生产物流.docx
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生产物流
第二节生产物流
生产物流：
原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。
⏹起于原材料等的购入，止于成品库
⏹生产物流和生产流程同步，是从原材料购进开始直到产成品发送为止的全过程的物流活动。
原材料、半成品等按照工艺流程在各个加工点之间不停顿地移动、转移，形成了生产物流。
它是制造产品的生产企业所特有的活动，如果生产中断了，生产物流也就随之中断了。
这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。
过去人们在研究生产活动时，主要关注一个又一个的生产加工过程，而忽视了将每一个生产加工过程串在一起的、并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动。
例如，不断离开上一道工序，进入下一道工序，便会不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停止等物流活动。
实际上，一个生产周期，物流活动所用的时间远多于实际加工的时间。
所以，企业生产物流研究的潜力，时间节约的潜力、劳动节约的潜力是非常大的。
⏹生产物流的发展历经了人工物流—机械化物流—自动化物流—集成化物流—智能化物流五个阶段。
生产物流概述
生产物流的发展p66
⏹第一阶段分割的物流功能阶段
⏹第二阶段物流功能集合阶段
⏹第三阶段集合功能的组织化阶段
⏹第四阶段过程集合阶段
⏹第五阶段透明化的虚拟组织阶段
生产物流的合理组织
⏹1.物流过程的连续性：
为保证生产的连续性，物流过程必须有序、连续进行。
使物料能顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。
⏹2.物流过程的平行性：
物料在生产过程中要实行平行交叉作业，各个支流能平行流动。
⏹3.物流过程的节奏性：
从投料到最后完成入库，保证按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。
⏹4.物流过程的应变性：
较强的应变能力企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。
⏹一个生产物流作业计划依赖于制造过程的构成。
根据制造过程、制造的生产工艺、规模、专业化和协作化水平，制定生产过程的物流计划，并进行有效控制，使整个生产物流过程达到连续性、平行性、节奏性、比例性和适应性。
生产物流计划的任务就是要保证生产计划的顺利完成，由此，需要研究物料在生产过程中的运动规律，以及在各工艺阶段的运动周期性，以次来安排经过各个工艺阶段的时间和数量。
按物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。
影响生产物流的主要因素
⏹1．生产的类型。
影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。
⏹2．生产规模。
–生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。
–生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。
⏹3．企业的专业化与协作水平。
高，则企业内部生产过程就趋于简化
生产物流的类型与特征
2.1生产物流类型的概念
生产类型是指生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。
2.1.1由生产专业化的角度分类
可以根据产品在工作地生产的重复程度把物料生产过程划分为单件、大量、成批三种类型。
含义及特征：
⏹大量生产：
生产的产品品种数相对单一，而产量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配送。
品种数量单一但产品相当大；产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化；很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。
⏹大量生产的生产物流特征
A.由于该生产类型的企业物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制。
B.由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定。
C.由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应固定，外部物流相对而言较容易控制。
D.为达到物流自动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配送、装卸、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合。
⏹成批生产：
指生产的产品品种繁多而且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等。
品种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔性制造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间。
特征：
A.物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。
B.以MRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。
以JIT（准时生产制）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。
C.由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。
D.由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。
单件生产：
