与底板筋直径相同，间距为1000mm呈“梅花形”；板的厚度大于150时，马凳须采用焊接。
梁、板、柱钢筋绑扎具体要求如下：
柱:
框架柱中钢筋、箍筋交叉点应扎牢，绑扣应成八字形，箍筋接头应交错分布在四角上。
露出楼面部分钢筋应满足错开要求，并应将其固定，以利于上层柱的焊接，也同时保证柱中主筋不位移。
梁、板:
梁箍筋的接头应交错分布在梁的架立钢筋上，梁上分出箍筋间距，加密位置。
现浇平台板中，应在模板平台上分出钢筋间距，用砂浆块作板筋的保护层等。
梁板交叉处，板钢筋分布在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
③在钢筋绑扎过程中一定要注意各种预埋件的埋敷、固定和支撑，确保砼浇筑后埋件的位置准确。
④钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。
在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工。
⑤钢筋加工、焊接、绑扎安装应满足《GB300-88》标准规定。
4.1.2、模板工程：
本工程由于施工工期紧，在进行模板施工中，将导致施工周转材料大量积压，所用模板、钢架杆将比正常施工增加100%左右。
1）模板选用
墙、梁、柱主要采用组合钢模板配合木模板进行施工，墙模板采用定型钢模，现浇板采用早拆模板。
模板隔离剂钢模采用皂脚水，多层板采用聚胺脂漆。
支撑主要采用碗扣式脚手架、Dg48架管配以100×50的木枋进行支撑，龙骨采用Dg48架管和100×50的木枋。
对于现浇混凝土墙和壁采用对拉拉片控制厚度。
钢模板必须符合有关技术规程的要求。
在模板施工前应进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板。
2）模板支护:
支护模板时，不足模数部位、孔洞、管道等周围，拼嵌55mm木板。
模板工程中应注意选择平直且无变形的钢模板、模板高度、模板成形后的平整度。
支模按常规操作工艺进行，但必须确保位置准确、支撑牢固，封闭性好、稳定性强，并符合规范要求。
模板施工时，应注意埋件、管线、插筋、孔洞等的预埋和预留，做好与其它专业工程施工的配合工作。
特别是柱、梁、板等现浇构件的模板施工时，应确保各种管线或设备的预留孔洞位置准确。
柱:
柱子与四边边长均按设计宽度放线定位。
由钢模板拼装而成，四周用定型角模连接。
局部不符合模数的，采用加工异型钢模或木板配合支护。
梁:
在支承架杆上设置60×80木方，调整其标高，然后铺底模，等钢筋安装后安放侧模。
跨度大于4m的梁，在跨中按跨度的2/1000起拱。
板:
平台模板工程采用调节式碗扣脚手架（满堂红），上铺60×80方木@500作平台支撑，上铺多层板，采用胶带组粘贴层板间接缝。
4.6.2.5楼梯间、墙模板采用定型钢模作为墙模，用ф16圆钢作为穿墙对拉螺栓，纵横间距1000mm。
用ф48×3.5架管和80×60木枋作支撑体系。
3，模板拆除
A,侧模的拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及梭角不会因拆除模板而损坏时，方可进行。
B,底模拆除:
板跨≤2m时混凝土强度≥50%，板跨>2m但≤8m时混凝土强度≥75%；梁跨≤8m时混凝土强度≥75%，梁跨>8m时混凝土强度达到100%。
在达到以上条件时方可进行拆除。
4.1.3,砼工程
因施工现场场地狭窄，并从环保角度考虑。
砼使用冶建搅拌站提供的商品砼（由于在主体结构施工完成后即进行设备、钢结构安装，为保证结构安全，需将砼标号在设计基础上提高两个强度等级）。
水泥、砂、碎石必须选用质量符合要求的产品，有质量证明书，配合比选用实验室所作的配合比通知书为准。
砼运输采用混凝土运输车从搅拌站运至现场，再采用砼输送泵进行浇筑。
特殊情况下现场所需的零碎砼和沙浆由施工现场临时搅拌保供。
砼浇筑应在确保构件断面尺寸、轴线位置和预埋件、预留孔洞、管线埋设位置、标高准确无误并经其他专业人员检查和会签完毕后进行。
各种规格混凝土配合比应现场取样，由试验室试配确定。
施工时严格按配合比计量搅拌，严格控制水灰比和坍落度。
混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层不离析，砼运至浇灌地点时，应具有规定的坍落度。
因建筑公司搅拌站距施工现场5Km，为了确保砼的初凝时间，砼中必须掺入一定用量的缓凝剂，
缓凝剂的掺量以配合比为准。
砼施工时，严格按照现行砼施工规范和有关操作规程施工。
两种等级交叉处应采用较高等级下浆。
砼浇筑时应随浇随振，防止漏振或过振。
严禁再次振动已初凝的砼。
在混凝土浇灌过程中，自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇灌高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。
