新增混凝土增大截面法施工.docx
《新增混凝土增大截面法施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新增混凝土增大截面法施工.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新增混凝土增大截面法施工
新增混凝土（增大截面法）施工技术方案
新增混凝土（增大截面法）施工技术方案
5.2新增混凝土结构
A.施工准备
a）技术准备
1.熟悉图纸，由技术负责人组织钢筋工长、质量负责人及施工队进行审查图纸，认真学习新规范、图集及质量验收规范。
b）机具准备：
本工程钢筋规格相对复杂，钢筋加工采用现场加工，要求必须设配套的机械设备：
序号
机械设备名称
数量
备注
1
无齿锯
2
完好
2
切断机
1
完好
3
弯曲机
1
完好
4
调直机
1
完好
c）材料准备
根据图纸显示钢筋规格和使用部位以及使用工程量编制进场计划，并按照计划组织钢筋进场。
d）钢筋场地：
根据现场实际情况选择便于搬运和加工的场地进行设置。
B.主要施工方法及措施
1.钢筋加工
1．1根据现场实际尺寸进行钢筋裁剪。
1．2钢筋调直采用调直机进行，钢筋截断采用数控自动断料。
1．3箍筋的加工：
箍筋为封闭式普通箍，收口为135°的弯钩，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为10d。
1．4除箍筋外，其它部位的Ⅰ级钢筋端部均作180°弯钩，弯钩平直部分为3d。
1．5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2钢筋的连接
2．1根据工程性质及现场实际情况，构件主钢筋连接采用搭接连接或焊接连接，搭接长度满足11G101-1相关规定。
2．2连接位置：
钢筋的接头宜设置在受力较小处，框架梁构件，受拉区宜设支座处和支座1/3处，受压区设在跨中1/3处；
3钢筋锚固与搭接
3．1.钢筋两端锚固深度严格按照图纸设计深度进行植筋；搭接长度及接头错开位置满足规范要求。
3．2.钢筋的锚固、接头、搭接长度的要求
钢筋
C20
≥C30
锚固长度Lae
搭接长度Lle
锚固长度Lae
搭接长度Lle
Ⅰ级钢
35d
40d
25d
30d
Ⅱ级钢
45d
55d
35d
40d
1、Ⅱ级钢筋直径d>25时，其锚固长度增加5d；
2、搭接长度按相互搭接钢筋的较小钢筋直径计算；
4钢筋保护层
梁
25mm（受力钢筋）、15mm（箍筋、构造筋）
5施工工艺
施工工艺流程图
6质量要求
6.1主控项目
钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.2一般项目：
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
用Ⅲ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
6钢筋绑扎
6.1梁钢筋绑扎施工工艺符合设计及相关规范要求，绑扎方式如下图。
8成品保护
钢筋绑扎完成后注意钢筋的保护，如有预埋须配合钢筋工进行钢筋固定，确保钢筋的位置及保护层厚度满足设计及规范要求。
9应注意的质量问题
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。
10在钢筋帮扎过程中应该注意的问题：
a.钢筋工程材料进场计划应紧随工程总进度计划，及时组织进场，及时取样送检、报验。
钢筋堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，做好雨季遮盖措施。
其它辅料如火烧丝、垫块、电焊条等亦应及时进场，经检验合格后方可使用。
b.施工前认真查阅图纸、施组、及相关规范、图集，发现问题及时解决，严格做好钢筋加工放样工作，保证钢筋加工型号规格、尺寸数量符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋加工损耗，降低成本。
c.钢筋原材检验和试验:
钢筋进场后必须经有关技术质量人员进行外观质量检查，对材料合格证及质量证明书核验无异议后，按规定批量现场取样送检。
同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一个取样批次；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一个取样批次，复试合格后，通知作业组方可使用。
d.本工程采用塑料垫块或混凝土垫块控制保护层厚度。
按照所需厚度和型号准备好保护层垫块和卡环，本工程所涉及钢筋绑扎保护层厚度为25mm。
2模板工程
A.施工准备
1、熟悉图纸及新规范，组织相关工长共同讨论模板支设的最佳方案，并认真做好记录，由技术部门整理编制。
2、模板的加工、支设等事先进行安全、技术交底后方可进行施工。
3、模板加工场和施工现场施工队设专人负责，便于统一管理和协调。
4、本工程所用主要材料为：
Φ48×3.5钢管、U型卡、对穿螺栓、U托、扣件、多层板（1.2厚）100（50）×100mm的木方等。
B.主要施工方法及措施
1、模板选型
模板工程：
梁模为12㎜厚多层板模板,采用木方和钢管作为背楞。
2、模板施工工艺
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
3、材料要求
多层板模板：
尺寸（1220×2440mm）、厚度12。
方木：
50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
4、施工机具
木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。
支撑体系：
采用钢管脚手架；
5、施工方法
A框架梁的模板
1）施工顺序：
新增梁钢筋绑扎完成→支设竖杆→安放梁底水平杆→安放梁底模→调U托起拱→支设梁侧模→模板加固。
2）施工方法：
a.框架梁模板支撑采用钢管脚手架进行搭设，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于1.5m,粱底小横杆间距不大于600mm。
b.框架梁底模采用1.2m竹胶板或多层板拼装，模板次龙骨采用工程方木，间距不大于200mm，底模宽度同构件宽度；且粱底模板在跨中起拱，起拱高度为1/300L。
