钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

一、工程概况

本工程为B区综合商业楼，位置位于汉源大道东侧、张良路西侧、新城嘉苑B区南侧。

抗震等级为二级，剪力墙为三级。

抗震设防烈度为七度。

总建筑面积13417.73㎡。

地下车库面积为3619.30㎡。

框架结构。

筏板顶标高-3.8m,地下室顶板顶标高为-0.12m。

筏板厚度为60cm,4-9/G-F轴筏板标顶标高为-4.7m，筏板厚度为50cm。

地下室顶板厚度为16cm。

地下室外墙厚度为30cm。

二层至顶层顶板厚度为10cm。

本工程分项工程所用钢筋级别有φ、。

直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、筏板主要钢筋为20mm、16mm。

剪力墙主要钢筋为14mm、16mm、φ6mm。

梁主要钢筋为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。

楼板主要钢筋为φ6mm、φ8mm、10mm、12mm、。

二、编制依据

1、《施工图纸》；

2、《施工组织设计》；

3、《混泥土结构工程施工质量验收规范》；

4、《钢筋焊接及验收规程》；

5、《钢筋焊接接头试验方法》；

6、《建筑安装工程资料管理规程》；

7、《建筑施工高处作业安全技术规程》；

8、《施工现场临时用电安全技术规程》；

9、《建筑机械使用安全技术规程》；

三、施工准备

1、技术准备

（1）审图：

要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到解决。

（2）配筋：

由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。

2、材料准备

（1）按照施工进度计划根据每栋搂的先后顺序组织钢筋进场。

（2）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。

场地宜坚硬、场地排水流畅。

（3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。

（4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。

（5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

钢筋强度达不到规范要求，降级使用必须征得经设计、监理单位认可。

（6）垫块：

水泥砂浆垫块、塑料成品垫块。

水泥砂浆垫块用1：

2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级PO.32.5，30×30mm见方，厚度同保护层厚度，筏板4cm保护层垫块保护层垫块用C20豆石砼制作，制作尺寸为50×50×50mm，垫块内预埋铁丝（用于墙体），垫块厚度允许误差3mm。

要注意对垫块的养护，确保其强度。

钢筋保护层

部位

地下室

外墙外侧

地下室

墙、顶板

筏板

下部

底板

上部

地上

墙板

柱

梁

保护层厚度

50mm

35mm

50mm

35mm

15mm

20mm

20mm

3、机具准备

钢筋加工机具

器具名称

规格

数量

用途

钢筋切断机

GJ50

4台

钢筋切断

钢筋调直机

GJ4/14

2台

钢筋调直

钢筋弯曲机

GT7-40

4台

钢筋弯曲成型

电焊机

BX-330

4台

钢筋焊接

砂轮切割机

SN-200

4台

钢筋切断

钢筋套丝机

SZ-50A

2台

钢筋套丝

4、连接接头

（1）接头形式

墙体、柱（包括暗柱）竖向钢筋的连接：

采用焊接、搭接相结合连接。

基础底板、地下室顶板钢筋接长：

当钢筋直径≥16mm时，采用焊接连接（一级）；当钢筋直径＜16mm时，采用焊接、搭接相结合。

当钢筋直径≥16mm的基础梁、暗梁、框架梁钢筋采用直螺纹机械连接（一级），其它采用搭接接头。

楼板钢筋接长采用搭接为主，结合少量焊接。

（2）接头设置

①墙、柱（包括暗柱）

竖筋的接头要求：

从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不大于50%。

框架柱主筋（包括暗柱）第一道接头出楼面的距离取500mm、1/6Hn（柱净高）、hc（柱宽）的最大值，墙主筋第一道接头出楼面即可搭接。

墙水平筋接头要求：

搭接接头按50%错开，错开距离500mm。

地下室外墙外侧接头设置在跨中1/4范围内，内侧接头设置在附壁柱或暗柱中；内墙接头暗柱附近，一般宜设置在离端部1.5m处。

②基础底板、基础梁、暗梁、框架梁

基础底板主筋的接头要求：

从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹接头、焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。