对于结构无施工缝留设要求的梁板结构，应尽量不设施工缝。
如施工工艺要求必须留设时，应按图纸设计要求及国家有关规范留置施工缝:
梁、板净跨的1/3处，留设垂直缝，施工缝的处理先用钢丝刷清除表面垃圾、松动石子等，用水冲洗干净后，再在其干净表面铺2cm同标号的水泥砂浆后进行浇灌工作。
混凝土养护：
砼浇灌完毕后，应防止人员走动或堆放重物。
在自然气温条件，一般在混凝土进入终凝即覆盖，覆盖采用草帘或麻袋，并经常浇水湿润，养护不少于14天。
4.1.4，预留预埋
模板工程要认真复核图纸尺寸，做好埋件、管线、插筋、墙拉筋的预埋和孔洞的预留。
为确保预留时数量和位置的准确，将每层的预留预埋集中画一纸上，测量现场给出中线标高，预留预埋后由专人逐一进行检查。
埋件的固定要牢固：
柱上的预埋件，采用埋件锚脚与柱箍筋点焊的方法固定，梁、板上预埋件采用附加钢筋焊接的方法固定，板底预埋件则用钉子钉于模板并打弯压住埋件的方法固定。
4.1.5测量控制
控制线以设置好的控制网为基准，该点经项目部测量组检测并经公司测量队复测，报监理复核后准予使用。
在施工范围内建立施工测量控制网，控制网按20×20m布置，。
控制网经公司测量队复测满足施工要求后，才能投入使用。
4.1.6，螺栓安装质量控制
螺栓的固定
1，螺栓固定架支承架由立柱、横梁、斜撑及拉接条等杆件组成。
2.立柱、横梁采用L75×5角钢（每棵螺栓用角钢长1550mm）焊接而成，横梁应高出混凝土面50~100mm，当预埋螺栓直径≤24时，可采用Ф25钢筋（长750mm）固定。
3.螺栓夹杆采用L75×5角钢，标高等于地脚螺栓设计标高，夹杆分布以螺栓具体位置而定。
4.斜撑与立柱之间连接采用Ф25钢筋焊接，斜撑采用L75×5角钢。
5.标高控制：
螺栓安装前施工测量人员将所有设备基础标高投影到相应的基础之上，螺栓安装时考虑到施工中混凝土浇注等因素影响，螺栓安装的实际标高应比设计标高高出3mm。
螺栓安装好后由项目部质量技术人员进行自检，对不合格的进行整改，在混凝土浇注前报请公司科技质量科组织相关人员进行专检，检验合格后报请监理公司和质检站检验，经检验合格后方可浇注混凝土。
混凝土浇注完毕后项目部组织人员对已安装好的螺栓进行最后检查，标高误差控制在要求内。
如有不符合质量要求的立即整改。
6.定位控制：
施工人员首先根据测量放线人员提供的定位线将螺栓固定好，作为螺栓初步固定。
然后，测量放线人员对投影控制线进行复核，施工人员根据测量放线人员提供的复核后的控制线进行螺栓精度调整，精度控制在要求内。
项目部组织质量技术人员进行检查，对不合格的进行整改，在混凝土浇注前报请公司组织相关人员进行专检，检验合格后报请监理公司和质检站检验，经检验合格后方可浇注混凝土。
混凝土浇注完毕后项目部组织人员对已安装好的螺栓进行最后检查，对不符合质量要求的进行整改。
7.垂直度控制：
因螺栓固定采用焊接加固，而焊接时容易因温度过高引起变形，因此，垂直度控制时，施工人员先用锤球初步确定螺栓的垂直度，将螺栓固定在支架上，然后将垂直检测仪靠在螺栓上，对螺栓进行垂直度精度调整，直至满足设计和规范要求，垂直度控制在要求内，项目部组织质量技术人员进行检查，对不合格的进行整改，在混凝土浇注前报请公司组织相关人员进行专检，检验合格后报请监理公司和质检站检验，经检验合格后方可浇注混凝土。
混凝土浇注完毕后项目部组织人员对已安装好的螺栓进行最后检查，对不符合质量要求的进行整改。
五、施工进度计划
1，工期目标：
绝对工期为98天。
2，施工进度网络计划
根据工程工期进度要求和工程实物量，以国家劳动定额为依据，结合我公司以往施工经验，合理配置劳动力和机具，充分利用分段流水、穿插、交叉作业手段组织施工，确保基础工程在合同工期内完工。
本工程施工进度网络计划见附图六。
六、质量管理措施
1，教育全体职工树立“用户至上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求效益。
2，严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。
3，按公司《质量手册》、《程序文件》规定，严格施工管理，以提高质量保证能力。
4，严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。
即：
“三按”：
熟悉图纸、工艺、标准，按图纸、按工艺、按标准施工。
“三检”：
操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合。
“一控”：
控制自检正确率。
5，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
6，实行“四认可”制度，必须遵循对进场材料、设备、半成品认可，施工工序认可，施工工艺或方法认可，施工工具、设备认可后方可施工。
7，材料代换、设计变更等一律根据设计单位书面通知或技术核定单认可，任何口头通知不生效。