指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量甚少，生产重复度低。
生产过程中，工人以师傅带徒弟的方式培养，个人具有高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散；设备使用通用机器。
A.生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。
B.由于单件生产，产品设计和工艺设计存在低重复性，从而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。
C.由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。
2.1.2从物料流向的角度分类
可以根据物料在生产工艺过程中的特点，把生产物流划分为项目、连续、离散三种类型
⏹项目型生产物流（固定式生产）
⏹项目型生产是当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的“凝固”状态，或者说在生产过程中物料流动性不强。
分两种状态：
一种是物料进入生产场地后就被凝固在场地中和生产场地一起形成最终产品，如住宅、厂房、公路、铁路、机场和大坝等；另一种是在物料流入生产场地后，“滞留”时间很长，形成最终产品后再流出，如大型的水电设备、冶金设备、轮船和飞机等。
管理的重点是按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。
（1）项目型生产过程的特点
物料凝固、物料投入大、产品生产周期长、一次性生产、生产的适应性强。
（2）项目型生产物流的特征
①物料采购量大，供应商多，外部物流较难控制；
②生产过程原材料、在制品占用大，无产成品占用；
③物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间物流联系不规律；
④物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。
项目型生产物流管理的重点：
按照项目的生产周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制
⏹连续型生产物流（流程式生产）
物料均匀、连续地进行，不能中断；生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且标准化的；工序之间几乎没有在制品储存。
管理的重点是保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行。
由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实时监控。
⏹离散型生产物流（加工装配式生产）
⏹产品是由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立；制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。
管理的重点是在保证及时供料和零件、部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。
2.1.3从物料流经的区域或功能角度分类
⏹工厂间物流
大型企业各专业厂间运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。
⏹工序间物流
也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。
其内容包括：
接受原材料、零部件后的储存活动；加工过程中间的在制品储存活动；成品出厂前的储存活动；仓库向生产车间运送原材料、零部件的搬运活动；各种物料在车间、工序之间的搬运活动。
据一些机械制造业的典型调查资料，按其工艺过程，零件在机床上全部切削时间只占生产过程全部时间的10％左右，在其余90％左右的时间内，原材料、零部件、半成品或制成品处于等待、装卸、搬运和包装等物流过程，即工序间物流活动时间占去了产品生产过程总时间的约90％。
可见，如果从时间上考虑，工序间物流已成为生产物流的代名词。
为了尽量压缩工序间物流在生产过程中的时间，从管理的角度考虑，重点是进行合理仓库布局，确定合理的库存量，配置设备与人员，建立搬运作业流程、储存制度和确定适当的搬运路线，正确选定储存、搬运项目的信息收集、汇总、统计和使用方法，以实现“适时、适量、高效、低耗”的生产目标。
3生产物流计划与控制原理
⏹3.3.1生产物流计划概述
⏹1.生产物流计划的内容
–是指为保证生产顺利进行而编制的生产物流供应计划，是企业计划期内生产物流供应活动的行动纲领。
它是和企业的物流能力、物料需求、制造需求、采购需求等紧密联系在一起的。
核心是编制生产作业计划，即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、期限，以及发展了的客观实际，具体安排产品及其零部件在各工艺阶段的生产进度。
–同时，为企业内部各生产环节安排短期的生产任务，协调前后衔接关系。
2.生产物流计划的任务
1、保证生产计划的顺利完成。
为了保证按计划规定的时间和数量生产各种产品，要研究物料在生产过程中的运动规律，以及在各个工艺阶段的生产周期，以此来安排经过各个工艺阶段的时间和数量，并使系统内各个生产环节内的在制品结构、数量和时间相协调。
2、为均衡生产创造条件。
均衡生产是指企业及企业内的车间、工段、工作地等各个生产环节，在相等的时间阶段内，完成等量或均增数量的产品。
均衡生产的要求为：
每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务；不仅在数量上均衡地生产和产出，各个阶段的物流也要保持一定的比例性；尽可能缩短物料流动的周期，保持一定的节奏性。
3、加强在制品管理，缩短生产周期。
保持在制品、半成品的合理储备，是保证生产物流连续进行的必要条件。
在制品过少，会使物流中断，影响生产的顺利进行；反之，又会造成物流不畅，延长生产周期。
因此，对在制品的合理控制，既可减少在制品占用量，又能使各个生产环节实现正常衔接与协调，按物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。
3.期量标准
