乡村道路施工方法及组织措施.docx
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乡村道路施工方法及组织措施
第一章工程概况
本工程为***城郊乡***村新建压力池及道路硬化工程,位于***城郊乡***村。
本工程主要包括架设机井线路、管理房、铺设地埋DN50塑料管3000米、新建10X10X3.95m混
凝土压力池2座、硬化C25混凝土道路500m回填路基960n3、拆除旧厂房720平方米,工期3个月，工程质量目标为合格。
第二章具体施工方法
、测量控制方法
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。
在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组,其中主测人员由1~2名专业测量人员担当,负责整个工程的定位放线、标高传递等施工测量工作,建筑定位放线、标高传递、垂直度控制采用经纬仪,变形观测、找平采用水准仪。
1）施工前的准备工作
在施工准备阶段,测量人员要严格熟悉图纸,掌握工程建设的规模、要求,以及与周边建筑物、构筑物的关系,施工前认真察看和复核由建设单位移交的测量控制点点位、数据。
一定要复测坐标及控制点高程,弄清各种关系。
测量所需仪器、钢尺要提前进行校核,以保证其精确度。
测量所需仪器、铅笔、钢尺、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件,应提前准备到位,保证施工时随时可用。
2）建立施工控制网
施工控制网是为工程的施工放样而建立的。
遵循“由整体到局部、由高
级到低级、先控制后碎部”的原则。
首先建立施工控制网,由施工控制网放样出建筑物的主轴线,由主轴线放样出辅助轴线,最后放样出建筑物的细部位置。
3）高程控制
高程基准点由建设单位确定,并确定为固定标高,同时利用水准点为高程控制依据,
并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点,从而形成闭合的水准测量控制网,并经常校核。
4）平面控制
由于地形坡度较大,平面位置投测困难,采用经纬仪垂直向上投测轴线。
为保证准确
投测，在投测过程中选择较合适位置作为控制点。
二、土方工程
一）施工准备
1）熟悉和核查图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；
掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，看清地下构筑物、基础平面与
周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术义底。
2）查勘施工现场
摸清工程场地情况、了解施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
3）平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定土区。
4）清除现场障碍物
将施工区域内所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓等进行拆除。
2%，
5）作好排水设施
在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于使场地不积水。
6）机具、物资及人员准备
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验，作好
设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位。
二）土方开挖
开挖程序：
测量放线-土方开挖-修坡-整平、留足预留层土-验槽。
拟采用反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖，边挖边退。
基底标高和边坡应预留一层200mn人工清理。
基坑挖完后应进行验槽，作好记录,
如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。
应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。
三）土方回填
土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。
1.填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
2.填土应适当控制含水量，含水量一般以手握成团、落地开花为宜。
3.场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。
4.填土时含水率控制在最优含量范围内。
填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。
5.填土应预留一定的下沉高度。
6.按要求用环刀取土的试样。
三、混凝土工程
1）现场混凝土搅拌：
1、材料配合比：
依据设计砼强度等级要求进行配合比设计，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，所用粗骨料最大粒径不大于40mm在搅拌站旁悬挂配合比标牌便于检查。
2、装料循序：
石子-水泥-砂-水。
3、搅拌时间：
从原材料投入搅拌机内时起，至砼拌合料开始卸出时止，搅拌时间不
低于90s。
4、砼雨季施工：
雨季施工：
雨期施工中，应特别注意骨料含水率的变化。
在雨期施
工时，砂子的含水率在5%~30%的范围内变化，特细砂的含水率甚至可能达到40%。
应正确
计算砂子的含水率，以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有这样才能配制出强度与塌落度都符合原配合比要求的混凝土。
5、搅拌质量要求：
1砼所用水泥、砂、石等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。
2砼配合比、原材料计量、搅拌等必须符合施工规范的规定。
3搅拌充分，混合均匀，颜色一致。
2）混凝土浇筑和振捣
1、浇筑和振捣的一般要求：
1浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
2采用插入式振动棒振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序进行均匀振
实，不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm每一振点的
延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
振动上一层时插入下层50mm以消除
两层间的接槎。
3平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
5浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处
理。
2、操作工艺
1水池底、壁应同时浇筑，浇筑方法应先浇筑池底，浇筑完池底后再浇筑池壁，根据池壁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，池壁混凝土浇筑连续向前进行。
2节点钢筋较密时，浇筑混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3）砼养护：
砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，
夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于
14d。
4）砼龄期强度与拆模板
1不承重的侧模板，拆模时应保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而
破坏。
2承重的底模板在砼强度达到设计强度等级的70%后始能拆模。
5）质量、安全保证措施
1混凝土搅拌前，提供水泥3d、28d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格
证等资料。
2浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形
或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3雨期施工期间及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，造成水泥浆流失
降低强度，下大雨时停止露天作业。
4电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。
振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。
5正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。
6酒后不准作业。
在操作现场不许嬉戏打闹。
6）质量标准
1砼所用的水泥、水、砂、石子等必须符合施工验收规范要求;
2砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范要求。
3砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合规范的规定。
4砼应振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。
四、钢筋工程
一）钢筋配料
1）准备工作
①熟悉施工图：
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工
图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。
2构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
3核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。
4钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。
5现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工的要求。
2）配料凭证的制备：
1钢筋配料单：
根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。
a.
b.
