仪表运行及维护检修管理办法.doc
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文件编号：
MYH.03/YK.ZD-05.37-2015（A/0）
文件编号：
MYH.03/YK.ZD-05.37-2015（A/0）
仪表运行及维护检修管理办法
A0
蒲爱明
郭艳宝
邢艳萍
2015.4.20
版次
编制人
审核人
批准人
批准日期
编制部门
机械动力部
文件会签表
序号
职能部门
签署
日期
1
安全健康环保部
田学军
2015年4月18日
2
生产运营部
朱伟
2015年4月18日
3
年月日
4
年月日
5
年月日
6
年月日
目录
1目的 4
2适用范围 4
3编制依据 4
4术语和定义 4
5组织与职责 4
6管理要求 5
7制度执行与检查 15
8相关文件 15
9记录 15
10附录 16
11其它 16
1目的
为加强仪表运行及维护检修管理，保证生产装置安、稳、长、满、优生产，加强对工艺和设备自动化运行及维护检修的监督，使生产和设备在受控安全状态下运行，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于公司各生产装置仪表运行及维护、保养、检修的管理。
3编制依据
3.1SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》
3.2SHS07001～07009-2004《石油化工设备维护检修规程》
3.3GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》
3.4SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
3.5中国神华煤制油化工有限公司《仪表及自动化控制设备管理办法（试行）》
4术语和定义
本规定所称仪表设备是指在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等。
仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
5组织与职责
5.1机械动力部
5.1.1负责仪表运行、维护保养及检修过程的监督、检查。
5.1.2负责仪表运行、维护保养及检修过程中与各专业的协调工作。
5.1.3负责仪表工作票的定期评比工作。
5.1.4负责仪表运行、维护保养及检修工作的具体实施。
5.1.5负责全厂DCS、ESD、PLC控制系统的运行、维护保养及检修工作的具体实施。
5.1.6负责建立健全各类仪表的设备台帐并定期更新。
5.1.7负责建立健全各类仪表的检验、检测台帐并负责实施压力、温度仪表的检定。
5.1.8负责收集各类仪表设备资料，建立健全仪表设备技术档案。
5.1.9负责仪表检修工作票的管理（包括签发、验收、归档等）以及仪表工作票的办理。
5.1.10负责仪表管理的各项报表、计划及总结上报工作。
5.3生产中心
5.3.1负责配合机械动力部进行仪表运行、维护保养及检修工作。
5.3.2配合填写仪表工作票，补充注意事项，实施相关的工艺操作，并对工艺条件风险因素进行确认。
6管理要求
6.1仪表运行管理规定
6.1.1仪表维修工应具备的相应技能：
（1）掌握装置流程、工艺介质的物理和化学性质；掌握相应的安全知识，经过上岗技能考试合格；
（2）掌握自动控制方案，熟悉仪表回路接线以及仪表工作原理、校验步骤和使用方法；
（3）掌握仪表工器具的使用方法，熟悉本装置仪表检维修规程，掌握控制系统的应急预案，掌握控制系统的操作，了解控制系统的基本性能。
6.1.2常规仪表运行管理
（1）二次仪表的自动、手动、DCS、ESD、PLC等系统操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪表的给定操作按钮、联锁解除或投运使用等由工艺操作工负责操作。
（2）仪表工在处理仪表问题时，需填写《仪表检维修作业票》，经生产中心操作班长和机械动力部负责人签字，填写相应的安全技术措施后方可处理。
（3）仪表维修工作业时，实行一人工作，一人监护制。
（4）对会造成本装置或机组停运的关键仪表检维修，要审请生产运营部及机械动力部负责人批准并采取相应的安全措施后方可实施。
（5）新安装或重新投运的仪表，仪表工应及时做好仪表使用前的准备工作，经机械动力部技术人员确认已满足仪表使用技术条件后，由生产中心操作班长确认方可使用。
（6）对于设计原因或其它原因造成回路无法自控的，需由生产中心提出控制的变更方案，报生产运营部及机械动力部负责人批准后再进行修改。
