工厂设施和设备策划模板.docx
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工厂设施和设备策划模板
6.3.1目录
1工厂、设施和设备过程策划管理办法
2工厂、设施和设备过程策划有效性评价表
3设备能力分析和需求计划表
4操作者与生产线平衡需求计划表
5人机因素分析整改表
6增值动作分析改进表
7现行操作及过程有效性评价表
大连新重集团有限公司工厂、设施和设备过程策划
管理办法
编号:
GL/ATD03-6.3.1-
1目的:
为实现精益生产提供输入,对工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视,以提高公司业绩,保证能满足顾客要求。
2适用范围:
本办法适用于工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视。
3职责
3.1生产部负责制定工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视的方法,并按规定的方法进行实施。
3.2生产车间及供销部及库房配合提供相关数据。
4内容
4.1策划
4.1.1乌龟图:
4.1.2流程图
总经理
生产部
库房
分厂
技质部
生产/分厂
4.1.3工厂、设施和设备的策划包括:
a）工厂布局
b）适当的自动化
c）人机平衡
d）增值劳动含量
e）操作方法
4.1.4工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法:
项目
监视内容
评价内容
方法
工厂布局
之合理性
1、有厂区平面图。
2、生产线按流程图布局。
3、生产线通道顺畅,照明充分,有检验站点,有待加工区、转序区、物流合理、没有重复的搬运、交转。
4、厂区有绿化,与工作区分开,整洁,有序。
5、厂区有交通通道,各种指示标识清晰。
6、有仓库及合理的贮存空间。
以顾客订单驱动为原则（分数20）
1-∑（当月生产计划数-当月销售计划数）/当月销售计划数
适当的自动化
1、操作复杂的工序自动完成。
2、容易出现质量事故的工序,有自动完成装置或自动报警装置。
3、简单重要的工序（容易出错）有自动完成装置或相应的防错装置。
4、危及员工安全及健康的工序有限位装置、报警装置或自动完成装置。
根据过程流程图,对每一工序/步骤的可自动化程序进行监视和评价。
（分数15）
对各个工序进行评价,确定可实现自动化的可能性,包括:
传输带、机械手、自动装料、自动卸料、自动检测等。
人机平F衡
1、生产线各工序设备的产能与作业人数配备合理。
2、生产线各工序设备的产能与辅助作业人数配备合理。
3、生产线各工序设备的产能与检验员人数配备合理。
4、一旦缺岗由应急人员安排。
根据过程流程图,对每一工序/步骤的生产能力情况进行监视和评价（分数20）
各工序加工单件产品时间比值:
A;B;C。
工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法:
（续表上）
项目
监视内容
评价内容
方法
贮存和周转
及库存量
1、原材料贮存合理,可行库存量减少至最低。
2、半成品,成品的贮存量能满足100%交付的要求。
3、满足上述要求的贮存量为最低限额,不过多地占用资金。
4、有合适的工位器具及搬运工具。
对现场周转产品及库存产品周转期进行监视和评价（分数10）
∑（当月生产库存产品日期-该产品入库日期）/出库产品批数。
增值劳动含量
1、生产线布局或零件流动。
2、物料流动符合看板要求,没有过多的搬运,没有重复的搬运。
3、能保证在不中断操作的情况下取得作业文件。
4、合理利用空间,工序间接使用工具、刀具、夹具随手可拿。
5、上、下工序节拍平衡,无过长时间的等候。
6、加工余量合理,没有过多的加工。
根据过程流程图,就每一工序/岗位的环境对产品生产的适宜性以及设备作用的适宜性进行监视和评价（分数15）
按定置管理进行监视和评价
操作方法有效性
1、现场有指导文件。
2、操作者操作无多余的动作,操作顺序合理。
3、操作者身高与设备要求一致。
4、机床局部照明适宜。
5、工序重量与操作者负荷相符,笨重、过大工件有吊装设备。
对5M1E进行监视和评价（分数20）
按现行操作及过程有效性评价
注:
设施和设备过程策划有效性评价和监视分数不得低于90分
4.1.4.2在工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法中应明确以下内容:
a）评价和监视项目;
b）评价和监视内容;
c）有效性评价方法。
4.2实施和改进
4.2.1由生产制造部组织,在每年12月份按《工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视评价表》和《现行
