电力工程主要施工方法及施工工艺.docx
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电力工程主要施工方法及施工工艺
电力工程主要施工方法及施工工艺
一、电力架空线路主要项目施工方法
1、施工测量
按照我集团公司《施工技术管理办法》和《施工过程控制程序》的规定，由总工程师组织有关技术人员和测量工进行施工测量，同时按照不同的供电线路分别记录，编制详细的测量台帐。
2、基坑开挖
基坑有电杆和拉线坑两种上，常用的作业工具有铁锹、尖镐等，对不同的土质、石质基坑，可分别采用不同的开挖方法和防护措施。
（1）松散易塌的土质
A增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋设底盘、立杆或埋设拉线盘；
B当用增大坑口尺寸不能解决问题时，采用围栏或板桩支撑坑壁、做防护圈等方法，防止坑壁坍塌。
（2）坚石类坑开挖
采用小型爆破和风镐配合使用方法施工。
爆破施工选炮眼要避开石缝及分层处，往炮眼内装药时，用木棍将药卷或散药入炮孔内。
（3）地下管线复杂地段
对地下管线交错复杂地段，在不能确定其走向的情况下，采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖进避开地下管线。
3、电杆运输
电杆工地运输，在电力线路施工中是一项较为重要的工作，因本标段交通较为便利，电杆运输时，有道路或运杆车能到达地段，尽量采用汽车动输到位；汽车无法到达的地方，一般采用炮车运输，特殊地段采用人工抬运到位。
施工时，选择合适的径路，将电杆运输到位，在运输过程中注意以下几点：
（1）速度缓慢，防止电杆损坏。
（2）电杆绑捆牢固结实，防止在运输过程中脱落坠下。
（3）由专人负责电杆在运输过程中的障碍清除工作。
4、立杆
（1）立杆前先对电杆进行外观检查。
电杆表面必须平整、光滑、无露筋、跑浆现象，而且没有纵向和横向裂纹。
（2）立杆时，施工人员根据现场情况选择使用金属抱杆立杆、倒落式立杆等方法；施工条件好的地段采用汽车吊立，以提高工效。
（3）回填整正
杆坑回填土分层夯实，每填300mm夯实一次。
填土中去除树根杂草，坑内有积水排除后再回填，回填土夯实后做高于地面的防沉土台，一般土质300mm，不易夯实的土质500mm，以备沉降，在易被流水冲刷处理设的电杆，在电杆周围砌设围桩，以防冲垮。
5、拉线制作安装
拉线制作是否达到最佳受力状态，关键在于拉线盘的埋设位置。
在开挖拉线坑时，技术人员首先准确计算出坑位的中心位置。
拉线安装好后符合下列要求：
（1）拉线与电杆夹角不小于45度，受地形限制地段不小于30度。
（2）拉线不出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜半个杆头。
（3）拉线绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规范要求。
6、横担组装
横担金具一般采用分解组装，人力安装的施工方法；对体积超大、重量较大或高度偏高的横担，采用滑轮组和抱杆相结合的施工方法进行组装。
7、导线架设
（1）放线前的准备工作
A查看沿线情况，包括所有的交叉跨越情况、青苗、经济林木等情况。
对交叉跨越电线路情况，制定各交叉跨越点放线时的具体措施，并分别与有关部门取得联系；对青苗、经济林木情况，采用先进的施工工艺，把经济损失降到最低程序；对跨越公路、河流时制订专门的施工措施。
B检查电杆是否已经校正，有无倾斜和缺件，注意设计要求耐张绝缘子串倒挂的杆位和绝缘子串上穿钉的方向。
C对于跨越干线公路、一级通信线路和不能停电的电力线路，在放线前搭好越线架，搭设时保证越线架与被跨线路的安全距离。
D架线前，检查导线的规格是否符合设计要求，有无机械损伤、断股、扭曲等情况。
E配置导线时注意导线接头的位置，合理安排放线顺序，优先考虑导线不允许接头的耐张段。
F配备足够的通信联络工具，保证放线施工时各个位置的联络通畅。
（2）放线
