241起吊设施施工作业指导书.docx

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241起吊设施施工作业指导书

起吊设施施工作业指导书

专业:

锅炉编号：

JLER-GL-1.39-24

性质：

（一般重要）一般

批准：

审定：

审核：

编制：

编制单位：

热机一锅炉

编制日期：

2007年06月25日

1、工程概况及工程量

长春热电二厂二期5#机组扩建工程在锅炉房BC间9米标高处（磨煤机、排粉机上方）安装2台25t双轨电动葫芦2台10t电动葫芦，送风机上方9米标高处安装2台15t双轨电动葫芦，炉顶55米标高处安装1台2t电动葫芦及其它电动葫芦安装。

2、施工图、厂家技术文件名称

中原起重机械有限公司提供的CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦使用说明书及东北电力设计院设计的检修起吊设施锅炉房布置图（F14011S-J0304-02）图纸。

3、工艺流程：

〈X〉安全要求；[X]表质量要求

图纸学习

〔1〕〈1〉

作业指导书编制

〔2〕〈2〉

技术交底

〔3〕〈3〉

施工准备

〔4〕〈4〉

清点、编号

〔5〕〈5〉

轨道安装

〔6〕〈6〉

电动葫芦组合及安装

〔7〕〈7〉

负荷试验

〔8〕〈8〉

验收

〔9〕〈9〉

4、执行技术规范、标准

4.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

4.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施

4.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）

4.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95

5、设备、材料及加工配制情况

5.1设备大部分已到货并清点完毕、组合架搭设完毕满足施工要求。

5.2人员配备齐全、分工明确、工器具准备齐全。

6、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准

6.1卷扬机1台

6.225T汽机吊1台

6.3钢盘尺30米1把校验合格，标识明显

6.4玻璃管水平仪1套

7、劳动力组织

铁工8人焊工2人起重工6人

8工程技术措施或施工程序，操作方法：

8.1施工准备〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕

8.1.1作业前应做的准备和条件

8.1.1.1安装人员必须先进行图纸学习和参加技术交底活动。

8.1.1.2测量器具配备齐全并经校验合格。

8.1.1.3设备开箱清点结束,做好设备清点记录。

8.1.1.4安装前对所到设备进行清点、编号，检查粗细粉分离器有无损坏、漏焊之处。

8.2轨道安装〔6〕

8.2.1首先将型钢轨道运至炉右侧。

8.2.2用卷扬机牵引至炉里各电动葫芦的下方。

8.2.3按图纸在钢架梁下方放出轨道的位置线，用记号笔做出标记。

8.2.4用卷扬机将轨道吊起，焊接牢固。

8.2.5用30M钢盘尺和玻璃管水平采用多点测量法复查起重机轨道梁的跨度及标高偏差值不大于2mm/m。

8.2.6所有轨道必须安装弹性缓冲器，以保证电动葫芦不脱轨。

8.3电动葫芦组合及安装：

〔7〕

8.3.1首先清除电动小车踏面上的油污或防锈油；按说明书要求给起升和运行减速器加油，并将加油孔密封，严防渗漏。

8.3.2按要求将起重机架设到悬挂在厂房上的轨道上，调整车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙在3-5mm内。

然后进行电气装配和安装，为了减少高空作业的工作量，在架设前应将电气组件及有关装置装配在起重机上。

8.3.3用卷扬机将电动葫芦吊起固定。

并用垫片调整间隙。

8.4负荷试验〔8〕

8.4.1试车前的准备和检查。

8.4.1.1关闭全部电路，按图纸尺寸及技术要求检查电动葫芦各紧固连接件是否牢固，金属结构是否变形，装配是否符合要求，电源是否符合规定，钢丝绳在滑轮和葫芦滚筒上的缠绕情况。

导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好等。

发现问题及时处理。

8.4.1.2检查吊车轨道上是否有杂物。

8.4.1.3检查吊车的各个限位开关是否安装并检查其动作是否灵敏。

8.4.1.4检查试车周边情况，清理不必要的杂物，通畅道路。

将负荷试验用的配重运输到位。

8.4.2空载试验

8.4.2.1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮上标定的符号一致，确定正确后，应再各作两个循环。

