有关混凝土超标报警处理要点及试验基础知识培训.docx

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有关混凝土超标报警处理要点及试验基础知识培训

培训记录表

编号：

SYSPX-2021-2序号：

17

培训题目：

试验根底知识、计量超标处理要点

时间：

201

培训主讲：

王主任

地点：

试验室

培训方式：

讲述

参加培训人员名单：

附签到表

一、试验根底知识

2021年1月15日全体试验人员通过铁路试验培训考试合格，取得上岗证书。

根据?

铁路工程试验及检测?

学习试验根底知识。

二、试验检测人员、部门的工作职责

1、驻拌和站监理工程师职责

〔一〕在监理站中心、分站试验室领导下负责拌和站原材料进场及混凝土生产过程监理工作。

〔二〕熟悉试验检测规程、沪昆公司及张家界指挥部有关文件、管理方法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作。

〔三〕对拌和站操作系统、信息化采集应用系统进展监视管理。

对施工单位信息管理人员登录频次、数据采集、传输、上传以及拌和设施操作系统双锁加密管理，确保施工配合比数据及混凝土生产记录数据不可更改，保证混凝土质量控制的可追溯性。

〔四〕对拌和站进场原材进展验收：

见证完成入仓、入罐检验。

〔五〕签认混凝土施工配合比通知单，对操作系统管理员界面密码一半管理，核对输入拌和站操作系统施工配合比数据。

〔六〕对首盘混凝土拌和物各项性能指标进展检测，合格前方可继续生产。

〔七〕对于混凝土拌和计量偏差及时间超标报警的，见证施工单位按照沪昆公司有关管理方法在24h内进展混凝土拌和物性能等检测，要标准处理。

见证处理全过程并保存彩色影像资料，彩色照片需四张以上〔装载机接超标混凝土照片、混凝土坍落度、含气量测试监理见证照片、合格坍落度、含气量数据照片、废弃混凝土照片等相关需要要素〕，照片且显示“年、月日时、分、秒〞在“不合格试验检验数据处理报告〞签字确认，施工单位站长签认计量超标混凝土如何处置意见，驻站监理工程签认情况属实等意见，超标处理报告及混凝土性能检测报告等及时上传处理闭合。

〔八〕协同完成监理中心试验室对拌和站信息化系统运行情况的监视管理工作。

2、现场监理工程师、员职责：

〔一〕对现场混凝土性能进展观察，混凝土不泌水、和易性良好、工作性好：

包括见证坍落度、含气量检测

〔二〕监视现场混凝土强度等级等符合设计要求，杜绝现场随意加水情况。

〔三〕现场监理平行混凝土试件的制作、标识。

3、分站试验室检测工作职责

〔一〕二分部管区砂、石的平行检验

〔二〕二分部试验室原材料见证检验

〔三〕拌和站原材料的质量控制

〔四〕拌和站、试验室信息化系统工作的监视管理

〔五〕分站试验室见证资料的收集规档

（六）本试验室试验检测周报、月报统计

4、中心试验室检测工作职责：

〔一〕对原材料料源的考察、见证取样检测及审批

〔二〕配合比的见证、审批

〔三〕本标段5个拌和站原材料平行检测、原始记录、报告出具

〔四〕钢筋试验、混凝土试验，〔信息化录入，数据不容马虎〕。

〔五〕平行资料归档、每周报月报、问题库整理

〔六〕每周主任的信息化终端检查、每月进展专项检查情况通报。

〔七〕对分站试验室、分部试验室的试验检测工作及资料归档、信息化管理进展检查；拌和站进场原材料抽检、信息化系统运行及数据上传、不合格超标情况处理的监视检查。

〔八〕各试验室、拌和站不合格、超标处理等信息周报、月报审核并上报。

〔九〕本试验室试验检测平行资料、见证资料归档

〔十〕本标段外委取样检测见证、台账登录、检测结果审核

〔十一〕试验检测周报、月报统计，审核试验检测频率及结果。

〔十二〕完成上级部门及领导的交办的工作。

三、拌和站原材料监理控制要点

1、各部门及人员按照职责分工做好本职的试验检测工作

2、熟悉试验检测规程、沪昆公司及张家界指挥部有关文件、管理方法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作。