（7）由于仪表元器件故障，没有备件更换，需由机械动力部仪表专业办理《测量设备降级/停用/报废单》申请停用，待仪表备件到货更换恢复后，由机械动力部仪表专业进行确认并填写《停用（封存）计量器具（仪表）启用申请表》申请投用，申请批复后填写《仪表检维修作业票》，经生产中心操作班长和机械动力部班长签字后方可投用仪表。
（8）环保设施仪表需要办理停用时，由分析班组填写《污染治理设施停运、拆除、闲置报批表》，报机械动力部、生产运营部、安全健康环保部审批后方可停用，投用时需办理《停用（封存）计量器具（仪表）启用申请表》，报机械动力部、生产运营部、安全健康环保部审批，由主管领导批准后投用。
（9）对于装置出现重大设备问题或事故停工时，机械动力部安排人员对与事故有关的工艺参数（包括ESD或DCS报警记录，过程报警记录）进行保存归档，便于工艺和设备人员对故障分析时提供依据。
（10）未经机械动力部批准，严禁将仪表空气挪作它用，严禁将装置仪表设备挪作它用。
（11）检修人员需按检维修规程进行调试，并做好下列相关的仪表校验记录：
《仪表设备档案》（包括常规仪表、DCS及调节阀）、《分析仪校验记录》、《压力表检定记录》、《热电偶检定记录》、《工业热电阻检定记录》、《压力（差压）变送器校验记录》、《双金属温度计检定记录》、《仪表阀门校验记录》、《定位器、转换器、调节阀联校记录》、《仪表回路调试记录》《压力表检定不合格通知书》。
（12）机械动力部应建立健全仪表设备台帐，并定期更新，一年进行一次全面的更新。
（13）日常维护中发现不合格仪表台件，仪表维修工应填写《不合格测量设备登记表》。
（14）机械动力部技术组须按规定每月上报《仪表设备技术状况汇总表》。
（15）机械动力部各班组须定期进行安全活动，并建立安全活动记录。
6.1.3机组特护仪表运行管理
（1）对特护设备的检查，仪表工每天至少两次以上，技术员每周至少三次，特护设备的联锁设施应保持完好。
（2）对于带有自保的仪表进行维护前，需要机械动力部技术员制定出维护方案和风险预案，如果摘除联锁或需要进行强制的，必须履行审批手续。
（3）在大修时，维护检修人员按照校验规程对机组探头进行校验，并及时填写档案记录。
6.1.4自动控制系统运行管理
（1）自动控制系统投入前仪表班组的准备工作：
（a）熟悉相关工艺设备运行情况以及它们对控制品质的要求；
（b）掌握自动控制系统的设计意图和结构，了解自动控制系统原理、接线和操作；
（c）自动装置的校验与检查按照使用说明书进行校验，合格者投入使用；
（d）现场检查（对调节器、执行器、阀门进行方向性、开度等方面的性能，对引压管、调节阀、孔板安装方向进行检查；
（e）对二次线路进行核对，检查弱电信号引出线对地绝缘是否良好，检查调节器自动跟踪，正反调节作用，系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。
（2）自动控制系统的调试：
（a）将操作器切换到“手动”位置，全部仪表投入运行，确认被测信号准确无误；
（b）手动操作维持工况正常，预置调节回路中的PID参数，将操作器开关无扰动地切换到“自动”位置，改变给定值或施加一些扰动信号，并根据PID的整定方法进行整定，观察回路的扰动状态。
（3）自动控制设备的投入条件：
（a）自动控制系统中的所有设备按规程进行检修调校使其符合技术要求；
（b）调节机构的调节范围符合自动控制的要求；
（c）调节器所有参数应经过整定和校核以及有关仪表均应运行正常。
（4）负责建立健全《过程控制系统维护记录》和《控制系统软硬件台帐》。
6.1.5仪表冬季运行管理
（1）防冻保温的要求：
（a）仪表测量管线内介质应保证不冻、不结晶；伴热可采取水伴热、蒸汽伴热或电伴热方式，根据介质的特性采取轻伴热或重伴热的方式；
（b）蒸汽伴热的回水应有疏水器，回水尽量回收利用；保温应完整，应有防雨层，保证热量不损失；
（c）在即将入冬，预报气温出现0℃时，仪表工必须将保温伴热开启，停用保温伴热必须经过机械动力部经理或技术员批准。
（2）对防冻保温的巡检要求：
每天上午8：
30—10：
30、下午16：
30—18：
30对仪表的防冻保温情况按巡检路线进行细致的各检查一次，尤其是装置区边缘仪表伴热情况也须进行详细的检查，发现问题及时进行处理，并认真做好巡检记录。
（3）巡检内容：
（a）伴热管热度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取措施；
（b）伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取措施；
（c）发现没有保温伴热的执行机构、一次元件出现运行不正常的情况，要马上采取保温伴热的措施，保证设备正常运行；