基础底板的钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。

基础梁主筋的接头要求：

直螺纹连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。

基础梁的钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。

暗梁主筋的接头要求：

从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。

钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。

框架梁主筋的接头要求：

从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或直螺纹连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取50%。

框架梁下铁钢筋接头设置在支座两侧，上铁钢筋接头设置在1/3跨中范围内。

③楼板

楼板底部钢筋的接头要求：

尽量不设置接头，如设置接头，应设置在跨中1/3范围内，接头错开50%，错开距离500mm。

地下室顶板钢筋的接头要求：

从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。

钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。

5、锚固、搭接要求

⑴墙、柱

主筋的锚固要求：

主筋在楼层锚固时下插一层且锚入下层楼板、连梁或墙内La。

地下室墙体插筋详见11G101.墙柱插筋按设计图纸设置，集水坑构造见图集<苏G01-2003>第6页。

主筋的搭接长度要求（LLe）：

根据接头设置百分率，按图集11G101中相应要求计取。

（2）筏板、基础梁、暗梁、框架梁

主筋的锚固要求：

筏板主筋伸至筏板边，弯勾长度按图集11G101中相应节点要求执行，基础梁主筋按图纸设计要求。

墙体暗梁、框架梁主筋端部形式、锚固尺寸按图集11G101中相应节点要求执行。

主筋的搭接长度要求（LLe）：

根据接头设置百分率，按图集11G101中相应要求计取。

（3）楼板

楼板底部钢筋的锚固要求：

满足锚固长度的前提下，伸过梁、墙中心线即可。

搭接长度要求（LLe）：

根据钢筋接头设置百分率，按规范11G101中相应要求计取搭接长度。

6、施工流水段划分

地下部分划分为3个施工段（以后浇带为界）、地上部分划分为2个施工段（以施工缝为界）。

7、样板施工

（1）每层钢筋分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。

（2）大面积施工前应认真学习，严格按样板施工。

（3）对于在该层出现的问题，在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。

四、施工措施

1、钢筋的加工成型

（1）钢筋的加工：

钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋须必分类码放整齐做并好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。

（2）钢筋的加工流程：

钢筋调整调直→钢筋切断→钢筋成型。

（3）钢筋调直：

对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直，调直冷拉率控制不大于4%。

（4）钢筋切断

①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长

料、后断短料，减少短头，减少损耗。

②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

③切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。

（5）钢筋弯曲成型

①弯勾和弯折的规定：

Ⅰ级钢筋末端制作180度弯勾时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍（顶层框架柱、梁纵筋弯曲直径为钢筋直径的6倍）。

所有箍筋环脚弯成135°，环脚平直长度为钢筋直径的10倍，且≥75mm。

②弯曲成型工艺：

a、划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

b、钢筋弯曲成型：

钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：

d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；顶层框架柱、梁，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。

c、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。

成型钢筋尺寸允许偏差：

全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。

2、直螺纹连接

（1）工艺流程：

钢筋丝头加工→套筒连接→接头检验。

（2）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，端部不直应调直后下料。

（3）不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

（4）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冬措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

（5）直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形、牙数相配，并能满足承载力略高于钢筋母材的要求。

（6）套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严

（7）将钢筋两端卡于套丝机套丝。

套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

（8）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

（9）连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头拧漏。

力矩扳手每半年应标定一次。

（10）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要。

（11）接头试验必须符合《钢筋机械连接技术规程》规定。

3、电弧焊连接（辅助焊接：

止水钢板接长、定位钢筋固定等）

（1）工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数施焊→质量检验

（2）检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。

（3）选择焊接参数：

根据Φ25的钢筋选用E50焊条,调节好焊接电流,保证钢筋与焊缝熔合良好.