3、试验室试验人员把握试验检测标准的学习、标准进展试验、按照要求进展数据修约，做到数据真实有效。

4、驻站监理工程师见证试验监理要点：

〔一〕对进场材料检查质保书等质量证明文件，核对是否招标材料、是否是配合比审批使用原材料。

〔二〕对进场砂、石进展目测验收，对目测不合格指标重点检测。

按要求入仓，待检材料不得入合格仓。

〔三〕对进场粉煤灰车车检见证，重点对细度、烧失量进展检验，合格前方可入罐。

并见证检验其他指标是否符合验标要求。

〔四〕对拌和站信息化系统实时监视管理，每次开盘前进展信息化系统运作、生产数据上传情况等情况检查，运行异常要进展处理并做记录。

〔五〕签认混凝土施工配料单，复核试验人员输入电脑的施工配合比，进展首盘混凝土性能鉴定，遇到原材料计量偏差超级立即进展见证处理，处理方式标准。

5、原材料质量验收监理要点〔一〕验收依据标准：

TB10424-2021、TB/T3275-2021;速凝剂质量验收依据符合TB104172003.

（二）熟悉原材料的检验技术指标及抽检频率

6、超标处理方式〔重点掌握的〕

〔一〕对于出现初级报警的，每车混凝土材料累计计量误差超标在验标允许范围内〔砂石±2%，其他材料±1%〕，且单盘材料计量误差均未超出±5%，同时混凝土含气量、坍落度、粘聚性均满足配合比设计性能的，本车混凝土可以正常使用，如含气量、坍落度、粘聚性有一项不能满足配合比设计性能的，应降低强度标号使用。

在不合格处理记录中应上传相关测试记录和照片，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系统备案。

〔二〕对于骨料出现中级报警，同时胶凝材料、拌和用水和外加剂出现初级报警或未报警的，且每车混凝土各类材料累计计量误差超标在±2%～±5%之间，本车混凝土可以降低标号使用或使用于临建工程，降低标号使用时要求对本车混凝土留置强度和耐久性试件，保存误差记录，日后进展质量追溯，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系统备案。

〔三〕单盘混凝土中骨料计量误差出现高级报警，或胶凝材料、拌和用水和外加剂出现中级〔含〕以上报警的，该盘混凝土不得及计量正常的混凝土混合使用于工程实体，可用于临建或作废品处理；每种材料均未发生高级报警，但该车混凝土中任一类材料累计计量误差超标在±5%以上的，该车混凝土不得使用于工程实体，可用于临建或作废品处理；施工单位必须保存混凝土处理的相关影像资料，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系统备案。

〔四〕拌和时间报警。

当拌和时间连续两盘及以上达不到标准规定值〔不低于120秒〕或单盘拌和时间达不到标准规定值的80%均进展时间报警，按初级报警级别报警至相关人员。

对于时间报警，在驻站监理见证下进展混凝土性能测试，结果满足配合比设计要求的，可以正常使用，不满足的应降低强度标号使用或不得用于正式工程。

现场调查培训成果：

1、本次学习重点是:

现场监理试验工作职责分工的明确，熟悉试验检测工作方法及监理要点，学习按照沪昆公司试验工作管理方法及原材料的技术指标要求，驻站监理工程师学习拌和站计量超标处理及管理工作，共同做好原材料、混凝土质量控制工作。