A放线前做好劳动力组织工作，设放线指挥、线盘看护人、每根导线领队负责人、交叉跨越或搭设跨越架处监护人、沿线检查障碍物负责人、每根电杆的登杆人等。
B放线采用拖放法，借助红外线测距器控制放线长度。
在放线过程中，尽量避免发生磨伤、断股、松股等现象。
拖放导线前先清除沿线的障碍物，石砾地区垫以隔离物，以免磨损导线。
C放线通常按每个耐张杆段进行。
放线时，选择合适位置，放置放线架和线盘，线盘在放线架上保持导线从上方引出，在放线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮。
放线时，一条一条地放，在放线过程中，线盘处派专人看守，负责检查导线的质量，遇有磨伤、散股和断线等问题时立即停止，待处理后继续进行。
放线速度尽量均匀，以防放线架倾倒。
对每天放出的导线及时收离地面，以防止导线被盗。
（3）紧线
A紧线前做好耐张杆、转角杆和终端杆的拉线，然后再分段紧线。
首先将导线的一端套在绝缘子上固定好，再在导线的另一端开始紧线工作。
紧线的方法有两种，在施工现场可结合施工实际灵活采用。
一种是导线逐根均匀收紧，另一种是采用滑轮组三线同时收紧或两线同时收紧。
后一种方法紧线速度快，但需要较大的牵引力，可采用绞磨等机具。
B紧线时，每根电杆上均有人，以便及时松动导线，使导线接头能顺利越过滑轮和绝缘子。
C中小型导线采用紧线钳紧线。
先将导线通过滑轮组用人力初步拉紧，然后将紧线钳上钢丝绳松开，固定在横担上，另一端夹住导线（导线上缠绕铝包带）开始紧线，紧线前做好临时拉线，紧线时横担两侧的导线同时收紧，以免横担受力不均而歪斜。
（4）弧垂观察
A与紧线工作配合进行，使安装后的导线达到规定的弧垂。
B弧垂观测采用等长法（平行四边形法）进行观测，观测点选在耐张段的中部。
（5）挂线
A挂线时，必须采取有效措施，在紧线的同时，将耐张绝缘子串拉紧拉直进行挂线，以达到减小过牵引长度的目的。
B挂线后，立即复查导线的弧垂，满足设计和规范的要求，完成后再复紧一次螺栓，并用经纬仪测量出电杆的倾斜值，同时测量出对交叉跨越物的垂直距离，并做好测量记录。
8、附件安装
（1）跳线连接
严格按设计规范要求进行链接，对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污，并将引流板螺栓紧固。
（2）防震锤安装
为了防止导线因风震动而受损伤，弧垂调整完毕及时安装防震锤，防震锤与地面垂直，其安装距离偏差满足设计规范要求。
（二）电缆线路主要项目施工方法
1、施工定测
在对现场进行勘测时，首先选定路线走向的最短路径，在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰，并考虑该段用地下管线探测仪进行探测，并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避开地下管线。
2、电缆敷设
（1）检查与配盘
电缆敷设前，首先对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对，然后进行绝缘测试，敷设的电缆外表无纹拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
（2）电缆敷设
A电缆沿桥梁敷设的电缆槽道的材质、敷设位置及槽道内垫层的规格符合设计要求，且固定牢固；桥墩两端和伸缩缝处的电缆留有松弛量，松弛部分有减震措施并固定良好；
B电缆直埋时，铺砂盖砖，做好防护。
回填土轻夯，为避免污染道床，使用草袋或彩条布进行防护。
电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆外护层。
所有的电缆敷设完毕，均加标志牌标识，并埋设电缆标桩。
（3）电缆头制作
A所有电缆头均采用新型热缩材料，制作前先对电缆及电缆头热缩材料进行检查，核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作。
B电缆头的制作均由经过专门培训合格且技术熟练的技工制作。
