污水池防腐施工方案设计青海格尔木.docx
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污水池防腐施工方案设计青海格尔木
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔
污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案
施
工
方
案
浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部
2012年4月15日
一、工程概况：
1、工程名称：
青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工
2、工程量：
约10000平方米
3、工期：
根据施工现场情况而定，4.15-5.30
4、质量要求：
优良
二、编制依据
1.1SH/T3132-2002石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范
1.2地下防水工程质量验收规范GB50208—2011
1.3《表面处理规范》SIS—055900
1.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005
1.6《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
1.7《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89
1.8《涂料涂覆技术条件》GB765—86
1.9《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93
1.10ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系
1.11根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
三、现场情况及推荐方案：
1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881 聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。
具体施工如下：
A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。
B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。
如果底面太过粗糙，建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
C、将我公司专用的混凝土封闭底漆进行配制，按照配比现场将甲乙组份混合后，充分搅拌，然后熟化20分钟后进行涂刷，每道底漆24小时后，涂刷下一道。
D、3道底漆完全干燥后开始涂刷面漆。
四、施工准备
1、涂料的准备
2.2采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。
搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。
2.3严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
2.4在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
2、工具准备
1、主要材料（设备）计划：
底漆采用环氧封闭底漆（专用于混凝土表面的封闭底漆），主要作用是保证水泥表面与聚苯乙烯防腐涂料的粘结强度，具体请看附件1（环氧封闭底漆应用说明）：
鬃刷，滚刷。
围护材料：
4卷4m*50m彩条布。
2、工具
名称
数量
名称
数量
砂纸
若干
各类油漆刷
若干
砂轮机
10台
调漆桶
若干
焊机
2台
压边机
1台
安全帽
30顶
安全带
30条
3、人员准备：
劳动力需用量计划：
本工程现场人员配置：
设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员二十人。
工种
人数
工种
人数
涂刷工
20人
专业仓管
1人（兼职）
表面清理工
5人
材料检验（半、成）
1人
杂工
3人
后勤人员
2人
五、涂刷施工注意事项
底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：
5-30℃，相对湿度为：
<85％。
（1）刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
（2）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂，避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
（3）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的涂料也不要稀释，均可直接涂刷。
若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。
如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
（4）漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方。
如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。
（5）对死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
（6）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
（7）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
（8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（9）经处理表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过24h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
（10）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
（11）涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
（12）涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。
在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
（13）涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
（14）油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
（15）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
（16）涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（17）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
（18）涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：
1裂纹：
涂层表面不得有裂纹。
2凹凸（或皱纹）：
涂层表面应光滑平整。
3返白：
涂层表面不得有返白处。
（19）为了保证涂层的施工质量起到良好的效果，在施工时应注意以下几点：
1）涂料在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；
2）涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料（沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；
3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
4）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
（19）涂料施工注意事项：
1）施工温度控制在5℃以上施工为宜。
2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
5）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
6）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
7）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
8）涂刷方向可沿四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
9）每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。
10）在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。
六、质量保证体系和质量保证措施
