电厂安全性评价自查报告.docx
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电厂安全性评价自查报告
**电厂安全性自查评价报告
批准：
审核：
编制：
**
二〇一*年*月*日
一、设备及机组运行情况
**建设规模为两台6000MW煤矸石火力发电机组，采用循环流化床锅炉燃烧技术、直接空冷发电机组。
两台机组均发电机－变压器组单元式接线方式接入电厂330KV系统。
其中锅炉选用**pol厂有限责任公司生产的国产自主版1065t/h亚临界循环流化床锅炉、**股份有限公司生产的600MW直接空冷汽轮机和300MW水-氢-氢冷却方式发电机，DCS采用新华分散控制系统。
一号机组于201*年*月8日完成168小时满负荷试运行，二号机组于6月11日完成168小时满负荷试运行，一号、二号锅炉脱硫系统同步完成168小时试运行。
截止至201*年*月30日#1机组运行39261小时，#2机组运行38812小时。
为了确保机组安全稳定运行，**厂于201*年*月*日下发《关于开展*电厂安全性自评价工作的通知》文件，组织成立安全性自评价领导小组和专业小组，按照三阶段进行自查工作。
第一阶段*月11日至*月16日宣传培训阶段，第二阶段*月*日至*月*日自查自评阶段，第三阶段*月*日至*月*日整改阶段。
二、查评依据及方法
1、查评依据：
1）《火力发电厂安全性评价》（国家电力监督管委会2009年版）；
2）《火力发电厂安全性评价查评依据》（国家电力监管委员会2009年版）；
3）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及编制释义》（国家能源局发布）；
4）**《安全性评价管理办法》。
2、评价方法：
按照“评价、分析、评估、整改”过程进行，实现闭环动态管理。
三、查评概况
为了确保机组安全、稳定、经济运行，**电厂成立了安全性评价领导小组和专业小组两级机构。
领导小组全面负责安全性评价工作，专业组由领导小组指挥，具体实施全厂的安全性评价自查工作，于2016年4月11日下发自查评文件，开展机组生产设备系统、劳动安全与作业环境、安全生产管理方面“安全性自评价”工作，按照班组、专业自查整改；厂领导小组指导下，在各专业小组积极认真自查整改的基础上，对照标准积极开展自查评工作，积极整理完成自查评小结，汇编形成《**电厂安全性评价自查报告》。
在本次查评工作过程中，查评组采用的是现场查看、询问、对照检查等查评方式，为使查评工作高效，有序的开展，本次查评共分成锅炉专业组、汽机专业组、电气（含一、二次设备）专业组、热控专业组、信息网络安全组、化学专业组、输煤专业组、劳动安全组、作业环境组与安全生产管理组十个专业小组，在全厂相关部门专业人员密切配合下，查评组成员查阅了大量有关的规章制度、运行规程、设备台帐、安全记录、运行日志、检修记录、试验记录、缺陷记录、询问了一线生产、运行人员、对现场生产设备的运行状态，健康状况等进行了认真细致的专业技术检查，对现场劳动安全，作业环境和安全管理工作做了全面深入的普查，查评工作以国家、电力行业有关标准、规程、反措、文件为依据，结合了电厂生产与管理系统的实际情况，完成了本次安全性评价工作。
四、查评范围：
本次查评**电厂1#、2#主机系统及主要附属设施，全厂公用系统，劳动安全与作业环境和安全生产管理部分为全范围检查，全厂综合检查结果如下：
全厂共查评项目978项，查出各种隐患和问题95项，其中重点问题5项。
全厂标准分16000分，扣除与本厂不相关项条款的分数后，全厂应得分14105分，实得分13470分，全厂综合得分率95%。
其中三个部分的得分分别是：
生产设备：
标准分13000分,应得分11105分，实得分10637分，得分率96%。
劳动安全与作业环境：
标准分1500分，应得分1500分，实得分1433分，得分率96%。
安全生产管理：
标准分1500分，应得分1500分，实得分1400分，得分率93%。
从得分结果看，基本真实的反映了**电厂当前安全生产工作的现状。
这次自查评工作对**发电厂生产设备和安全管理方面所进行的一次全面的检查，查评范围覆盖了全厂各个部门和环节，通过查评基本上摸清了电厂的生产设备，劳动安全与作业环境，安全管理等方面的状况，其目的是通过安全性评价充分暴露安全生产的各种隐患和危险因素，为今后有计划地消除业已存在的各种缺陷和隐患，加强专业和技术管理，从而实现超前控制，以达到预知、预测、预防和减少事故、杜绝重大事故发生的目的。
五、安全性评价结果分数统计表
序号
系统名称
标准分
应得分
实得分
得分率（%）
2
生产设备系统
13000
2.1
锅炉
1800
2.1.1
常规锅炉设备状况
510
2.1.2
循环流化床锅炉设备状况
70
2.1.3
余热锅炉设备状况
70
2.1.4
超（超）临界锅炉设备状况