C制作前对电缆进行绝缘测试，合格后方可开始制作。
D根据热缩套管的长度对电缆进行剥切，并预留压接端子的长度。
电缆头从开始剥切到制作完毕连续进行，一次完成，剥切时小心谨慎，不伤及线芯的绝缘绕层和线芯。
E按照顺序套上线芯指套、应力管、伞裙、相色套，用压接钳压好接线端子，用酒精或汽油喷灯顺序进行指套、应力管、伞裙、相色套的热缩，热缩过程中均匀烧烤，并不断翻转，保证热缩后平整美观、无气泡，热缩材料与电缆、线芯接触密实。
F电缆终端头的出线保持必要的电气间距，带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求。
G电缆头制作时选择干燥、干净的环境，防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。
（三）站场照明主要项目施工方法
1、施工测量
在站场基本形成后，即可进行测量定位工作。
测量前，与土建施工单位共同核对并确定平面坐标位置和基础标高水准点，然后严格按照图纸要求，准确进行杆塔位置和基础位置的测量。
2、灯塔、灯柱基础制作
（1）支立模板
根据灯塔、灯柱基础的类型及几何尺寸，用钢板拼成相应的钢模板。
立模前用脱模集、剂涂抹表面。
模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。
基础的预埋件或预留孔洞，待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。
（2）地脚螺栓固定
基础的地脚螺栓根据灯塔的根开，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5MM。
（3）基础浇注
按照设计配合比进行混凝土的用料配置，用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。
浇注时，每灌注400MM用振动棒均匀捣固一次，且每个捣固点振捣时间不于30秒。
基础一次浇注完成，浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核，并按要求做好混凝土试块。
（4）养护回填
混凝土养护，采用双层塑料膜覆盖基础表面，完全密封，不得破损，用土盖实；基础回填每30MM夯实一次，并在地面以上，围绕基础堆筑300MM以上的防沉土堆。
（5）灯塔、灯柱组立
根据地形，采用地面拼装、整体起吊的方法进行机械化作业。
（6）灯具安装调试
A灯具安装前，对灯具进行外观检查，检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；检查灯具配件是否齐全，灯泡与灯具配套是否完好，符合要求的灯具方可进行安装。
B灯具各部件安装紧固，安装时使用弹簧垫，螺母拧紧到弹簧垫压平为准。
C灯具的接线和配线工作，严格按照图纸中灯具的相序排列进行接线，剥开的线芯压紧在接线端子内，但不宜过长。
做到配线排列整齐、相序正确。
接线完毕对进线孔进行密封。
D灯具安装完毕后，进行粗调、细调、精调等三到工序，以保证灯具的安装高度、照射方向及照射范围。
（四）动力配线主要项目施工方法
1、工艺流程：
配管管内穿线配电箱安装配线
2主要项目施工方法
（1）配管
A严格按照设计图纸选定配线管件的路径和配电箱准确位置，和房建单位密切配合，搞好管件预埋和配电箱孔洞预留工作。
B预埋管与管之间、管与盒、箱之间采用插入法连接，弯曲处弯曲半径不小于管外径的6倍，接口牢固密封；预埋后的管件管口用麻布堵上，以防灰尘及其他小物件进入管内。
（2）管内穿线
A用于穿管敷设的绝缘导线的额定电压不低于500V；同一交流回路的导线必须穿于同一根管内，不同回路、不同电压的交流与直流的导线不得穿在同一根管内。
B导体在管内不得有接头和扭结，其连接的接头设在盒箱内；管内导线的总面积（包括外护层绝缘）不大于管内截面积的40%。
C导线穿入钢管后，在导线的出口装设护线套保护导线；不进入盒箱的垂直管口，穿入导线后将管口密封。
（3）配电箱安装