备注：

培训现场照片：

附件：

水泥检的检验规定、检验方法和技术要求表1

检测试验工程

检验规定

试验方法

技术要求

质量证明文件检查

抽样试验检验

水泥

比外表积

√

每厂家、每编号检查供给商提供的质量证明文件。

施工单位、监理单位均全部检查。

√

以下情况之一时，检验一次：

1、任何新选货源；

2、使用同厂家、同规格的水泥达6个月。

施工单位试验检验；监理单位见证检验

√

同厂家、同规格、同生厂日期且连续进场的散装水泥每500t〔袋装水泥每200t〕为一批，缺乏上述数量时也按一批计

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%见证检验，均不少于1次。

水泥出厂日期达3个月。

施工单位抽检一次，监理单位见证检验

按GB/T8074检验

300~350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）

凝结时间

√

√

√

按GB/T1346检验

初凝≥45min，终凝≤600min

〔硅酸盐水泥终凝≤390min〕

安定性

√

√

√

按GB/T1346检验

沸煮法合格

强度

√

√

√

按GB/T17671检验

详见表1-1

烧失量

√

√

按GB/T176检验

≤5.0%（P.O）≤3.5%（P.Ⅱ）≤3.0%（P.Ⅰ）

游离氧化钙含量

√

√

按GB/T176检验

≤1.0%

氧化镁含量

√

√

按GB/T176检验

≤5.0%

三氧化硫含量

√

√

按GB/T176检验

≤3.5%

氯离子含量

√

√

按JC/T420检验

≤0.06%

碱含量

√

√

按GB/T176检验

≤0.80%

助磨剂名称及掺量

√

按GB/T175相关规定检验

石膏名称及掺量

√

混合材名称及掺量

√

熟料中C3A含量

√

按GB/T21372相关规定检验

非氯盐环境≤8%

氯盐环境下≤10%

水泥的强度等级要求表1-1

品种

强度等级

抗压强度〔MPa〕

抗折强度〔MPa〕

3d

28d

3d

28d

硅酸盐水泥

≥

≥

≥

≥

≥22.0

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

普通硅酸盐水泥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

矿渣硅酸盐水泥

火山灰硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

≥

粉煤灰的检验规定、检验方法和技术要求表3

检测试验工程

检验规定

试验方法

技术要求

质量证明文件检查

抽样试验检验

＜C50

≥C50

粉

煤

灰

细度

√

每厂家、每编号检查供给商提供的质量证明文件。

施工单位、监理单位均全部检查。

√

以下情况之一时，检验一次：

1、任何新选货源；

2、使用同厂家、同规格的产品达6个月。

施工单位试验检验；监理单位平行检验

√

同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，缺乏200t时也按一批计

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不少于1次。

按GB/T1596检验

≤25.0%

≤12.0%

需水量比

√

√

√

按GB/T1596检验

≤105%

≤95%

烧失量

√

√

√

按GB/T176检验

≤8.0%

≤5.0%

氯离子含量

√

√

按JC/T420检验

不宜大于0.02%

含水率

√

√

按GB/T1596检验

≤1.0%〔干排灰〕

三氧化硫含量

√

√

按GB/T176检验

≤3%

CaO含量

√

√

按GB/T176检验

≤10%〔对于硫酸盐侵蚀环境〕

游离CaO含量

√

√

按GB/T176检验

≤1.0%〔F类粉煤灰〕

≤4.0%〔C类粉煤灰〕

聚羧酸系减水剂的检验规定、检验方法和技术要求表8-1

试验项目

检验规定

检验方法

标准规定值

质量证明文件检查

抽样试验检查

早强型

标准型

缓凝型

减水率

√

每品种、每厂家检查供给商提供的质量证明文件。

施工单位、监理单位均全部检查。

√

以下情况之一时，检验一次：

1、任何新选货源；

2、使用同厂家、同品种产达6个月及出厂日期达6个月的产品。

施工单位试验检验；监理单位平行检验。

√

同厂家、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，缺乏50t也需也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数10%进展平行检验，但不少于1次

按GB8076检验

≥25%

含气量

√

√

√

≤3.0%

常压泌水率比

√

√

√

≤20%

压力必水率比（用于配制泵送混凝土时〕

√

√

√

按JC473检验

≤90%

抗压强度比

1d

√

√

√

按GB8076检验

≥180%

≥170%

/

3d

√

√

√

≥170%

≥160%

/

7d

√

√

√

≥145%

≥150%

≥140%

28d

√

√

√

≥130%

≥140%

≥130%

60min坍落度保存值

√

√

按JC473检验

/　

≤80mm

≤60mm

凝结时间差

初凝

√

√

按GB8076检验

-90~+90min

-90~+120min

>+90min

终凝

√

√

甲醛含量〔按折固含量计〕

√

√

按JG/T223检验

≤0.05%

硫酸钠含量〔按折固含量计〕

√

√

按GB8077检验

≤5.0%

Cl-含量〔按折固含量计〕

√

√

≤0.6%

碱含量〔按折固含量计〕

√

√

≤10%

收缩率比

√

√

按GB8076检验

≤110%

注：

①、减水率、含气量、泌水率、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土塌落度宜为80mm±10mm

