外墙保温施工组织设计.docx

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外墙保温施工组织设计

外墙保温施工组织设计

1、编制依据及原则

1.1编制依据：

聚氨酯硬泡喷涂玻化微珠聚合物保温系统材料指标、施工做法将严格按L08SJ111图集执行

工程设计图纸及说明GB50176—93《民用建筑热工设计规范》

JGJ26—95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）

JGJ144—2004《外墙外保温工程技术规程》

GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50203—2002《砌体要程施工质量验收规范》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

JGJ/T01—50—202《外墙外保温建筑构造

（一）》

GB10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》

Q/GJS0610-2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）》

88J2-9《墙身外墙外保温构造祥图（节能65%）》

88JZ13《系列外墙外保温（节能65%）》

1.2编制原则：

1.2.1响应业主要求的原则。

针对建设单位对工程的具体要求，满足建设单位对工期、质量、价格的要求，保证工程优质、按期完成。

1.2.2优先服从生产的原则。

坚持优先服从生产需要的原则，确保不影响生产。

1.2.3确保安全生产的原则。

确保施工期间安全、文明、保护环境。

1.2.4符合国家现行法规原则。

符合国家有关施工验收规范、质量标准、企业内部技术标准。

2、工程概况

本工程施工范围为外墙外保温——喷涂聚氨酯保温材料35mm厚，外抹玻化微珠聚合物保温砂浆找平。

外墙粉刷涂料墙面施工工序：

基层墙体处理、粘贴边角聚氨酯模块、涂刷聚氨酯防潮底漆、分层喷涂聚氨酯保温材料35mm厚（每层厚度控制在10mm左右，总厚度≥35mm）、修改聚氨酯硬发泡保温层厚度，涂刷聚氨酯界面砂浆、抹20mm厚的玻化微珠保温砂浆找平层，刷抹5mm抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（≥160g/m2）、刷外墙专用弹性腻子二遍，分层打磨、刷外墙弹性涂料（一底二面）三遍。

外墙贴面瓷砖墙面施工工序：

基层墙体处理、粘贴边角聚氨酯模块、涂刷聚氨酯防潮底漆、分层喷涂聚氨酯保温材料35mm厚（每层厚度控制在10mm左右，总厚度≥35mm）、修改聚氨酯硬发泡保温层厚度，涂刷聚氨酯界面砂浆、抹10mm厚的玻化微珠保温砂浆找平层，压入热镀锌电焊铁丝网（0.9±0.04×12.7×12.7，抗拉强度﹥65热镀锌层﹥122g），塑料锚栓间距@500×500，L≥100mm、抹10mm厚的玻化微珠保温砂浆找平层、聚合物水泥砂浆黏贴长条外墙面砖，专用面砖镶缝剂镶缝宽度≤8mm。

本技术构造由保温层、多种界面处理层、轻质找平层、抗裂防护层、饰面层组成，聚氨脂保温厚度35mm,找平后涂抹聚合物抗裂砂浆及铺设耐碱网格布，外饰面外墙涂料，其中保温层采用新型保温材料—硬质聚氨泡沫塑料，具有导热系数低，比强度高，绿色环保等特性。

不同界面之间采用不同性质的界面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。

轻质找平层采用极具特色的胶粉专用保温浆料，很好地克服了聚氨酯保温层表面平整度控制问题，同时又给找平层材料增添了多种新功能，使之具有质轻、阻燃防火、防老化、降低成本等特性。

抗裂防护层采用本公司柔性渐变理念设计的抗裂砂浆耐碱玻纤网格布技术，能有效防止饰面层出现开裂。

 3、总体施工方案

聚氨酯喷涂玻化微珠聚合物外墙保温系统

1.构造特点及优点

本技术构造由保温层、多种界面处理层、轻质找平层、抗裂防护层、饰面层组成，聚氨脂保温厚度35mm,找平后涂抹聚合物抗裂砂浆及铺设耐碱网格布和钢丝网，外饰面外墙涂料和墙面砖，其中保温层采用新型保温材料—硬质聚氨泡沫塑料，具有导热系数低，比强度高，绿色环保等特性。

不同界面之间采用不同性质的界面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。

轻质找平层采用极具特色的胶粉专用保温浆料，很好地克服了聚氨酯保温层表面平整度控制问题，同时又给找平层材料增添了多种新功能，使之具有质轻、阻燃防火、防老化、降低成本等特性。

抗裂防护层采用本公司柔性渐变理念设计的抗裂砂浆耐碱玻纤网格布技术，能有效防止饰面层出现开裂。

（构造如下图）

聚氨脂胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统

基层钢筋混凝土墙

①封闭底漆

②保温层35mm聚氨脂喷涂保温

                       玻化微珠聚合物浆料找平保温

③保护层聚合物砂浆，铁丝网、耐碱玻纤网格布增强

④外饰面外墙涂料

2、编制依据

工程设计图纸及说明GB50176—93《民用建筑热工设计规范》

JGJ26—《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）

JGJ144—2004《外墙外保温工程技术规程》

GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50203—2002《砌体要程施工质量验收规范》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