8，质量与奖金挂钩，对重视质量的班组及个人给予奖励，对干扰专检人员工作的质量事故者，除给予经济处罚外，应视情节轻重给予行政处分。
9，加强计量试验工作，设置专门的计量管理机构和工作人员，贯彻执行上级计量法令和计量管理制度，配备必须的计量器具和测试仪器，计量器具应按规定检验，不合格的器具不得使用；现场试块、试样等需要送试验的，应及时送试验部门进行检验。
10，质量专检人员对施工的每个项目、每道工序都必须进行专检，对未达优良的项目，责令施工人员返工，并召开专题会进行专题讨论，对该项施工人员进行批评教育。
11，现场施工代表，每天必须检查施工项目的质量，并做好质量记录，有质量问题及时解决。
12，建立质量台帐。
13，施工人员，必须填写施工日志，并将记录交给专检人员审阅，专检人员必须在第二天对项目检查，并做好记录。
14，严格执行攀钢、冶建颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接收业主及监理的监督、检查，做到令行禁止。
七、工期保证措施
根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从计划组织的慎密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。
为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还须采取如下措施，从各个方面保证工程的顺利开展。
1，实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使指挥、协调职能。
2，根据工程具体情况，设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明细的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期明确，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正做到政令如山,赏罚分明。
3，坚持现场每晚工作会议制度。
由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅依靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，并对明天的工作作出安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难进行充分估计并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。
4，坚持每周例会制度，由工程负责人主持，相关单位及租赁单位、供应单位等协作单位的负责人参加，根据项目部的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。
5，开展现场劳动竞赛，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。
6，建立健全、强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。
八、安全技术措施
1，制定和落实通常的安全措施
1.1严格按安全操作规程进行施工作业，定期对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的指导思想，特殊工种必须持证上岗，所有作业人员均挂牌上岗。
1.2严格施工方案审批制度，对施工方案的安全措施要层层把关。
1.3对多单位参战项目，严格按照集团公司“两会四查一落实”制度进行安全管理。
1.4进入施工现场的作业人员必须正确佩戴劳保用品，特别是高空作业必须系好安全带、按规定设置安全网；严禁酒后上班。
1.5严格按“JGJ59-99”进行管理和考核，开好班前会，搞好“KYT”活动；重点工程必须严格按冶建[2001]安环187号《关于推行“安全生产、文明施工”标准化工地的通知》文件执行。
1.6各种机具及电器设施要专人专用，做好设备的防雷接地和防雨措施，电器开关、柜（箱）完整带锁，并和生产用电有一定的区别，确保不发生误操作的情况出现。
1.7脚手架牢固可靠，跳板搭设牢固严禁有探头板存在，跳板上的堆集物不得超过规定重量。
1.8在生产、施工及道路的交叉路口，应设置安全通道，并有专人管理。
1.9在显要位置配备足够的消防设施，并有明显的标志。
在施工现场严禁流动吸烟。
1.10搞好施工现场的安全保卫工作，防止材料丢失。
1.11夜间施工要有足够的照明设施，防止因照明不足而造成的安全事故。
1.12定期对施工机具进行检查，确保机具无安全隐患。
1.13严格执行安全措施的检查、落实、整改、验收制度，凡是安全措施没有完善的项目，一律不准进行下步工序的施工作业。
1.14在施工
升级会员 