（d）保温是否破损，如破损应采取措施；仪表保温箱内温度是否正常（大于15℃,小于50℃），仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管，如直接接触应采取隔离手段；
（e）伴热管、阀门、疏水器等有无泄漏，如有应及时采取措施。
巡检情况应做好记录；
（f）巡检采用摸、查、看、闻、听等方法。
6.2仪表维护管理规定
6.2.1维护检修人员应具备的基础知识：
（1）熟悉本规程及相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；
（2）了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
（3）掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；
（4）掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
（5）掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
6.2.2仪表检修规程的要求
（1）仪表检修规程中要有相应部门和技术负责人的审批之后才能执行。
（2）仪表检修技术规程制定的作业步骤，都是在具备了检维修作业条件之后，在安全措施到位，对设备和人身不会造成伤害情况下的设备检修作业步骤。
如果是在线作业，要做好防毒、防爆炸、防高空坠落、防冻伤、防烫伤、防冲击等安全措施，要有风险评价报告和风险预案。
（3）操作规程每五年进行一次全面修订。
6.3仪表检修管理
6.3.1仪表检修的管理要求：
（1）仪表检修内容及周期按有关工业自动化仪表检修检定规程确定。
（2）负责报仪表检修计划（包括月检修计划及年度系统大检修计划），年度系统大检修计划必须经机械动力部批准后方可实施。
（3）重要检修项目（如：
电子调速器、防喘振系统、联锁系统等）应由机械动力部组织相关部室共同验收，一般项目由机械动力部技术人员进行验收。
（4）仪表检修要全面推行本安管理体系，建立完善的质量检查、验收保证体系。
（5）仪表检修期间必须注意安全，执行有关安全规程和措施，做到文明检修。
（6）仪表检修验收应具备校验单、检验记录、试压记录等有关技术资料。
（7）年度大系统检修结束后，按要求做好仪表检修总结。
6.3.2仪表检修分类：
（1）仪表设备的检修分为大修、中修和小修，分类是依据生产装置检修类别来确定。
（2）大修的内容：
对装置所有仪表进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行检定，对所有控制回路和联锁回路进行联校。
（3）中修的内容：
对停运装置单元仪表进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对停运装置单元的控制回路和联锁回路进行联校，对停运仪表检定。
（4）小修的内容：
对仪表进行一般的清洗、调校及一般故障的处理。
6.3.3仪表检修工作的分工：
（1）机械动力部作为仪表检修工作的主管部门，负责仪表检修工作的总体策划和安排，负责仪表检修外协单位的确定，对仪表检修工作的质量进行监督、检查和考核。
（2）机械动力部仪表专业负责仪表检修工作的现场管理：
（a）对仪表设备的小修，安排仪表班组进行现场检修；
（b）对仪表设备的中修，安排仪表班组进行现场检修；
（c）对仪表设备的大修，需要外协检修的项目，由机械动力部联系并确定外协检修单位，仪表检修工配合外协检修单位实施，并对外协检修单位进行监督检查；机械动力部对外协检修单位的现场施工进行监督检查，确保检修安全、检修质量和检修进度。
（3）各生产中心在检修过程中做好相关的生产操作，配合检修单位完成现场检修工作。
6.3.4仪表检修的准备
（1）人员准备：
仪表的大、中、小修均由仪表检修人员承担，落实项目主责人；需外协检修的项目由机械动力部联系外协检修单位承担。
（2）检修的技术准备：
检修项目、内容的审定、检修方案的制定、计划进度的制定、检修安全措施的落实，必须符合相应的仪表检维修规程。
（3）设备、附件、材料和安全用具的准备：
仪表检修项目要在装置检修前一个月做到计划、方案、备品、配件、材料、机具及安全用具等落实。
（4）大修施工方案的准备：
施工内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件和材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。
6.3.5仪表日常维修
（1）对现场变送器、开关进行在线或离线校验，对于测温元件进行离线标定，对管道仪表（电磁流量计、质量流量计、电靶等）、孔板标定，对耐磨热偶进行全面检查，有磨损痕迹进行更换。
（2）对于调节回路进行联调。