⏹期量标准是生产物流计划工作的重要依据，因此，亦称为作业计划标准，是对加工对象在生产过程中的运动经过科学分析和计算，从而确定的时间和数量标准。
⏹期：
表示时间，如生产周期、提前期等；
⏹量：
表示数量，如一次同时投入生产的在制品数量、仓库应存储的在制品数量等。
3.2生产物流控制概述
是指在生产作业计划执行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制。
生产物流控制是物流控制的核心，是实现生产作业计划的保证。
在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，计划与实际之间会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。
因此，物流控制是物流管理的重要内容，也是物流管理的重要职能。
⏹1.控制系统的组成要素
（1）控制对象。
–在生产物流中物流过程是主要的控制对象。
（2）控制目标。
（3）控制主体。
2.物流系统控制方式
两种基本控制方式：
–反馈；
–前馈。
反馈控制
⏹含义：
是控制主体根据设立的目标，发布控制指令，控制对象根据下达的命令执行规定的动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标进行比较，确定调整量，通过控制对象来实施。
⏹特点：
–根据当前状态决定下一步行动；
–稳定性。
前馈控制
⏹含义：
着眼于对系统的未来状态的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。
这种控制带有主动性。
⏹在实际生产物流过程中很少存在单独的前馈过程，通常情况下，是由前馈和反馈两者结合构成的复合控制系统。
3.生产物流控制的复杂性p69
⏹
（1）生产物流信息收集问题。
⏹
（2）生产物流系统对反馈信息响应速度慢。
⏹（3）生产物流控制系统设计难度大。
3.3生产物流控制的内容和程序
⏹1.控制的内容
⏹
（1）进度控制——物流控制的核心，对流入、流出以及物流量的控制。
生产物流进度控制是对物料从投入到成品入库为止的全过程进行的控制。
生产物流进度控制是生产作业控制的关键。
它包括物料投入进度控制、物料出产进度控制、和工序物料控制等内容。
⏹
（2）在制品管理。
在制品占用量控制，主要包括：
控制车间内各工序之间在制品的流转和跨车间协作工序在制品的流转，加强工序间检验对在制品流转的控制。
⏹（3）偏差的测定和处理。
在生产物流计划实施过程中，按照预定时间及顺序检测计划执行的结果，即计划量与实际量的差距，根据发生差距的原因及程度，采用不同的方法进行处理。
如何控制
⏹
（1）强制控制和弹性控制的程度。
（2）目标控制和程序控制。
⏹（3）管理控制和作业控制。
2.控制的程序
⏹
（1）制订计划。
依据生产计划制定相应的物流计划。
⏹
（2）按期调整。
为了保证生产正常进行，要及时调整偏差，以确保计划的顺利完成。
⏹（3）物流信息的收集、传送、处理。
4MRP的发展
⏹从MRP—MRPⅡ—ERP
⏹企业资源计划的概念是90年代初由GartnerGroupInc.公司提出的，它的发展经历了从60年代的MRP到70年代的闭环MRP，再到80年代的MRPII，最后发展为90年代的ERP。
⏹物料需求计划MRP（Materialrequirementplanning）
⏹20世纪70年代产生,是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
⏹采用推进式生产物流控制原理
⏹MRP：
制造企业根据市场需求制定营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再根据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件的需求时间。
企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
4.2MRP原理
MRP基本的原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时问、出产数量。
把这个计划叫做物料需求计划。
其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。
确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划，从而不仅能够保证产品的交货期，而且还能够降低原材料的库存，减少流动资金的占用。
由图1可以看出，物料需求计划MRP是根据主生产进度计划（MPS）、主产品的结构文件（BOM）和库存文件而形成的。
主产品就是企业用以供应市场需求的产成品。
例如，汽车制造厂生产的汽车，电视机厂生产的电视机，都是各自企业的主产品。
主产品的结构文件BOM（BillofMaterials）主要反应出主产品的层次结构、所有零部件的结构关系和数量组成。
根据这个文件，可以确定主产品及其各个零部件的需要数量、需要时间和它们相互间的装配关系。
主生产进度计划MPS（MasterProductionSchedule），主要描述主产品及由有其结构文件BOM决定的零部件的出产进度，表现为各时间段内的生产量，有出产时间、出产数量或装配时间、装配数量等。
产品库存文件，包括了主产品和其所有的零部件的库存量、已订未到量和已分配但还没有提走的数量。
制定物料需求计划有一个指导思想，就是要尽可能减少库存。
产品优先从库存物资中供应，仓库中有的，就不再安排生产和采购。
仓库中有但数量不够的，只安排不够的那一部分数量投产或采购。
由物料需求计划再产生产品投产计划和产品采购计划，根据产品投产计划和采购计划组织物资的生产和采购，生成制造任务单和采购订货单，交制造部门生产或交采购部门去采购。
4.3MRP的特点
⏹1.需求的相关性：
在流通企业中，各种需求往往是独立的。
而在生产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
⏹ 2.需求的确定性：
MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
⏹ 3.计划的复杂性：
MRP计划要根据主产品的生产计划,产品结构文件,库存文件,生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