JGJ/T01—50—202《外墙外保温建筑构造

（一）》

GB10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》

Q/GJS0610-2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）》

88J2-9《墙身外墙外保温构造祥图（节能65%）》

88JZ13《系列外墙外保温（节能65%）》

3．施工准备

3.1材料准备

3.1.1材料的品种和性能指标及材料的包装规格贮运注意事项如下：

1）聚氨酯外保温系统性能指标参见附表1。

2）聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标参见附表2。

3）聚氨酯防潮底漆的主要性能指标参见附表3。

4）聚氨酯模块粘结剂的主要性能指标参见附表4。

5）聚氨酯界面剂的主要性能指标参见附表5。

6）水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件附表6。

7）聚氨酯预制块：

应满足设计保温要求和《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》QB/T3806-1999的规定。

8）水泥：

强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

9）中砂：

应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定。

10）配套附件包括密封膏、密封条、镀锌铅丝（22#）等应分别符合相应的产品标准要求。

11）抗裂粘结抹面胶性能指标及存运条件

试验项目

性能指标

拉伸粘结强度，Mpa（与水泥砂浆）

常温常态

≥0.07

耐温

≥0.50

耐水

≥0.50

耐冻融

≥0.50

拉伸粘结强度，Mpa（与聚苯板）

常温常态

≥0.10

耐水

≥0.10

耐冻融

≥0.10

可操作时间，h

≥2.0

24小时吸水量g/m2

≤1000

柔韧性

水泥基：

28压折比（抗压强度/抗折强度

≤3.0

水蒸气通过温流密度，g/m2.s

≥1.00

抗裂性（厚度5mm以下）

无裂纹

透水性（24h），ml

≤3.0

5—30。

C条件下贮存，贮存期5个月，防晒。

3.1.2根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地，组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理验证。

3.1.3做好进场材料复验工作，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。

抽检材料单位的重量和体积是否在有效期内。

3.1.4当材料需进行第三方复检时，做好送检配合工作。

3.2机具准备

3.2.1主要施工机械

机械名称

型号

数量

单位

备注

聚氨酯发泡机

W-1.0/7

5

台

或根据现场实际

砂浆搅拌机

10

台

或根据现场实际

手提电动搅器

若干

台

根据现场实际

手提电动冲击钻

8mm钻头

若干

台

根据现场实际

3.2.2辅助工具：

铁抹子、阴阳角抹子、托灰板、猪鬃刷（2寸）、铁锹、筛子（孔径2.5-3.0mm）手推车、手锤、橡皮锤等。

3.2.3常用的检测工具：

经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、探针、钢尺等。

3.2.4施工用机具要求：

1）  保证施工机械性能完好，能满足施工要求，做好日常保养工作。

2）  辅助工具的质量要能够保证施工的质量。

3） 砂浆搅拌机搭设机棚并封存。

4）手持电动工具和电线无破损，不漏电。

3.3现场准备

3.3.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）和砌体工程施工墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，进行隐蔽施工前应做如下的检查工作：

1） 墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，墙面的暗埋管线、线盒，预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

2）窗的辅框安装完毕。

3）墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆休整完毕。

4）混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物≥10mm时应剔除。

5）主体结构的变形缝应提前做好处理。

6）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。

旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

7）在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂浆找平，平整度达到±3mm后方可进行聚氨酯保温层施工，对于基层平整度达不到要求的工程亦可根据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量预算。

8） 喷施无溶剂聚氨酯硬泡前，应做好对作业面以外的部位如门窗口、脚手架等的遮挡。

外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染。

脚手架，外挂吊篮上应挂好安全网防止飞溅物污染环境。

3.3.2各大角的控制钢垂线安装完毕并检验合格。

3.3.3施工用脚手架搭设完毕，并经安全检查验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。

吊篮，脚手架与墙面的控制距离要适当，聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m。

3.4技术准备

3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。

3.4.2组织施工队进行技术交底，做好安全教育。

3.4.3材料配制

保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：

1）聚氨酯防潮底漆的配制

聚氨酯防潮底漆：

稀释剂按1：

0.6重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。

2）聚氨酯预制块粘结剂的配制

固化剂：

粘合剂按1：

4重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。

3）无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制

聚氨酯黑料：

聚氨酯白料按1：

1体积比采用高压无气喷涂机在＞10Mpa压力条件下混合喷出。

4）聚氨酯界面处理砂浆的配制

聚氨酯界面剂:

水泥按1:

0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。

拌和好的界面砂浆应在2h内用完。

5）玻化微珠保温砂浆的配制

玻化微珠砂浆保温:

砂浆:

玻化微珠：

聚合物砂浆按1:

4重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。

配制玻化微珠保温砂浆加料次序，应先加入抗裂剂，搅拌均匀后，再加入玻化微珠继续搅拌5min倒出。

不得任意加水，应在2h内用完。

6）保温抹面砂浆的配制

保温粘结抹面砂浆：

砂浆：

水按1:

1重量比。

可操作时间2h。

3.4.4硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度15。

C-35。

C，当环境温度低于10。

C，就应采取低温施工措施。

3.4.5抗裂砂浆施工作业温度不应小于0。

C。

冬期施工应采用相应措施。

3.4.6雨期施工胶粉料储存应注意防雨,堆放注意防潮。

下雨时严禁外保温作业。

砂子含水率应控制在3%以内。

3.5人员准备

3.5.1根据现场工程量和工期要求，配备充足的劳动力。

3.5.2对工人进行技术培训、交底，要求熟练掌握工艺流程和技术要求。

进场

工人进行安全教育。

4．外保温施工工艺

4.1工艺流程

基层墙体清理——→吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块——→基层平整度复核，找平基层到±3mm（水泥砂浆找平，厚1cm）——→涂刷聚氨酯防潮底漆——→喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）——→在聚氨酯保温层上间隔35mm插标准厚度控制钉——→继续分层喷施聚氨酯保温材料至标准厚度（35mm）——→检查聚氨酯保温层厚度——→用手锯修平超过总保温层厚度部分——→4小时后涂刷聚氨酯界面砂浆——→打点、贴灰饼——→抹玻化微珠保温浆料找平层——→抹第一遍抗裂砂浆——→铺设网格布——→抹第二遍抗裂砂浆——→涂刷外墙涂料——→清理——→验收

4.2施工工艺说明

4.2.1吊大角垂直线，安装粘贴预制的聚氨酯模块

硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角，门窗口处粘贴聚氨酯角膜，施工应按下列步骤进行：

1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁的垂挂点，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

2）挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度，达到平整度要求方可施工。

（砌筑墙体垂体度、平整度偏差要求不大于4mm）

3）在墙体阴、阳角处用聚氨酯粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其于聚氨酯硬泡保温层厚度当，角膜直角要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固，角膜应距钢垂线有1cm左右的距离，该距离为胶粉专用保温浆料找平层厚度。

4）对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯直角膜裁成平板沿边口粘贴同样坡口向里津贴墙面。

5）聚氨酯角膜要求粘结牢固，无翘起/脱落想象。

6）聚氨酯角膜粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。

一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或将彩条钉于聚氨酯角膜之上。

对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜缠绕防护。

4.2.2聚氨酯底漆施工

涂刷聚氨酯底漆待基层平整度验收合格并清理干净后，将稀释好的聚氨酯底漆用磙刷均匀地涂刷于基层墙体，注意应保持硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有露刷之处。

4.2.3喷施PU保温材料

1）做好遮挡以防污染相邻部位。

开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷时应在角膜坡口处开始，发起泡后，沿发泡边沿喷施施工。

2）第一遍喷涂厚度易控制在1cm左右。

喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉，插钉间距以30mm为宜，并成梅花状分布。

3）插钉之后继续施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度值控制10mm之内。

控

制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止。

（喷涂硬泡表面应看到钉头位置，但看不到钉头）

4）喷施PU保温材料时要注意防风，为防止风吹PU保温材料造成污染，角手架应该挂有密目安全网，风速超过5m/s时不应施工。

5）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度并按检验批要求进行质量检测做检验记录。

6）对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处（以超过垂直控制线即保温层总厚度）可用手锯将过厚处修平。

4.2.4聚氨酯表面界面处理

PU基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于PU保温基层上。

也可以使用喷斗作业施工。

4.2.5抹玻化微珠保温浆料找平。

1）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及湿表观密度等方法判断。

2）按保湿层设计总厚度重新打点、贴饼。

灰饼控制以找平墙面为主，具体打点方法如下：

a.每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

b.在距楼层顶部约100mm同时距大墙阴/阳角约100mm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆贴50mm*50mm聚苯板块作为标准贴饼。

c.将标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。

d.用线坠吊锤直线在距楼层约100mm，大墙阴/阳角约100mm处粘贴标准贴饼，（楼层较高时，应两人共同完成）。

之后，按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼，当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。

e.每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录。

3）找平抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度，首先对墙面凹陷处进行抹平作业。

对于墙面凸起处（未超过保温层总厚度）可不进行抹灰处理，通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求。

