局部现浇板下沉的处理方案 修改后.docx
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局部现浇板下沉的处理方案修改后
长春隆基房地产开发有限公司
长春恒大绿洲2#楼
现浇板下沉处理专项方案
（长春恒大绿洲2#楼1-20层）
现浇板下沉处理专项方案
工程名称：
长春恒大绿洲2#楼
施工单位（章）：
江苏省苏中建设集团股份有限公司
技术负责人：
韦小平
项目经理：
贲成根
项目技术负责人：
韦小平
*******
*******
编制时间：
2011年4月6日
施工组织设计（方案）报审表
编号：
致吉林省利达工程项目管理有限责任公司（监理单位）：
我方已根据施工合同的有关规定完成了长春恒大绿洲2#楼工程现浇板下沉的处理专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
长春恒大绿洲2#楼模板工程专项方案
承包单位：
江苏省苏中建设集团股份有限公司
项目经理：
贲成根
日期：
2011年4月6日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
2011年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
2011年月日
施工组织设计（方案）审批表
工程名称
长春恒大绿洲首期（2#楼）工程
设计单位
吉林省建筑设计院有限责任公司
建设单位
长春隆基房地产开发有限公司
编制人
韦小平
面积
36435.33m2
层数
26
监理单位
吉林省利达工程项目管理有限责任公司
编制日期
2011-4-6
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
项
目
部
会
签
栏
会签部门
会签意见
负责人签字
安全
技术
质量
生产
公
司
、
分
公
司
审核意见：
审核人：
日期：
监
理
单
位
审核意见：
审核人：
日期：
建
设
单
位
审核意见
审核人：
日期：
备注
说明：
本表为公司三合一体系程序管理文件要求的内容，根据吉林省会签表与本表综合制定而成，适应吉林省资料表格统一要求和公司程序文件管理规定；本表为一式四份，建设单位及监理单位各一份，施工单位二份。
一、编制依据……………………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………………3
三、情况说明……………………………………………………………3
四、施工班组准备………………………………………………………3
五、施工进行……………………………………………………………4
现浇板下沉处理施工方案
一、编制依据:
1、长春恒大绿洲2#楼施工组织设计；
2、长春恒大绿洲2#楼设计施工图纸；
3、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）；
4、《建筑工程模板施工手册》等等。
二、工程概况
本工程为预应力混凝土静压桩、承台基础，全现浇剪力墙结构，共二十六层，一层层高为3.8m,二至二十六层层高为3m,总建筑面积为36435.33㎡。
本工程设楼梯6部，电梯6部，外墙设部分飘窗。
三、情况说明
我单位在施工长春恒大绿洲2#楼1---20层主体时，由于技术人员粗心大意没把拆模时间控制好，（拆模时间没有达到规范要求），将致使少量的现浇板拆模后有下沉裂缝现象。
经过甲方，监理，施工单位共同研究，分析，导致现浇板下沉的原因可能有三点：
1，施工过程中模板拆模时间早，没有达到规范要求。
2，由于工期紧，抢进度，现浇板上荷载过早。
我单位技术员经过认真检查，测量，对那些超规范且无法补救的现浇板凿掉，整理完毕后重浇。
四、施工班组准备
1,力工班组。
2，木工班组。
3，钢筋工班组。
4，水电工班组。
5，瓦工班组。
五、施工方法：
1、力工班组：
从各班组抽出一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的力工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法：
将下沉的现浇板从板中向板边用人工依次凿掉，在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕，将剪力墙与板交界处的浮石清理干净，垃圾清出现场。
2、木工班组
（1）、施工机具：
圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
（2）、材料准备：
本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×60钢木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
周转材料备料应按标准层备齐3层。
（3）、劳动力准备：
木工应保证10人以上。
木工应为熟练工人，并持有木工操作证。
（4）、技术准备：
熟悉图纸及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。
作业条件：
（1）、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。
（2）、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内杂渣已清理干净。
（3）、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
（4）、钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。
模板安装施工：
（一）操作工艺
（1）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（2）检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
（3）在砼浇筑之前，垃圾必须清扫干净，再进行浇筑砼。
2模板的安装
1）安装支撑立杆前，立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上
2）应起拱10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。
。
3）楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之高差
及相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。
4）模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑扎。
（三）、模板施工要点
1、根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；
2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
3、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。
为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。
4、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
5、模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
6、板的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。
架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。
7、板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。
以便保证模板的周转次数。
平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有眼的要用铁皮补好。
8、模板拆除：
1）、现浇板浇筑后，当混凝土试块试压强度达到拆模强度时，可以拆模。
2）模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较早将拉伤砼表面时，需立即停止模板拆除。
项次
结构类型
结构跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
1
楼板
≤2
50％
＞2，≤8
75%
＞8
100%
2
梁
≤8
75％
＞8
100％
3
悬臂构件
―――
100％
2、梁板模板拆除：
1）梁板模板拆除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后，由项目部施工员报技术负责人批准后面通知班组方可拆模。
2）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）标准层施工必须保证两层楼梁板模板及支撑不得拆除，由上至下第
三层进行周转使用。
1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形（特别是底层结构施工）；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取剪刀（五）、模板质量验收标准：
撑等稳定措施。
检验方法为根据施工方案及技术交底要求，现场观察或尺量检查。
模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。
检查数量：
梁、墙和板抽查20%。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
2、模板安装允许偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
结构优质标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±8
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大5m
4
经纬仪、吊线尺量
大于5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
4
方尺、塞尺
顺直
3
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+7、0
10
预留孔洞
中心线位移
8
拉线、尺量
尺寸
+8、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
4
尺量
外露长度
+8、0
（六）、常见质量问题及防治措施
1、模板板块之间不平，拼接缝错台：
在进行模板拼装时，应考虑对模板之间的调换、模板拼接缝处应用木块钉缝；
2、模板拼接缝不严，易漏浆：
在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
3、拆模时砼表面拉伤：
模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。
（七）、成品保护措施
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。
2、木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
3、不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
4、根据图纸精心排板，每块板尽少切割少拼缝。
5、振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板。
6、拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