⏹当产品结构复杂、零部件数量特别多时，必须依靠计算机实施MRP。
4.4实施MRP的优越性
⏹一般不会产生超量库存，在制品可以实现零库存，大大节约库存费用，降低生产成本。
⏹有利于提高企业素质。
⏹MRP的主要问题是操作复杂、运行成本高。
4.5MRP的发展——
制造资源计划MRP2（MRPⅡ）
⏹六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
闭环MRP系统是在基本MRP系统基础上，把能力需求计划、执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路。
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。
但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。
这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
于是，在20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
制造资源计划（manufacturingresourceplanning）：
全面的生产管理系统
MRP与MRP2的区别
⏹1．增加了对生产能力资源的管理。
⏹2．增加了车间管理。
⏹3．增加了仓库管理。
⏹4．有成本管理的功能。
⏹5．形成闭合的信息反馈系统。
MRP2的核心仍然是MRP
ERPEnterpriseResourcePlanning
⏹进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。
随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（EnterpriseResourcePlanningERP）发展。
⏹由美国著名管理咨询公司GartnerGroupInc.于1990年提出来的，最初被定义为应用软件，但迅速为全世界商业企业所接受，现已经发展成为现代企业管理理论之一。
企业资源计划系统，是指建立在资讯技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
企业资源计划也是实施企业流程再造的重要工具之一，是个属于大型制造业所使用的公司资源管理系统。
世界500强企业中有8O％的企业都在用ERP软件作为其决策的工具和管理日常工作流程，其功效可见一斑。
⏹ ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP是先进的企业管理模式，是提高企业经济效益的解决方案。
其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。
所以，ERP首先是一个软件，同时是一个管理工具。
它是IT技术与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。
⏹ERP是一个高度集成的信息系统，它体现了物流信息同资金流信息的集成。
MRPⅡ系统包括的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可跨越的重要组成。
⏹ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，是一个高度集成的信息系统。
它把客户需求和企业内部生产活动，以及供应商的制造资源整合再一起，体现按用户需求制造的理念。
ERP的主要功能模块简介
⏹物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统.
⏹ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
ERP的优点
1.即时性
在当今信息社会里，不仅要知己知彼，还要贵在“即时”，能否如此，其效果迥异。
以外汇市场为例，国际化经营面临汇率变动的风险，如不能对各种汇率边还、各国客户订单、各种交易，包括应收账、应付帐、总账等进行即时运作，那么，即使到手的企业利润，也会因汇率的波动或缓慢的作业而缩水。
在ERP状态下，资料是联动而且是随时更新的，每个有关人员都可以随时掌握即时的资讯。
2.集成性
在ERP状态下，各种信息的集成，将为决策科学化提供必要条件。
ERP把局部的、片面的信息集成起来，轻松地进行衔接，就使预算、规划更为精确，控制更为落空，也使得实际发生的数字与预算之间的差异分析、管理控制更为容易与快速。
3.远见型
ERP系统的会计子系统，集财务会计、管理会计、成本会计于一体，又与其他子系统融合在一起，这种系统整合，及其系统的信息供给，有利于财务做前瞻性分析与预测。
5准时制生产
⏹准时制生产方式的诞生
⏹二战后的日本汽车工业学习美国，普遍采用福特制式的大量生产方式，取得了明显的效果。
但丰田公司的负责人在50年代就开始意识到一味模仿美国的大量生产方式是很危险的。
一方面,日本当时国内的市场环境、劳动力状况等都与美国有许多不同，且战后面临资金短缺，不可能象福特工厂那样维持很大的规模；
⏹另一方面,美国的生产方式是靠减少品种、扩大批量来降低成本,而整个社会的发展趋势却是需求多样化,如何有效组织多品种小批量的生产直接关系到企业的竞争力和生存发展。
JIT生产方式就是顺应这样的时代需求,由丰田公司管理者在实践中不断摸索、创造出来的。
5.1准时制生产的概念与特点
⏹1.准时制生产（justintime）原理
⏹应用拉引式物流控制原理
⏹相邻工序：
供需关系
–传统：
需方被动接受物料
–JIT：
供方只能按需方指令供应物料
2．准时制生产的目标
⏹最大限度地降低库存，最终降为零库存。
库存是资产——任何库存都是浪费
⏹最大限度地消除废品，追求零废品。
一定不合格品不可避免——拒绝接受废品
⏹实现最大的节约。
JIT认为库存是"万恶之源",它不仅造成浪费,还将许多管理不善的问题掩盖起来。
6现代制造系统与生产物流
⏹3.6.1精益生产（leanproduction，LP）
⏹精益生产又称精良生产、精细生产，通俗地称为"大JIT"。
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