（4）试焊、做模拟试件。

在每底板上层钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（5）施焊

①引弧：

引弧应在帮条上进行引弧，防止烧伤主筋。

②定位：

焊接时应先焊定位点在施焊。

③运条：

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

④收弧：

收弧时应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

⑤多层焊：

因焊接的钢筋直径较大，采用多层焊接的方法（单面焊），焊接时应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣后再焊第二层，应保证焊缝高度和宽度。

（焊缝的厚度为不小于8mm，宽度不小于18mm），帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，帮条的长度为260mm。

两主筋端头之间应留2～5mm的间隙。

⑥熔合：

焊接过程中要有一定的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤，并防止产生裂缝。

⑦横焊：

焊条倾斜700～800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。

运到上坡口时不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。

引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层弧坑应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，应熔合良好。

（6）钢筋焊接质量要求

钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。

焊接所使用的焊条应用符合下列规定。

①焊条必须具有出厂合格证、质量证明书。

②焊条出厂合格证的技术数据、牌号必须满足被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求。

还必须符合相应材质标准的技术指标。

③焊条使用前，必须按出厂质量证明书的规定妥善存放，避免受潮变质。

4、钢筋绑扎与安装

（1）施工准备

①成型钢筋：

检查成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

②绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。

③熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

④做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。

⑤根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。

绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移钢筋要及时调整到位，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。

⑥根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。

⑦墙柱钢筋绑扎前应搭好安全操作架，并铺好稳固脚手板。

（2）基础筏板钢筋

①基础筏板钢筋的施工顺序：

弹出轴线→墙（暗柱）、梁的位置线→验线→扎电梯井钢筋→扎底板下层双向筋和加强筋→扎基础梁下铁筋→放置垫块、钢筋蹬筋→扎基础梁上铁筋→扎上层双向钢筋→拉筋→墙（暗柱）插筋→焊墙（暗柱）插筋定位筋→验收。

②弹、验线是关键环节，要求在垫层上用红色线放出墙板、柱、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在垫层上画出。

③筏板钢筋的布置原则：

板底受力筋短跨方向（即：

南北向）先铺，板的面筋短跨向后铺，先铺下层网片，再铺底板上层网片。

④南北向基础梁下铁筋先敷设，在保证筏板截面尺寸的前提下，尽可能保证基础梁截面尺寸。

⑤底板蹬筋为20长度1800mm，蹬筋加工形式（见马蹬筋附图1），纵向通长布置马蹬与马蹬搭接200mm,短向间距1000mm。

垫块间距不大于1.2m。

⑥底板的墙（暗柱）插筋采取措施进行限位固定。

暗柱筋：

用定尺寸环箍将柱筋箍住，并根据柱的位置，将环箍四角点焊于底板上网筋上。

墙筋：

水平筋绑扎不少于4道，第一道水平筋与底板上网筋绑扎牢固。

砼初凝前检查柱、墙插筋是否移位，及时纠正，确保其位置正确。

（3）剪力墙钢筋绑扎

①剪力墙钢筋的施工顺序：

放定位线→立竖筋→划水平筋间距线→绑定位水平筋→绑其余横竖筋→绑扎拉勾→交点绑扎→预埋、钢板止水片盒放置→焊定位筋→绑扎垫块→验收。

②立竖筋：

将竖筋与下层楼板伸出的搭接筋绑扎，设置竖向梯子筋（±0.000以上梯子筋采用Φ12的钢筋制作替代该处的竖筋）用以保证水平筋的位置正确，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1米，每段墙2个或2个以上，绑扎到位。

按梯子筋上的水平筋分档，水平筋从楼面向上5cm开始，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余水平筋。

水平筋置于竖筋的外侧。

③剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋网的间距，墙体底部、中间、顶部设直径为Φ12@1200mm水平顶模筋，顶模筋长=墙厚－2mm，端面涂上防锈漆。