操作及过程有效性评价表》中的规定方法对各相关部门的数据进行收集、分析,生产分厂及供销部、库房配合提供相关数据。
4.2.2由生产制造部对收集的数据进行统计、分析;对其不适合的方面,或修改或增加或细化;并形成《工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视报告》为精益生产及管理评审提供输入,为持续改进提供机会。
编制:
审核:
批准:
日期:
-12-30
日期:
-12-31
日期:
-12-31
大连新重集团有限公司工厂、设施和设备过程策划有效性评价表
编号:
QR--04—6.3--07序号:
01
序号
评价内容
接收准则
评价
改进措施
责任部门
完成日期
效果确认
备注
1
工厂布局
之合理性
1有厂区平面图。
2生产线按流程图布局。
3生产线通道顺畅,照明充分,有检验站点,有待加工区、转序区、
物流合理、没有重复的搬运、交转。
4厂区有绿化,与工作区分开,整洁,有序。
5厂区有交通通道,各种指示标识清晰。
6有仓库及合理的贮存空间。
（20分）
19
计划建新厂
设备改造
生产制造部
-6
有效
2、
适当的自动化
1操作复杂的工序自动完成。
2容易出现质量事故的工序,有自动完成装置或自动报警装置。
3简单重要的工序（容易出错）有自动完成装置或相应的防错装置。
4危及员工安全及健康的工序有限位装置、报警装置或自动完成装置。
（15分）
14
设备更新
生产制造部
-6
经过
3
人机平衡
1生产线各工序设备的产能与作业人数配备合理。
2生产线各工序设备的产能与辅助作业人数配备合理。
3生产线各工序设备的产能与检验员人数配备合理。
4一旦缺岗由应急人员安排。
（20分）
20
生产制造部
满足工艺要求
大连新重集团有限公司工厂、设施和设备过程策划有效性评价表
编号;QR—04—6.3--07序号:
02
序号
评价内容
接收准则
评价
改进措施
责任部门
完成日期
效果确认
备注
4
贮存和周转
及库存量
1原材料贮存合理,可行库存量减少至最低。
2半成品,成品的贮存量能满足100%交付的要求。
3满足上述要求的贮存量为最低限额,不过多地占用资金。
4有合适的工位器具及搬运工具。
（10分）
10
生产制造部
满足顾客要求
5
增值劳动含量
1生产线布局或零件流动。
2物料流动符合看板要求,没有过多的搬运,没有重复的搬运。
3能保证在不中断操作的情况下取得作业文件。
4合理利用空间,工序间接使用工具、刀具、夹具随手可拿。
5上、下工序节拍平衡,无过长时间的等候。
6加工余量合理,没有过多的加工。
（15分）
12
计划建新厂
生产制造部
-6
符合工艺要求
6
操作方法
有效性
1现场有指导文件。
2操作者操作无多余的动作,操作顺序合理。
3操作者身高与设备要求一致。
4机床局部照明适宜。
5工序重量与操作者负荷相符,笨重、过大工件有吊装设备。
（20分）
19
计划建新厂
生产制造部
-6
经过
7
评价结果
经过对上述六项指标综合评定确认满足生产要求
94
小组会签:
候福生、彭云翔、王济国、周军、孟凡刚、臧云龙日期:
-12-30
大连新重集团有限公司设备能力分析和需求计划表
编号:
QR04—6.3--11序号:
03
序号
工序名称
设备名称型号规格
生产能力台件/月
年度最高月产量
应配设备台数
实配设备台数
需增设备台数
编制:
批准:
日期:
大连新重集团有限公司操作者与生产线平衡需求计划表
编号:
QR04—6.3--12序号:
04
序号
工序名称
年度最高月产量
每人工作量
应配人数
实配人数
需增添的人数
1
下料
10773支
1795支
6
6
0
2
锻造制坯
10773支
316支
33
34
0
3
热处理
10773支
538支
20
20
0
4
校正
10773支
718支
15
15
0
5
喷丸
10773支
2693支
4
4
0
6
铣弹簧板平面
4025支
1006支
4
4
0
7
粗铣主销孔端面
4025支
支
2
2
0
8
钻主销孔
4025支
1006支
4
4
0
9
较主销孔
4025支
1006支
4
4
0
10
精铣下端面
4025支
1006支
4
4
0
11
精铣上端面
4025支
1006支
4
4
0
12
钻较横销孔
4025支
503支
8
8
0
13
钻弹簧板孔
4025支
1006支
4
4
0
14
锪弹簧板孔背面
4025支
支
2
2
0
编制:
楮金龙批准:
韩宝印日期:
.12.25
大连新重集团有限公司人机因素分析整改表
编号:
序号:
工序名称
人机因素存在的问题点
改进措施
设备操作的安全性与方便性
作业环境:
照明/温度/湿度/粉尘/烟尘/噪声
工位器具/物品摆放/搬运
作业姿势
编制:
批准:
日期:
大连新重集团有限公司增值动作分析改进表
编号:
QR04—6.3--14序号:
工序名称/
操作说明
操作动作状况
改进目标
改进方式
进度
升级会员 