70
2.1.5
常规锅炉运行工况
600
2.1.6
循环流化床锅炉运行工况
60
2.1.7
超（超）临界锅炉运行工况
60
2.1.8
锅炉专业技术管理
360
2.2
汽轮机
1400
2.2.1
本体及调节保安系统
280
2.2.2
重要辅机及附属设备
210
2.2.3
压力容器及高温高压管道
130
2.2.4
运行工况
420
2.2.5
油系统防火
80
2.2.6
设备编号及标志
40
2.2.7
技术资料
140
2.2.8
技术管理
100
2.3
燃机及天然气燃料供应
1200
2.4
电气一次设备
1300
2.4.1
发电机和高压电动机
500
2.4.2
变压器和高压并联电抗器
270
2.4.3
高低压配电装置
410
2.4.4
电缆及电缆用构筑物（含热控电缆）
120
2.5
电气二次设备及其他
1300
2.5.1
励磁系统状况
150
2.5.2
继电保护及安全自动装置
540
2.5.3
直流系统
310
2.5.4
通信
300
2.6
热工设备
1600
2.6.1
模拟量控制系统（MCS）
200
2.6.2
汽机数字电液控制与保护
260
2.6.3
机网协调功能
100
2.6.4
燃机控制与保护系统
145
2.6.5
锅炉炉膛安全监控系统（PSSS）
210
2.6.6
顺序控制系统（SCS）
130
2.6.7
数据采集系统（DAS）
175
2.6.8
分散控制系统
205
2.6.9
热工管理
175
2.7
信息网络安全
800
2.7.1
基础管理
120
2.7.2
技术管理
460
2.7.3
运行维护
220
2.8
化学设备
1200
2.8.1
补给水处理设备
320
2.8.2
水汽质量指标
330
2.8.3
制氢设备
250
2.8.4
化学运行与检修技术管理
300
2.9
燃料储运设备及系统
1300
2.9.1
燃料码头
150
2.9.2
皮带输送设备及系统
200
2.9.3
陆路卸煤设备
300
2.9.4
卸船机
100
2.9.5
储煤场
150
2.9.6
燃油储运设备及系统
300
2.9.7
燃料技术管理资料
100
2.10.
环境保护设备及系统
1100
2.10.1
烟气脱硫系统
270
2.10.2
烟气脱硝系统
100
2.10.3
电除尘器
210
2.10.4
废水处理系统
170
2.10.5
灰场与固体废物的处置和利用
50
2.10.6
防尘、防毒、防辐射
50
2.10.7
运行管理及基础资料
130
3
劳动安全与作业环境
1500
3.1
劳动安全
880
3.1.1
电气安全
150
3.1.2
高处作业安全
120
3.1.3
起重作业安全
130
3.1.4
焊接安全
40
3.1.5
机械安全
25
3.1.6
生活用锅炉、压力容器
40
3.1.7
特种作业、特殊危险作业及安全防护
75
3.1.8
交通安全
100
100
90
90.0%
3.1.9
防火、防爆
200
200
180
90%
3.2
作业环境
420
420
415
99%
3.2.1
建（构）筑物管理
75
75
75
100%
3.2.2
生产区域楼板、地面状况
60
60
60
100.0%
3.2.3
生产区域梯台
30
30
30
100%
3.2.4
生产区域照明
80
80
80
100%
3.2.5
职业健康管理
125
125
125
100.0%
3.2.6
安全标志
50
50
45
90%
3.3
防灾减灾
125
125
115
92.0%
3.3.1
厂区环境
65
65
55
85%
3.3.2
防汛、防台风抗旱管理
25
25
25
100.0%
3.3.3
抗震管理
35
35
35
100.0%
3.4
电力设施保护
75
75
58
77%
3.4.1
企业治安保卫总体方案
20
20
10
50%
3.4.2
治安保卫责任制
15
15
15
100.0%
3.4.3
现场出入管理
15
15
10
67%
3.4.4
监控系统管理
15
15
15
100.0%
3.4.5
宣传教育
10
10
8
80%
4
安全生产管理
1500
1500
1400
93%
4.1
安全生产指导原则和安全目标管理
160
160
146
91%
4.2
安全生产责任制
80
80
80
100%
4.3
规程、规章制度与执行
260
260
232
89%
4.4
反事故与安全技术劳动保护措施
100
100
80
80%
4.5
安全生产教育培训
160
160
160
100%
4.6
安全例行工作
100
100
70
70%
4.7
发承包、租赁和临时用工安全管理
120
120
112
93%
4.8
安全生产监督
160
160
160
100.0%
4.9
应急救援
100
100
100
升级会员 