A核对配电箱的型号、规格及所装的额定值（电压、电流、变比等），是否与设计型号相符。
B明装配电箱采用膨胀螺栓固定，暗装配电箱的四边紧贴墙壁，并固定牢固。
配电箱安装的垂直偏差不大于3MM，高度符合设计值。
C配电箱内有备用电源时，应标有明显标志，标明各回路编号、名称和额定电流。
（4）配线
A配线选用的导线型号、规格应符合设计规定。
B剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包扎均匀、紧密，绝缘层的绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度。
C套管压接使用的连接管、压接帽、压模等必须与导线线芯规格、大小匹配、压接深度、压接长度和压口数量及压接顺序必须符合规定。
D压接板压接使用的金具或其他专用的夹具，与导线线芯规格、大小匹配，其紧固件必须拧紧，且防松装置齐全。
（五）变、配电所主要项目施工方法
1、接地网敷设及构件预埋
（1）根据平面布置图进行测量放线，组织人工开挖接地网沟，焊接、敷设地网。
敷设完毕，检测接地电阻值是否符合规范及图纸要求。
若测量结果达不到要求，分析原因，采取增设接地极数量或使用降阻剂等方法，使之满足设计要求。
（2）室内测量及预埋件预埋
房建施工结束后，进行室内的测量划线及构架预埋，为室内设备安装、母线布置、电缆敷设及接线工作打好基础。
2、设备安装与调试
根据设备到货情况，及时组织人员进行设备的运输吊装。
开箱检验时，确认设备规格、型号是否正确，附件是否齐全，并对产品合格证、试验证明进行收集整理。
组织人员集中安装，确保人身和设备安全。
设备安装后，根据产品说明和规范要求进行调试，须一次调试成功。
3、配电屏（柜）安装、硬母线安装、电缆敷设、二次接线等
（1）配电屏（柜）安装
A配电屏（柜）到达现场后，进行验收、检查，查清如下内容：
（a）规格、型号是否和设计图纸相符，而且临时在屏（柜）上标明名称、安装编号和安装位置。
（b）电屏（柜）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸等技术文件。
（c）检查有无损坏、受潮等、
B配电屏（柜）安装时，校正屏（柜）的水平度和垂直度。
屏（柜）拼装完毕，先初步固定，经过反复调整到全部符合要求时，再牢固固定。
配电屏（柜）间用螺栓连接紧，使该列配电屏（柜）成一整体。
配电屏（柜）的垂直度、水平度、屏（柜）面不平度和屏（柜）间接缝等符合规范要求，而且接地可靠。
（2）硬母线安装
硬母线的主要安装工序：
矫直→下料→弯曲→钻孔→接触面加工→连接→敷设→涂漆
（3）电缆敷设
敷设电缆前制订好排放计划，敷设时认真核对电缆型号、规格，检查电缆表面有无损伤，并用兆欧表检测电缆绝缘情况。
合格后一次按顺序标号排放。
施工中电缆头制作用热缩型管材取代旧式花瓶套，以提高功效，缩小终端外形，增加芯线与护层结合的强度，确保美观大方，防潮及密封性能良好。
（4）二次接线安装
A二次接线安装工序：
控制电缆敷设→配线→校线→二次回路校验。
B二次接线工作全部完成后，按照设计给出的展开图对二次回路接线进行一次全面检查，并测量其绝缘电阻，同时符合以下要求：
（a）引进屏柜的电缆排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，绝缘良好，无损伤，备用芯线留有适当余量。
（b）电气回路的连接牢固可靠，并使电缆所接的端子板不受机械应力。
（c）电缆芯线和导线的端部均标明其回路编号，且编号正确，字迹清晰，不易脱色。
（d）屏柜内的导线没有接头
（e）铠装电缆的钢带不进入屏柜内，且扎紧铠装钢带切断处的端部。
（六）、配电所自动化装置系统调试
1、系统调试内容
（1）控制中心调试内容
对单元主机或中心主机设备的运行进行测试。
（2）CRT功能的测试
测试每一群两台CRT的互为备用性，不同显示区的显示方式，所有主接线画面的显示，故障记录、操作记录、固测参数画面的显示，亮、暗盘显示，事故、预告和位置信号的清除。
（3）键盘功能测试