8.4.2.2将吊钩升降到极限位置，查看各限位器是否可靠。

8.4.2.3电动葫芦沿负荷试验轨道全长运行三次，各部件不得有卡涩现象。

8.4.2.4经空载试验后，无异常，即可进行负荷试验。

8.4.3额定负荷试验

电动葫芦在工字钢梁中间吊起额定负荷，静止悬挂10分钟，测量工字钢梁的下挠度。

8.4.3.1静负荷试验

额定电压下，将电动葫芦停在工字钢梁中间，逐渐起升1.25倍额定载荷，起升离地面100mm，停悬不少于10分钟，然后卸去负荷，检查工字钢梁有无永久变形。

如此重复三次，工字钢梁不应再产生永久性变形。

8.4.3.2动负荷试验

额定电压下，以1.1倍额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：

升6s，停14s，如此进行15个周期。

检查各机构应动作灵敏，工作平稳、可靠。

各安全保护动作准确、可靠。

试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

9.1一般措施

9.1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及上级部门有关安全规定。

9.1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。

9.1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。

9.1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

9.1.5所有上岗人员都必须经过严格的三级安全教育考试合格后方可上岗作业。

9.1.6每天施工前，要检查并确定作业场所是否存在安全隐患，对可能危及安全的工作要事先采取安全措施，以确保做到“三不伤害”。

9.2环境措施

9.2.1施工过程中将物料摆放整齐,将废料及时清理干净。

9.2.2施工中将用完的塑料盖、油毡纸等及时收集到一起，当日内送到指定的垃圾箱。

9.2.3使用大锤敲打物件应通知附近施工人员，大锤正前方不应有人,施工人员要用棉球塞住耳朵。

9.2.4现场施工用电应按照公司有关安全用电的使用及办理程序进行，施工电源线应按照规定进行接引，确保布局、走向合理，小型电动工器具应定期进行绝缘检查，确保无触电事故的发生。

9.2.5施工现场应根据需要配备灭火器材，施工中正确使用氧乙炔进行切割作业，切割作业现场确保无易燃、易爆品，高空切割作业应做好隔离措施，避免切割时火花坠落崩溅到易燃物上引起火灾事故，三级动火以上的施工项目应办理动火证，确保无火灾事故发生。

9.2.6狠抓文明施工工作，施工中的材料、设备应摆放整齐，切割下的废物、废料应及时清理、回收，施工现场应作到消灭“五头”，在施工的同时应及时清理施工现场，确保施工作业场所的清洁，拆除的废包装物应及时清理，按照可回收利用和不能回收利用的进行分类统一堆放，统一处理。

9.2.7保护施工环境，生活、生产垃圾应进行分类投放到垃圾箱内，有毒、有害的废弃物应通知项目部安监部进行统一处理，避免环境污染。

9.2.8节约能源资源，节约使用办公用品，减少成本支出，氧乙炔使用应按照专业公司的使用制度和规定使用，使用前应仔细进行检查，确保氧乙炔无泄漏。

节约使用水电。

9.3危险点预测及防范措施

9.3.1施工准备阶段〈1〉〈2〉〈3〉〈4〉〈5〉

9.3.1.1所有上岗人员，都必须经过严格的三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。

9.3.1.2抬运设备件时，大家要协调一致，熟悉周边环境，时刻注意脚下。

9.3.1.3危险点：

摔伤；砸伤

9.3.2轨道安装：

〈6〉

9.3.2.1参加高空作业施工人员必须经身体检查合格，凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高处作业，且高处作业人员必须具有高处作业许可证；严禁酒后进入施工现场。

9.3.2.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在上方牢固可靠处；在施工较困难,无处扎挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。

9.3.2.3必须把安全绳锁在单梁上，挂上安全带方可通行，严禁在无防护设施情况下在单梁上行走。

9.3.2.4临时吊挂钢丝绳与标高30800梁棱角处必须垫半圆管，燃烧器必须用斤不落固定。

9.3.2.5危险点：

高处坠人坠物

9.3.3电动葫芦组合及安装：

〈7〉

9.3.3.1施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。

9.3.3.2经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。

特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

9.3.3.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须照明充足,并有可靠的防触电措施。

9.3.3.4高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。

9.3.3.5工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。

9.3.3.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢靠的地方或点焊牢固，施工用料应随用随吊，做好文明施工。