②、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

粗骨料的检验规定、检验方法和技术要求表10

检测试验工程

检验规定

检验方法

技术要求

抽样试验检验

＜C30

C30～C45

≥C50

粗

骨

料

颗粒级配

√

以下情况之一时，检验一次：

1、任何新选货源；

2、连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。

施工单位试验检验；监理单位平行检验。

√

连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料400m3〔或600t〕为一批，缺乏上述数量时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不至少一次。

不同粒径混合后按JGJ52检验

应在级配区〔见表10-1〕

压碎指标

√

√

10-20mm粒径按JGJ52检验

见表10-2

针片状颗粒含量

√

√

按GB/T14685检验

≤10%

≤8%

≤5%

含泥量

√

√

按GB/T14685检验

≤1.0%

≤1.0%

≤0.5%

泥块含量

√

√

≤0.2%

岩石抗压强度

√

母岩强度及混凝土强度等级之比不应小于

吸水率

√

＜2%〔普通环境〕

＜1%〔干湿交替或冻融环境〕

严密空隙率

√

√

按GB/T14685检验

＜40%

巩固性

√

≤8%〔混凝土构造〕

≤5%〔预应力砼构造〕

硫化物及硫酸盐含量

√

按GB/T14685检验

≤0.5%

氯离子含量

√

按TN10424附录

≤0.02%

有机物含量〔卵石〕

√

按GB/T14685检验

颜色浅于标准色

碱

活

性

岩相法

√

不同粒径分别按TB/T2922检验

矿物组成和类型鉴定

快速砂浆棒法〔碱—硅酸反响〕

砂浆棒膨胀率应小于0.10%

岩石柱法〔碱—碳酸反响〕

岩石柱膨胀率小于0.10%

注：

1、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度及混凝土强度等级之比不应小于1.5；假设粗骨料为卵石，卵石的强度应用压碎指标表示。

细骨料的检验规定、检验方法和技术要求表12

检测试验工程

检验规定

检验

方法

技术要求

抽样试验检验

＜C30

C30～C45

≥C50

细

骨

料

颗粒级配

√

以下情况之一时，检验一次：

1、任何新

选货源；

2、连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。

施工单位试验检验；监理单位平行检验。

√

连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料400m3〔或600t〕为一批，缺乏上述数量时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不至少一次。

按GB/T14684检验

见表12-1

含泥量

√

√

≤3.0%

≤2.5%

≤2.0%

泥块含量

√

√

≤0.5%

云母含量

√

√

≤0.5%

细度模数

√

√

轻物质含量

√

√

≤0.5%

有机物含量

√

√

颜色浅于标准色

压碎指标〔人工砂〕

√

√

<25%

石粉含量〔人工砂〕

√

√

见表12-2

吸水率

√

≤2%

巩固性

√

≤8%

硫化物及硫酸盐含量

√

≤0.5%

氯离子含量

√

≤0.02%

碱

活

性

岩相法

√

按TB/T2922检验

矿物组成和类型鉴定

快速砂浆棒法〔硅酸反响〕

砂浆棒膨胀率应小于0.10%

岩石柱法〔碱—碳酸反响〕

岩石柱膨胀率小于0.10%

人工砂及混合砂中石粉含量限值表12-2

混凝土强度等级

＜C30

C30～C45

≥C50

石粉含量〔%〕

≤

≤

≤

MB≥

≤

≤

≤

注：

1、除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配及表12-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界限，但超出的总量不应大于5%.

2、采用岩相法检验细骨料矿物组成。

假设含碱-硅酸盐反响活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否那么应按?

验标?

第的要求采取技术措施。

不得使用有碱-碳酸盐反响活性的骨料。