（一）质量保证体系
（1）质量目标：
混凝土水池防水防腐技术规范要求。
做到业主及各主管部门一次验收合格。
（2）主要项目质量控制
1.混凝土封闭底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到要求，涂层表面无明显裂纹，涂料粘结强度符合要求。
2.881聚苯乙烯防腐涂料达到并符合国家现行标准要求。
3.本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
4.建立三级质检制度：
班组自检—项目部检验评定—公司抽检。
5.全过程控制：
进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。
（二）质量保证措施
（1）严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
（2）施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。
施工前做好施工方案和技术交底。
（3）使用涂料前检查是否在有效期内。
（4）施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。
公司质检员进行抽检及验收。
（5）制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。
（6）坚持样板间制度。
根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。
甲方或监理验收认可后方可开始施工。
（7）根据工期要求，做好各种施工准备。
（8）根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。
（9）施工前做好班组的技术交底和安全交底。
七、施工进度计划
具体进度随按总施工周期安排。
同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。
八、安全技术措施
（1）本工程施工时，根据现场情况进行处理，
1、用安全绳进行施工，将保险带系在安全绳上。
2、施工人员在上弦或下弦行走，必须将保险带系再安全绳上。
3、所有施工人员必须佩带安全帽，保险带、穿防滑鞋。
（2）对施工人员认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
（3）高处作业应严格执行有关操作规程。
（4）施工用电遵守有关安全用电操作规程。
（5）建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
（6）施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。
安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
（7）施工现场配备兼职电工。
1.树立“安全施工，人人有责”的思想，认真学习、自觉遵守有关安全施工的规定，严格执行安全工作规程及安全施工措施，不违章作业。
2.正确使用、精心维护和保管所使用的工器具和劳动保护用品、用具，并在使用前进行认真的检查。
3.不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。
4.作业前检查工作现场，做好安全施工措施，以确保个人施工安全和不影响他人安全作业，下班前认真清理现场。
5.施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全施工设施，不乱拆乱动。
6.认真参加安全活动，主动提出改进安全施工的建议，积极参加改善安全施工的技术革新活动，帮助新工人增加安全施工知识和提高操作水平。
7.对无安全施工措施和未经安全施工交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章作业。
8.发生人身事故应立即抢救伤者，保护事故现场并及时向上级报告，分析事故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施。
九、安全措施
防止高空坠落措施
1）凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。
2）进和施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。
没有下颚带的安全帽不允许使用。
3）凡高出作业必须使用安全带和戴安全帽。
系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。
4）安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。
5）施工中能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。
6）在高处作业传递工具应使用工具袋。
工具袋必须时绝缘制品结构。
现场安全措施
（1）防火
涂料施工中所用的为易燃材料，一旦接触明火，极易引起火灾和爆炸，因此施工现场必须采取防火措施。
一般要求做到以下几点：
①施工现场应远离易燃物品仓库，并不允许在现场堆放易燃物品。
②施工现场严禁烟火。
③现场必须有消防水源和配备消防器材。
④擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。
⑤禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。
⑥夜间作业时现场照明灯不得超过36伏。
⑵防尘、防毒
涂料施工中会产生粉尘污染，材料本身的挥发对人体有毒害和刺激性，现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下：
①操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎，心脏病、肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。
②特殊材料施工中应戴防毒面具或面罩。
③施工人员连续作业的时间不宜过长，应间断地离开现场，呼吸新鲜空气。
④操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开现场并立即去医疗点治疗。
⑤从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。
⑶安全用电
①机械设备、电动工具连接电线，连接插座必须符合使用要求。
②用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。
③所有的机械设备，电动工具使用必须有接地接零装置，并安装触保器。
④通电电线必须固定，经过通道需架空时，高度不低于6m。
附件1
环氧封闭底漆应用说明
组成：
由环氧树脂，固化剂，添加剂、催化剂、溶剂等组成的双组份抗渗封闭底漆。
特性：
附着力好、渗透性好，涂膜与被涂表面的粘结力强，异氰酸基（-NCO）含量低，形成的涂膜抗渗性（不透水性）优异。
涂膜力学性能好，强度大，化学稳定性好，防腐蚀性能优越，且耐雨冲刷及不易粘附污染物、防霉性好。
用途：
各种建筑物室内地板、地坪、地下室（宾馆、招待所、办公室、仓库、工业厂房地坪）的防潮防水和装饰，光滑耐磨。
在水塔、水池、洞库、隧道、地下建筑物的混凝土表面，当出现不甚严重的渗漏水，如冒汗、阴湿等情况，涂布PA-103，即可起到防潮渗作用，也可用于自来水管及化工管道堵漏、防腐、防渗。
车间贮库的墙面、地坪；港口码头、水库、污水池、中和池等设施的防水；石油、炼油和化工系统建筑、设备、油罐的表面；输油管线，油类槽车等作防腐面漆。
涂装方法：
刷涂、喷涂、辊涂。
理论用量：
150-180克/米2
干膜厚度：
40-50微米
配比：
甲：
乙=3:
1，将甲乙组分按照配比，混合搅拌，配制后6小时内用完。
稀释剂及稀释比：
环氧封闭底漆专用稀释剂3-5%。
熟化时间：
23±2℃30分钟
适用时间：
23±2℃8小时
涂装间隔：
23±2℃最短6-8小时，最长48小时。
表面处理：
混凝土表面尘土、油污、松散物要清除干净，用腻子填平缝隙。
建议涂装道数：
2-3道
贮存期：
8个月（超过贮存期，不影响质量仍可使用）
附件2
881聚苯乙烯防腐涂料
组成：
由环氧改性的氯化橡胶和聚苯乙烯为基料，加入改性树脂、化学助剂、防锈颜填料和有机溶剂配制而成。
性能：
涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、抗水渗透性和耐温性，耐工业大气、耐化学介质。
可在-15-40℃的环境条件下施工，在-20-120℃环境条件下长期使用。
用途：
应用于工业、城市建设中各种金属、混凝土管道的外壁防腐蚀涂装。
理论用量：
230-250克/平方米/道
干膜厚度50-60微米
配比：
将甲乙组分按照配比，混合搅拌，配制后6小时内用完。
涂装方法：
喷涂、手工刷涂、辊涂。
稀释剂：
X-15聚苯乙烯内壁防腐专用稀释剂；稀释比：
5-8%。
涂装间隔：
23±2℃：
最短2天，最长不超过7天。
表面处理：
钢铁表面采用喷砂、化学、机械除锈，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，混凝土管表面需用底漆专用腻子批嵌后才能涂刷底漆。
涂道道数：
涂4-5道
贮存期：
12个月
项目
指标
漆膜颜色及外观
各色
干燥时间（23±2℃不大于）h
表干1小时，实干24小时
粘度（涂-4杯23±2℃）s≥
70
柔韧性mm
2
冲击强度kg*cm
50
附着力不大于
2
升级会员 