4）找平第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度，要求平整度/垂直度应控制在±2mm。

5）阴阳角找方应按下列步骤进行：

a.用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

b.保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。

c.保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。

d.门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。

e.窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。

施工前应按窗口的尺寸裁好单边八字靠尺，做口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。

f.做门、窗口滴水槽保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

g.玻化微珠保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，约3-5小时）。

方可进行抗裂层施工。

保温层施工后应按检验批要求进行主控项目和可偏差项目的验收。

按可追溯要求做好质量记录。

主控项目和大墙垂直、平整、阴阳角方正、门窗口偏差、阳台口偏差等各项指标均达到要求后，方可进行防护面层隐蔽施工。

4.2.6抗裂层施工。

1）待保温施工完3-7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

2）按上述方法配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随随用，严禁使用过时灰。

现场用砂时应过3.0mm的筛网，否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量。

3）抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右，要求满抹，不得有漏抹之处，按楼层分层施工。

4）抹完一层待抗裂砂浆固化时，开始进行铺设耐碱玻纤网格布（）镀锌钢丝网施工：

a.包边网格布：

墙面的上、下顶点（含膨胀缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预留包边网格布，布宽为200mm，长度根据该点具体情况确定。

b.大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆层；网格布左、右搭接宽度不小于80mm，上、下搭接宽度不小于50mm,不得使用网格布皱褶。

c.大阳角、口角加强网格布：

大阳角必须有网格布包覆，包覆宽度300mm。

门窗洞口四角处，一定要加铺300*150mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45。

方向；加强网格布置于大面网格布的里面。

d.铺设网格布应按从上到下，从左到右的顺序施工。

5）网格布平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工，面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在3-5mm网格布要求100%地被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面层平整度/垂直度应控制在±2mm之内。

6）抗裂砂浆抹灰2-3小时之内应用木抹子在网格布格上将砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平，最后可用木抹子搓平。

7）抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后在进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。

窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

8）抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

9）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：

水泥腻子、石膏腻子等。

5.质量验收

5.1保温工程验收资料准备

保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书，第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录；材料进场复检报告；隐藏工程验收记录；施工质量记录等。

5.2保温工程检验批

外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：

以500-100m2划分一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批；每个检验批100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2，门窗口以50个口为一处检验批，抽查率不应小于3%。

1m

0.1m

0.5m

0.1m

0.5m

硬泡聚氨玻化微珠系统保温层厚度取样点分布图

5.3聚氨脂保温层验收方法

5.3.1外墙外保温工程应在聚氨脂硬泡保温层和玻化微珠找平层施工完毕做隐蔽验收，抗裂砂浆防护面层施工完毕做分项工程验收。

5.3.2聚氨脂硬泡保温层检验方法为：

每处检验面积为1m2的面积内至少均匀测5个点的聚氨脂保温层厚度，各测点保温层厚度的算术平均值为此处保温层厚度的测定值，检验工具为有毫米刻度钢尺，探针。

具体做法是探针扎入保温层后，用钢尺测量厚度并用红铅笔将厚度值记录于测点处，测完5个点后算出平均值。

5.3.3每100m2应至少测试5处，5处测试点的算术平均值即为该检验批的聚氨脂厚度值。

5.4保温层质量验收标准

5.4.1主控项目

硬泡聚氨脂复合保温施工及构造做法应符合设计要求，硬泡聚氨脂保温层施工部位应满足设计要求，平均厚度不应出现负偏差。

硬泡聚氨脂保温层与基层粘结牢固，不得有起鼓，翘边现象。

找平保温层与聚氨脂保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层，起鼓现象及裂缝，总保温层平均厚度不应出现负偏差。

抗裂防护面层无裂缝，无起砂现象，网格布不得外露。

5.4.2一般项目

表面平整、洁净，接茬平整、线脚顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

允许偏差项目应符合下表要求。

口角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

5.4.3保温层防护面层允许偏差项目及检验方法

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

保温层

抗裂层

1

立面垂直

4

2

用2m托线板检查

2

表面平整

4

2

用2m靠尺和楔尺检查

3

阴阳角垂直

4

2

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

4

2

用20cm方尺和楔尺检查

5

保温层厚度

平均厚度≥设计值

探针、钢尺检查

5.5施工应注意问题

5.5.1保温层的厚度控制要均匀，施工中配料控制准确。

5.5.2处理好基层、界面层，施工分层压实、养护到位，每层干透方可进行下层施工。

4、施工工期进度承诺及控制措施

4、工期承诺

我公司对本合同段工程工期承诺：

保证在合同工期内完成本标段工程，若因我公司原因造成工期延误,每逾期一天按人民币5000元/天扣除投标保证金。

直至扣完为止。

工期提前不受奖。

4.1进度综合保证

41.1由项目工程师负责并进行技术管理。

我们高度理解招标文件对