④拉勾应绑在横竖墙筋交叉点并勾住墙体两侧外皮主筋，拉勾钢筋间距地下400mm呈梅花状布置。

⑤、剪力墙合模前，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管，发现移位，及时调整到位。

⑥绑扎保护层垫块：

将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为0.8m。

⑦墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。

⑧预埋盒的埋设：

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根10附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。

限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

（4）柱（包括暗柱）钢筋绑扎

①柱钢筋的绑扎顺序：

放定位线→立竖筋→划箍筋定位线→穿箍→绑扎→放垫块→验收。

②柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。

③柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

④柱箍加密区按规定布置，梁柱节点内的加密箍事先按顺序布好，若梁纵筋锚固须截断箍筋时，待必须纵筋锚固后，将箍筋焊接封闭。

箍筋弯勾重叠处，沿高度方向错开布置。

柱箍距板面50mm为第一道位置。

⑤柱筋绑好后，在柱子上口用钢筋卡环，固定柱子的位置，防止移位。

⑥浇筑墙柱混凝土时，需在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋需与墙柱钢筋绑扎牢固，以防止钢筋发生位移。

（5）梁钢筋的安装与绑扎

①先穿下部梁主筋，再穿上部梁主筋，然后套箍筋。

等截面高度的、纵横交错的框架梁先布长跨梁下铁，后布短跨梁下铁，再布长跨梁上铁，最后布短跨梁上铁。

②梁主筋在柱节点处穿插顺序，梁主筋在柱（包括暗柱）主筋的内侧。

③多排梁筋安装时，排筋之间夹直径≮25mm的短筋，短筋的间距≤1200mm，短筋的长度=梁宽-10mm。

④悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。

⑤梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据图集03G101中要求的梁箍筋加密区、非加密区间距、附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。

梁箍弯勾沿梁的方向相互错开。

⑥四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

⑦距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

（6）楼板钢筋绑扎

①楼板钢筋绑扎的施工顺序：

清理模板→模板上划线→绑板下铁筋→

绑负弯矩筋→垫好垫块。

②清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。

③楼板底层筋先摆短跨分布筋、再摆长跨分布筋。

板与梁的顶标高相同时，板的支座负筋布置在梁的骨架上部，板支座负筋部位的分布筋按结构总说明中设计要求配置。

④绑扎板筋采用八字扣。

板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。

⑤双层钢筋上下层之间须加钢筋撑脚，以保证上层钢筋的有效高度，撑脚钢筋采用φ10mm制作成“几”型（见附图2），间距以保证板上下钢筋的有效高度为宜，一般间距不大于800mm，梅花型布置。

⑥在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于600mm×600mm。

⑦构造柱主筋在楼板中预留同规格的搭接钢筋。

（7）楼梯钢筋绑扎

①楼梯钢筋绑扎的施工顺序：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

②由于剪力墙使用定型大模板施工，休息平台钢筋在大模板内相应位置预埋同规格的搭接钢筋。

③在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。

④主筋在下，分布筋在上，每个交点均应绑扎。

⑤绑扎前应将楼梯模板内的杂质、垃圾等清理干净。

⑥梁应在墙内相应位置，按图纸预留梁洞，待墙体砼达到设计强度后，剔出预埋钢筋，进行二次施工。

（8）后浇带钢筋的绑扎

①钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。

②后浇带范围内的马凳和垫块也应加密放置。

③钢筋绑扎验收后，浇筑砼前应用竹笆或竹胶板覆盖，上面再罩彩条布一层，防止杂物落入和污染钢筋。

五、钢筋工程施工质量控制

1、质量保证措施

（1）加强质量管理，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。

（2）加强对钢筋的进场检验和复试工作的管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。

（3）加强对下料、配筋工作的管理，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。

（4）加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。

（5）加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

（6）做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。

（7）严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

（8）严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

六、安全、文明施工保证措施

1、建立、健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。

2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时，必须进行安全技术交底。

3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。

4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。

5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。

6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。

7、塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。

塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。