配料计算注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
二）钢筋制作
①钢筋的弯曲成型：
a.一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（钢筋直径），平直部分长度不宜小于5d（钢筋直径）。
梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，梁不小于10d,柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。
b.二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
C.弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
②成型钢筋料牌：
按照配料单加工成型钢筋。
制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
3成品管理：
a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。
b.
清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的
堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。
复查。
钢筋焊接
除。
和焊接参数，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中应及时清渣，焊
缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
c.焊接场地应有防风、防雨措施。
四）钢筋绑扎
1）钢筋位置划线：
划线处：
池底或板、池壁的钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
2）绑扎钢筋间距应符合设计要求。
砼板、池底应根据钢筋直径、网格大小配置钢
筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设①8或①10钢筋马凳，双向间距500。
池壁
双层钢筋中按设计要求设拉筋，梅花形设置。
相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
6）砼板和池底、池壁内纵横向钢筋每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个
交叉点全部绑扎。
7）绑扎钢筋时绑丝应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
8）绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证
骨架稳定不变形。
五、模板工程
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
本工程现浇混凝土拟采用定型钢模板。
一）模板设计
1）楼板模板采用定型钢模板。
（2）板模板全部次龙骨采用50mrKlOOmn方木，间距不大于200mm主龙骨采用2根48mm3.5mm的钢管，间距750mm
（3）模板支撑架采用48mm3.5mm钢管支撑。
二）模板工程施工标准
1）准备工作
1）在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。
2）进行中心线和位置线的放线。
模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，池壁模板要弹出模板外5cm控制线。
3）做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
4）进行找平工作
模板底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
5）设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。
6）模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。
7）安装前的准备工作
1进行二级技术交底：
施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操
2
作人交底。
施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。
②模板使用前应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，
严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。
③模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
2）模板支设要求
根据图纸设计尺寸和模板规格循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。
①配件必须装拼牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑面应着力于外钢楞。
②预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏
或安装是否牢固。
③基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。
3）模板的拆除
a.拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原
则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方
准将模板，配件、支架等运出堆放。
c.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放。
并做到及时
4）质量标准
①模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的
支承面积。
安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
3模板接缝宽度不得大于1.5mm。
③模板表面清理干净并采取防止粘结措施。
六、砌体工程
一）施工准备
砖浇水：
砌墙砖必须在砌筑前一天浇水，一般以浸入砖四边的1.5cm为宜。
含水率为
10-15%，常温下干砖不得上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
二）操作要点
1）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±
5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟。
2）
立皮数杆：
按标高立好皮数杆，应在墙体两端各立一根皮数杆。
3）
挂线：
砌筑一砖厚的混水墙应采用外手挂线，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4）
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砌砖时要放平，
定要跟线“上跟线，下跟棱、左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为
10MM但不应小于8mm也不应大于是12mm
5）木砖，预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，预埋木砖的
部位一般在洞口上下四皮砖，中间均匀分布木砖要提前做好防腐处理；水暖管道预留孔洞
均应按设计要求预留，不得事后剔凿；砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高
度方向不宜超过30cm砖墙与构造柱之间应沿墙高每50CM设置2巾6接结筋，且每边伸
入墙内不应小于1M。
三）质量标准
1）使用的原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，应满足有关材料技术性能指
标，并有出厂合格证。
2）砂浆品种、强度必须符合设计要求，砌块砂浆饱满密实。
（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
（4）砌体上下错缝，不得出现通缝、假缝。
（5）拉接筋留设间距、位置、长度符合设计要求。
（四）砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施
砖砌体的位置、标高、垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其
它测量仪器检查
2
垂
直
度
每层
5
用2M托线板检查
全
高
<10M
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
>10M
20
3
基础顶面和楼面标咼
±15