9.3.3.7施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。

9.3.3.8组件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查组件上所带部件是否牢固可靠。

9.3.3.9使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。

9.3.3.10临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。

9.3.3.11大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。

9.3.3.12使用撬棍时，支点应牢靠,高处使用时严禁双手施压。

9.3.3.13脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕后立即通知搭设单位恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

9.3.3.14高处作业时存放的材料和设备不得超过3天。

9.3.3.15使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当砂轮片有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。

使用时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。

9.3.3.16严格按操作规程操作机械工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下方可使用；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

9.3.3.17千斤顶使用前应擦拭干净，并检查各部分是否完好，油液是否干净，油压式千斤顶的安全销有无损坏；螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。

9.3.3.18千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平；千斤顶必须与荷重面垂直。

9.3.3.19千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。

9.3.3.20使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全销的前面。

9.3.3.21用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶总起重能力应不小于荷重的

两倍；顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

9.3.3.22油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。

9.3.3.23千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。

9.3.3.24千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在重负荷的情况下使其突然下降。

9.3.3.25手拉葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好；吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

9.3.3.26手拉葫芦的起重链不得扭转，不得拆成单股使用；其刹车片严防沾染油脂。

9.3.3.27手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定；操作时，人不得站在手拉葫芦

的正下方；吊起的重物需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

9.3.3.28手拉葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

9.3.3.29施工区域内应设有灭火器等防火设施。

9.3.3.30正确使用氧乙炔，瓶间距5米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有回火装置，且应直立放置。

氧气瓶应有专用支架。

9.3.3.31气焊、气割操作人员应戴防护手套、防护眼镜；当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。

9.3.3.32不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管；如发现有漏气现象时应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。

9.3.3.33乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。

9.3.3.34高处作业使用火焊时，必须先检查作业下方是否有易燃物，并采取防火措施。

并通知在下方交叉施工的人员躲避，防止烧烫伤。

9.3.3.35施焊及切割时必须设专人监护，防止引燃安全网帆布等易燃物，当日作业结束后，必须仔细检查有无火灾隐患，遗留火种必须消灭，灭火器严禁挪作他用。

9.3.3.36高处焊接时，电焊二次线必须接在焊口附近，严禁将斤不落链或保险钢绳当做二次线使用，移动电焊线时，必须监护，防止裸露处打伤钢丝绳；施焊时，防止电焊引弧不慎打伤钢丝绳及斤不落承重链。

9.3.3.37电动工具的电源应由电气专业人员接线，应使用便携式电源卷线盘。

9.3.3.38电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。

9.3.3.39电源线路不得裸露,电缆或软线绝缘良好。

9.3.3.40电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固。

9.3.3.41电动工具插头完好，开关动作灵活。

9.3.3.42在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。

9.3.3.43严禁将电源线直接挂在刀闸上使用。

9.3.3.44危险点:

高处坠人坠物;物体打击;机械伤害;触电;火灾;烧烫伤

9.3.4负荷试验〈8〉

9.3.4.1手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定；操作时，人不得站在手拉葫芦

的正下方；吊起的重物需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

9.3.4.2施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好

9.3.4.3危险点:

高处坠人坠物;物体打击;机械伤害

10过程控制记录和最终记录：

10.1过程控制记录：

10.1.1设备外观、几何尺寸检查记录；

10.1.2安装过程原始记录；

10.2最终记录：

11、质量标准与质保措施

11.1质量标准

11.1.1轨顶标高误差允许值≤10mm。

11.1.2两导轨的平行度偏差在全长上不应大于3mm。

11.1.3车轮轮缘内侧与工字刚轨道翼缘间的间隙在3-5mm内。

11.2质保措施：

11.2.1施工前编制严密合理的施工作业指导书，每个施工人员必须掌握施工技术要求及施工程序。

11.2.2开工前组织施工人员熟悉图纸，明确施工程序，交流施工经验，学习有关技术规范和质量标准。

11.2.3施工过程中做好自检记录，验收记录，要求记录完整准确，每个项目未达到标准严禁进行下道工序施工。

11.2.4当轨道与设备相碰时，严禁随意切割，应经有关人员同意后方可进行施工。

12、安全、技术交底记录

12.1交底人：

交底时间：

12.2被交底人签字：

12.2.1主专业：

12.2.2配合专业：

意见栏

总工（副总）：

签字：

年月日

技术质量部：

签字：

年月日

安全监察部：

签字：

年月日