7、浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。
（八）、安全施工措施
1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
2、模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。
3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
5、安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。
7、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。
拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
3，钢筋班组：
现场整改说明：
对照图纸，将原来钢筋的尺寸，规格整理到位。
另外，四周用直径为8的元钢每20CM植一根长度为125CM的加强筋，分布筋为直径6.5的元钢每20CM绑扎，垫好垫块和马凳。
（检查植筋胶的合格证，拉拔实验报告。
）
（一）施工准备：
材料及主要机具：
1，钢筋：
应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2，成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
3，铁丝：
可采用20～22号铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4，垫块：
购买成品，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝口。
5，主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（二）、作业条件：
1，钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2，钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3，熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4，做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留竖筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6，根据标高检查下层伸出竖筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7，按要求搭好脚手架。
8，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（三）、施工工艺：
板钢筋绑扎：
1，工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
2，清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4，绑扎板筋时一般用s顺扣（图4-24）或八字扣，所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5，在钢筋的下面垫好垫块，1m*1m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
质量标准
1，钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。
2，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。
3，箍筋末端弯钩及平直段长度必须符合要求。
4，箍筋间距绑扎允许偏差±20mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，钢筋弯起
点位移允许偏差20mm，受力钢筋保护层柱、梁允许偏差±5mm，板、墙为±3mm。
保证项目
1，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2，钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按
原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4，钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
基本项目：
1，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2，弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3，水平筋和纵筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
成品保护
1，楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3，模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4，不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施。
质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
1，钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2，钢筋力学性能试验报告。
3，钢筋隐蔽验收记录。
4，钢筋分项工程质量检验评定资料。
注意事项
1，拉钩必必须按规定两头弯折。
2，板植筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。
3，板筋必须加密马镫和垫块。
4、电工班组
电工：
从电工班组抽出一些业务水平较高、对质量意识、安全意识较强的电工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场具体做法：
检查线管、线盒的合格证。
将线管按图纸整理到位。
如线管有损伤的要坚决换掉，在现浇板剪力区的线管要移到剪力区以外去。
5、瓦工班组
（一）、施工准备：
现场整改说明：
检查混凝土的配合比，标号。
浇水湿润，四周与混凝土接触处用1：
2的水泥砂浆或水泥素浆连接，用C30的微膨胀商品混凝土浇筑。
（注原现浇板标号为C25不带微膨胀）。
1，材料及工具
本工程全部采用商品混凝土
2，主要机具：
泵车、插入式振捣器、铁锹、木抹子等
3，作业条件：
1），浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2），浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3），水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4），工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）、操作工艺：
1），工艺流程：
施工准备→板混凝土浇筑与振捣→找平→养护
一），施工准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
二），混凝土浇筑与振捣：
1，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2，混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1），混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2），浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3），使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4），浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5），浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
筑。
4，板混凝土浇筑：
（1），梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2），浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土
（3），施工缝位置；施工缝留在本工程指定范围内。
（4），施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4板缝模板下沉：
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
三），找平：
混凝土浇筑完后找平
四）， 养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
五）、质量标准
1，保证项目：
1），混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2），混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3），混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4），设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2，基本项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷
允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
框架
模板
1
轴线
位移
柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面
尺寸
基础
+15
+15
尺量检查
柱、梁
-10
-10
4
柱垂直度
全高
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预留洞中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
六）、成品保护
1，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2，不用重物冲击模板，，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3，已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
七）、应注意的质量问题
1，蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2，露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3，麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4，孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5，缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6，现浇楼板表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
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