c.安装梁侧模板：
梁侧模板制作同粱底，宽度为梁高加底模厚度。
d.梁模板加固：
在横向水平杆用扣件沿梁方向每600mm一道设钢管斜撑进行加固，或采用短方木进行加固。
加固示意图如下
B．新增板模板
1）模板支撑采用钢管脚手架进行搭设，模板主龙骨利用脚手架横杆或方木，次龙骨采用40X60方木，模板高度调节采用丝杠进行调节。
2）新增板多为挑板，挑板模板支设时悬挑端须高于根部1㎝。
C.模板的拆除：
1）先支后拆、后支先拆的施工顺序，先松支撑，斜撑，后拆侧模或底模，再拆现浇板的模板。
2）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
3）拆下的模板和配件应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
4）拆模前，由木工工长填写拆模申请书，经过试验员签认后，后报给专业技术负责人审批后，方可进行拆模，拆模时砼的强度必须达到规范的要求。
5）底模拆除时的混凝土强度要求：
构件类型
构件长度
达到的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
梁、板
当为悬挑梁、板时，拆除模板时混凝土强度要求100%
C.工程质量要求
1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，且浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理。
D.安全注意事项
1）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
2）高空作业严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板等上面行走。
3）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
4）安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
5）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设置临时支撑，然后进行拆卸。
E.浇筑混凝土
a）施工准备
ⅰ）人员准备：
混凝土工15；
ⅱ）主要机具准备：
振捣棒（30） 5条，橡胶手套10 ，手推车15辆。
ⅲ）主要材料准备：
商品混凝土（或免振捣灌浆料）。
b）施工工艺
1）梁浇筑方法应由一端开始，采用阶梯形不断延伸的方法进行浇筑。
2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）钢筋较密，采用斜向插振法从梁侧插入。
5）板浇筑混凝土时，先根据板厚将混凝土人工摊铺，摊铺厚度略高于设计厚度1㎝，然后用振捣设备进行振捣，振捣时间及程度以无气泡排出即可。
6）注意事项
①混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑上，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时，超过2小时时应当按照施工缝处理。
②混凝土浇筑时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。
钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确。
③振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔，应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。
④在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况进行全面了解，进行技术处理，
局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出
明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
⑤砼养护：
a）必须加强混凝土的养护工作，采取有效措施，确保混凝土在湿润的条件下硬化.
⑥砼试块留置:
a）在常温下，砼试块留置不少于4组。
一组标养，一组同条件，一组同条件拆模使用，一组备用。
b）同条件砼试块，一定要将砼试块放在专用钢筋笼内，挂牌放在砼施工部位。
c）质量保证措施
ⅰ）商砼罐车进场后，应及时检查砼小票，复检砼强度等级，出场时间。
检查砼坍落度，每台班最少应做2次或上下午各一次，并做好记录。
ⅱ）当发现砼质量与要求不符或质量不能满足要求时，应要求退货或拒绝使用。
ⅲ）严禁向砼罐中加水和振捣过程中向砼中加水。
发现砼坍落度有问题时及时与工长和技术人员联系，查明原因，然后采取措施。
ⅳ）拆模后，应及时安排人员，将模板接缝处的飞边、毛刺剔除，用角磨机将砼墙面磨平。
当拆模后发现混凝土存在蜂窝、狗洞、露筋、麻面等现象时，应立即向项目总工汇报，由项目部提出处理意见，严禁私自进行修补，遮盖。
每段拆模后，应组织有关人员进行砼的检查，提出问题及时纠正解决，使砼质量不断提高。
ⅵ）砼外观要求：
a）无漏振、过振，无蜂窝麻面、跑浆、漏浆现象。
b）表面光洁，色泽均匀一致，预留洞口垂直、方正。
阴、阳角线条垂直、平整。
ⅶ）成品保护措施：
浇灌时，应注意保护好钢筋的位置不要生搬硬掰，对下振捣棒有困难的部位应在合模前，采取措施。
d）安全措施
ⅰ）砼浇筑前，应经常检查振捣器、有无跑漏电现象，做到经常检查、维修。
ⅱ）振捣手应配戴绝缘手套，绝缘胶鞋，避免触电。
e、文明施工和环保措施
ⅰ）浇筑后，工作面应清理干净，做到活完场清。
所使用的工具要刷洗干净，及时进行保养。
ⅱ）拆模后，及时将工作面清理干净，保持工作面干净整洁。
ⅲ）各项用电设施、机具设备经常检查保养。
保持工作状态良好。
ⅳ）机械设备的位置、存放应按平面布置图要求放置。
ⅴ）模板上遗洒的砼要及时清理干净。
ⅵ）施工现场遗洒的砼及时清理干净，并冲洗干净。
e）成品保护
7）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
8）不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。
升级会员 