与CRT配合完成人机接口各种命令的输入、撤销等，包括单控、程控、对时、制表统计、清屏、音响及显示复归、故测精度检测和事故列表。
（4）打印机、维护终端、切换装置等的工程测试。
母线电压、馈线电流、瞬时功率及事故启动故测仪的故障点参数等均为随机测试。
分别在主接线画面电流、电压曲线画面及故测参数画面上有相应的显示。
2、系统的调试方法
（1）由控制台发出控制命令，通过主机的二次回路使一次设备动作，观察返回的控制对象的位置信号在模拟盘、微机上的显示及打印机的打印的结果是否正确。
（2）各对象的位置信号配电所综合自动化装置控制检查，故障状态信息由二次回路的检出继电器或微机保护装置发出，检查其显示和报警方式。
三、防鼠、蚁及基底处理措施
（一）防白蚁的措施：
1、选择电缆径路时，注意避开有朽木及蚁巢的地方
2、区间及站场电缆尽量选用防蚁电缆
（二）防鼠措施：
1、电缆沟开挖施工时，必须确保沟深达到设计要求；
2、电缆穿管敷设完成后，将钢管两端堵塞，防止老鼠进入；
3、回填时必须做好夯实工作；
4、室内线缆及设备敷设、安装后，将室内沟槽用砂填满，通向室外的管、洞、沟用红砖堵塞；
5、区间直埋电缆全线喷洒砷铜合剂，区间及站场电缆选用防蚁电缆，在一定程度上也能防止老鼠的咬噬。
五、横担金具、灯塔及电缆线路防腐处理措施
（一）横担金具、灯塔全部采用热镀锌材料，采购订货时，选择获得ISO9000质量认证并有国家有关部门办法的生产许可证的生产厂商。
（二）电缆线路的防腐措施主要是预防为主，电缆敷设时采用人工“抬放”方式，严禁“拖放”，防止损伤电缆的外护套；每条电缆回填后，用兆欧表测试电缆铠装层及金属护套的对地绝缘，达不到要求者做返工处理。
技术检测和测试手段
一、本标段工程主要技术检测和测试手段如下：
（一）用ZC型接地电阻测试接地电阻的方法
1、本仪器有四个接线柱C2、P2、P1、C1，测试时分别接到被测地线和临时设置辅助接地棒上。
设有一个倍率旋钮，可分别测试0Ω~10Ω，0Ω~100Ω，0Ω~1000Ω。
倍率旋钮外圈为测量标度盘，测量时调整表针平衡用。
2、测量地线接地电阻阻值时，首先将防雷设备和被保护的电气设与地线断开，把接线柱C2和P2用短导线连成一极，然后接到待测地线E的引线端子上。
辅助接地棒P‘、C’与地线E‘分别相20M成直线排列，接线柱P1与辅助接地棒P‘用导线相连。
接线柱C1与辅助接地棒C‘用导线相连。
3、测量仪放置水平位置，检查检流计是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调整指于中心线。
4、若未能预估测量阻值时，应将倍率旋钮指于最大倍数，慢慢转动发电机的摇把，同时旋转“测量标度盘”，使检流计的指针指于中心线。
5、当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到120转/min以上，再调“测量标标度盘”使指针指于中心线上。
6、如“测量标度盘”的读小于1时，应将倍率旋钮置于较小的陪数，再重新调整“测量标度盘”以得到正确读数。
7、用“测量标度盘”的读数乘以倍率旋钮的倍数即为地线接地电阻值。
（二）用电缆探测器探测电缆径路及埋深的方法
1、选用一导电性能良好的芯线做为放音线，另外用一根线在铝护套或铠装钢带上，地线距电缆10m处，将振荡器功率转换开关掷“放大”，输出转换开关掷“通话”，调节输出阻抗，使输出最大，电缆另一端将放音线接地。
2、打开电源，调节输出，将开关掷“断续”即可送出400Hz断续信号。
3、将接收器一号大探头插入，打开电源，调节音量适当，送受话器转换开关掷在“耳机”“话筒”端子上。
4、探头转换开关掷“找故障”，使探险头平行于地面探索声音最小点，电缆两边声音大。
5、探测埋深，将探头旋转45度，找出两个音量最小点a和b，则电缆埋深为ab/2距离。
6、探测电缆转折点，在沿径路前进中，如从耳机中听到声音突然增强或减小，则说明遇到电缆拐弯处。
（三）绝缘电阻
绝缘电阻用兆欧表进行测量，绝缘电阻值摇表摇1分钟的读数，实际测量时注意以下几点：
1、选用摇表时注意电压等级，使用摇表时水平放置；
