来料检查报告.xls

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来来料料检检查查报报告告（入入库库单单）表单编号:

来料日期：

NO：

采购部物料名称：

规格：

供应商名称：

种类：

ABC采购（申请）单号：

送货单号：

加急情况：

特急急平件物料编号：

来料数量：

实收数量：

收货人：

IQC检验方式抽检MIL-STD-105单次抽样方式：

加严正常放宽抽样类型:

一次二次全检材料序列号：

允收水平（AQL值）抽样数允收缺陷数Ac检查出的缺陷数量致命严重轻微严重一般致命严重轻微致命严重轻微特别说明检验项目检验结果缺陷分类致命严重轻微抽样不良数：

抽样不良率：

主要不良现象与区分：

初检结果：

合格数量（）不合格数量（）检验员：

组长：

确认签核：

不合格原因：

物料原因设计原因采购原因其它原因SQE确认：

品管部二次判定让步可加工使用（供方加工，由SQE与供方沟通确认；内部加工，生产主管确认：

）本厂IQC退货（致命缺陷，不需要MRB）挑选本厂生产NG（可MRB）供方SQE:

品控经理：

MRB评审采购部:

让步：

但要求供方改善让步：

可修改放宽标准加工：

研发部：

生产负责人：

供方回复改善措施及补换货时间：

供方品质主管：

供应负责人：

本厂加工（挑选）结果良品数不良品数；加工/挑选工时费用：

人H30元/H=元部门负责人：

IQC重检结果：

1._2._判定:

合格不合格检验员：

_确认：

_说明1.当检验结果为不合格时，由品控经理作出二次判定，只有“”NG可MRB时，采购部才提出MRB评审；2.当不良品急须用於生产时,采购部须发起MRB会议,与会人员一起评估物料的可使用性。

3.当MRB决定要拣选或加工时（IQC需提供挑选的样板），采购部需将此报告预先复印给仓库,由仓库连物料一起交执行部门。

4.挑选/加工完成後,执行部门须填上结果,供IQC重检参考之用;判定退货时由IQC传供方确认签回；5.MRB挑选/加工所耗费和让步接收的费用,由采购部负责向供应商索取。

6.不合格原因分析由品控部经理判定,物料原因由生产决定能否投入使用,由品控部跟进供应商改善,设计原因由研发部跟进改善。

第一联白色：

仓库第二联红色：

IQC第三联黄色：

采购员