用水平仪和尺检查
七、装饰工程
（一）墙面抹灰
（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、主线吊直、弹出准线和墙裙、
踢脚板线。
（2）所在的室内阴角均做2000MMt1：
2水泥砂浆暗护角线。
门窗墙阳角均做至天棚
底，楼梯也要先做护角线，然后再做内粉刷。
（3）墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺
抹上砂浆。
（4）质量标准
①材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法
符合图纸规定。
2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、裂缝。
面层无
爆灰、裂纹等缺陷。
（二）顶棚抹灰
1）
2）
钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应清水润湿并刷素水泥浆一道。
平。
抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找
灰线应符合下列规定：
①抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；
②简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。
多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行；
3灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。
4顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
三）涂料施工
1）基层处理及要求
1）内外墙基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明。
2）对基层表面空鼓、酥松、起皮等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再
进行修补。
3）对于基层上细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打
平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V'形缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水
密封膏，干后用水泥浆或聚合物水泥砂浆找平，待干燥后用砂纸打平。
（4）表面不平或接缝错位。
先将凸出部位凿平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥后再打磨平整。
2）涂料工程的主要工序
修补f清扫f填补缝隙、局部刮腻子f磨平f第一遍罩面涂料f第二遍罩面涂料
3）成品保护
①施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好。
2涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
3拆架子严防碰损墙面涂层。
4油漆施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油漆罐碰翻，涂料污染墙面。
八、混凝土路面工程
一）施工准备
1）测量仪器配置
根据本工程实际情况配置一台全站仪、一台经纬仪（J2）、两台水准仪（S1、S3）、两套花杆，以满足测量精度要求。
1）
2）作业条件
对所使用的测量仪器在测量施工前，都必须经法定检测部门鉴定后才可使用。
凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
本身闭合差是否在规范规定范围内，同时依据控制点坐标复核与拟施工道路相关联的已建
建筑物和道路是否与该坐标控制体系有出入，经复核无误后才能使用建设单位提供的坐
标、高程控制桩。
5）、建立测量控制网：
根据设计道路总平面图、施工现场地理环境、测量通视效果、
测量便利程度和拟设导线控制点保护条件等因素综合考虑，合理布设测量控制桩。
3）施工方法
1）采用槽钢当模板，局部转弯半径偏小路段可采用木模替代槽钢，模板按照放线位
置安装在基层上，采用用铁钎打入基层以固定槽钢位置，铁钎间距为@2500〜3000mm,
钢模内侧涂刷脱模剂。
安装过程中随时用水准仪检测钢模标高，同时控制好钢模安装位置
是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头要严密，错缝应小于规范要求。
钢模的高度与混
凝土面板厚度保持一致。
2）采用强制式混凝土搅拌机拌和，用小翻斗车运送施工现场，拌和根据设计的配合
搅拌。
4）混凝土振捣采用插入式与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器后用平板式
振捣器振捣。
振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠
正。
在振实和大致振平以后，即用振动夯板（振动梁）往返刮2〜3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2〜1.5m/min为宜。
跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。
填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平。
振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回提浆整平，设有路拱时，应使用成型板整平。
整平时必须经常检查振
动梁底面的平整。
应避免振捣时与模板或与预埋件发生碰撞。
5）当混凝土抗压强度达到5-10Mpa时开始切缝，切不可延误切缝时间，以免板块自
行断裂。
切缝前检查电源、水源及切割机运转情况，切缝机片与所要切的缝成一线。
按设
混凝土路面表层受损。
石等杂质掉入缝内，灌缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，与混凝土缝壁粘附紧密不渗水，灌缝高度夏天宜与板面平。
4）质量要求
混凝土路面表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷的面积
不得超过受检面积的2％；混凝土断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的2％；路
面边线直顺、曲线圆滑；接缝填缝料饱满密实、粘接牢固、缝缘清洁整齐。
九、给水工程
1）给水系统管材采用DN50塑料给水管进行铺设。
管材进场必须具有出厂合格证
和材质检验报告，现场还要对管材进行现场抽样检查，检查管材外观检查有无缺陷，并用小锤轻轻敲打，检查有无裂纹，不合格者不得使用。
阀门在安装前还应进行严密性试验，主管道上的阀门都必须全部逐一试验，合格后才能安装使用。
（2）给水管道沟槽先开挖道路横穿管线并及时回填，保证道路结构层施工不受影响。
依据图纸平面布置设计，进行管槽放样测量并撒出石灰线，可采用小型机械设备进行机械开挖，人工修边。
这样施工速度快，能有效缩短施工周期，确保道路施工工期。
（3）管道安装应注意管道平面位置和纵断面高程准确，接口必须严密坚固，地基和
管件、阀门等的支墩要坚固稳定。
给水管道的接口工序是给水工程质量的关键，接口工人必须经过严格训练，并熟练掌握操作技能，严格按照施工工艺和操作规程进行操作，对每个接口应编号，记录质量情况以便检查。
（4）安装管件、阀门等，应位置准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏扭现象。
管道
铺设中断或下班时，应将管口堵好，以防杂物进入，并且每日应对管堵进行检查。
5）给水管道安装完，在管槽回填前应对管道进行水压试验，所有预留管头采用阀
门与钢板堵板进行临时封堵，然后才能进行水压试验，待水压试验合格后，方可进行管槽回填施工。
给水系统安装完毕后，还应对管道进行冲洗、消毒试验，化验水质合格后方可交工。
十、架设机井线路
（1）材料要求：
电杆的表面应光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆现象，纵、横向
无裂缝，绝缘线材应采用符合国家标准的线材，金具组装配合应良好，绝缘子和瓷横担绝
500mm应
缘子外观良好。
2）电杆的定位、基础坑深度应符合设计规定，回填土时土块应打碎，每
夯实一次，回填后留置防沉土层。
3）电杆立好后应正直，横担安装应平正，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积
水。
4）导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、
150mm。
扭曲、断头现象，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。
导线
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