2、测量前，先切断电源，把被测设备清扫干净，并进行充分放电；
3、使用摇表时，摇动手柄由慢渐快，读取额定转速下1分钟的指示值。
（四）直流泄漏电流的测试
1、通电前应检查接线是否正确，调压变压器应放在零位。
2、在不接被测设备的情况下，先测试验设备与接线本身的泄漏电流，并作记录，确定无问题后，再接上设备进行测试，最后测得的泄漏电流数减去试验设备与接线本身的泄漏电流，才是被测设备的泄漏电流值。
3、试验电压一般分成2~5段，逐段升压，每升压读一次泄露电流，每次停留1分钟。
4、试验过程中应注意观察并分析电流变化情况，若有异常情况，应马上降压，断开电源，查明原因，再做试验。
5、试验完成后，将调压器归零，再断电源。
6、试验后，被试设备经电阻对大地充分放电，再直接对大地充分放电，放电时应用绝缘棒。
（五）交流耐压试验
1、试验前，先调好保护球隙，调压器放至零位。
2、接通电源，在达到试验电压的40%以前，其上升速度不限；40%以后，应以匀速上升，直至所需的试验电压值，且保持1分钟。
3、试验电压保持到规定时间后要均匀降低，约在5分钟内降至试验电压的25%或更小，才可切断电源。
4、试验过程中，若有击穿或放电声及其它冒烟等异常现象时，应马上降压，切断电源，分析处理后，再做实验。
（六）介质损失角测试
1、对配电所调压器、电流互感器、电压互感器、开关套管进行介质损失角测定，以判断其绝缘优劣情况。
2、使用设备：
QS1电桥。
3、测试方法及步骤
（1）按实验要求接好各种联线，检查试验设备、被试设备接地线是否正确、牢固。
（2）启动升压装置，向被试设备匀速加压至要求电压。
（3）接通电桥检流计表电源开关，并进行调零。
（4）按实验步骤进行操作，取三次读数的平均值为试验结果tgδ值。
（5）将电桥灵敏度开关降至零，极性开关置于中间，然后将试验电压降到零，断开试验电源，对试验高压部分进行接地放电后拆除试验线路并回复被试设备原状。
（七）直流电阻测试
1、对配电所调压器、高压开关、隔离开关均进行直流电阻测试。
2、直流电阻试验用双臂电桥进行。
3、由于调压器线圈电感量大，因此充电时间长，如果受时间限制，可用大容量的直流电源，（快速恒流充电电源装置）配合QJ44双臂电桥进行测试，可多次进行开断操作，反复测试，因为电桥加压很低，切勿轻易判断是否合格。
经多次反复测试后判断结果。
（八）开、合闸时间试验
1、测试开关分、合闸时间，用秒表计量（401型电动秒表）。
2、分、合闸试验在变电所额定直流电源电压下进行。
3、分、合闸试验结果取三次的平均值，比较三相触头的分、合闸时间差值，用于判断三相同期性。
4、如果用401秒表测试不能判断结果，可采用断路器专用测速仪来进行测试，也可采用示波器来进行测试。
（九）继电保护装置试验
1、继电保护装置试验分两步进行
（1）测试保护装置特性。
（2）按电调给定的整定值进行整定调试后加封。
2、差动保护试验时，特别要注意六角图是否符合要求。
因为此项目关系到保护装置本体以及二次接线的极性、相序是否完整正确。
否则反复进行调整直到符合标准。
（十）整组传动试验
1、按设计图逐台操作试验，详细记录动作情况以及相应灯光、音响、位置指示。
如有误，调整到正确位置。
2、模拟事故时保护动作试验
（1）短接各类保护保护执行元件出口接点，保护装置可靠动作并发出各种要求的声光、信号及位置指示。
（2）用低电压、大电流模拟线路故障，检验故障测距装置准确度并调整。
（十一）空载送电试验
1、对配电所进行空载五次冲击试验。
在此期间详细记录以下情况：
（1）电压互感器二次电压、相序（如相序不对进行调整）。
（2）对控制回路进行电源互投动作可靠性试验，每次冲击试验间隔时间严格按照规范执行。
2、第五次冲击送电后连续空载运行24小时，按规范做好各种记录。
3、24小时运行结束后，在确保安全的情况下，根据电调指令进行线路送电试验。
4、送电成功后试验工作即告结束，以后根据跳读指令带负载试验，直至额定负载并考验设备过载能力。
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