（3）对装置及机组的联锁回路进行联调。
（4）对流量特性存在问题的执行机构进行修理。
（5）对仪表盘后的接线进行整理，对有变化的回路要进行修改。
（6）对于拆卸的一次元件，回装时要用与原垫片同材质、同规格的垫片，不能擅自更改。
（7）更换泄漏的一次阀门和不能疏通或腐蚀严重的引压、伴热管线。
（8）对日常维护中出现的故障要进行处理，使最终达到完好状态。
（9）对控制盘柜、操作站进行清灰处理。
（10）对控制系统的应用软件进行备份（备份两份并标明日期）。
（11）对控制系统应用两年以上的保护电池，进行同型号规格的更换。
（12）对控制系统的接地进行下电测试，保证DCS、ESD、PLC等控制系统的接地电阻应满足系统规定的要求。
6.3.6仪表设备的外协检修
（1）仪表设备本体出现故障，仪表维护班组不能解决需要外协修理的，需经机械动力相关专业主要负责人提出，并填写《设备、零部件外协检修审批表》，按相应程序报批。
（2）仪表外协检修单位根据设备损坏情况和配件的准备情况，给机械动力部答复修复时间，机械动力部仪表专业技术人员根据现场工况和仪表备品备件情况确定是否满足要求，并提出应对措施。
（3）对于修复的仪表设备，机械动力部要组织检查验收，仪表外协检修单位要告之所更换或修复的部件，验收合格后方可用于现场。
6.3.7仪表检修项目的验收
（1）装置检修完成之后，机械动力部要组织技术人员进行装置所有仪表设备的全面检查。
重要检修项目（如联锁系统、DCS点检、系统升级等）应由机械动力部组织相关人员共同验收。
检查有无漏检项目，检修质量是否符合要求，仪表设备、部件有无装错位置，新更换的仪表压力等级、材质、精度、防爆等级是否符合设计要求，DCS、ESD、PLC等控制系统是否正常，设备是否动作准确、灵敏，检查仪表风是否存在与工艺管线搭接在一起，检查仪表槽盒盖板是否有缺少、未固定情况，检查有无因设备施工导致仪表管线设备受损的情况（一般在检修中要经常巡检），如有则要求处理。
（2）检修资料的验收。
温度计检定记录、压力表检定记录、热电偶检定记录、仪表校验记录、联锁（报警）回路联动调试记录、仪表回路联校等记录、设备外协检修审批表、仪表设备检修验收单等，机组的轴系列探头安装记录、转速表校验记录、机组轴振动位移校验记录以及控制系统供电检查和接地检查记录等。
6.4仪表电源、气源管理
6.4.1仪表电源管理：
（1）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
（2）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
（3）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
（4）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。
严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
（5）DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。
6.4.2仪表气源管理：
（1）净化后的气体不应含有易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体（或蒸汽），在操作压力下的气源露点应比历史上当地年极端最低温度至少低10℃，防止气源凝水。
（2）控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
（3）定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查。
（4）定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
6.5仪表的定期检查
6.5.1仪表专业应根据生产装置仪表的特点，制定出定期检查内容、路线和时间频次，巡检人员应严格按制定的要求进行巡检。
6.5.2仪表专业技术员以上管理人员必须定期对所辖装置仪表进行检查，对定期检查进行管理，及时掌握检查情况，对查出问题及时组织整改。
6.5.3仪表人员在检查中，对发现的隐患和问题能够排除的要及时排除，暂不能排除的要及时向更高一级管理人员汇报，并要求对隐患和问题的发现时间及其表象做详细记录，待有机会时彻底排除。
6.5.4对于关键大型机组和控制系统应按有关规定进行定期检查。
6.6仪表强制保养
6.6.1仪表强制保养内容见附录《仪表强制保养内容明细》。
6.6.2仪表强制保养要求
6.6.2.1参加仪表强制保养的人员必须经过技术培训取证，具有中级及以上技术等级或具备相当的专业技术学历，能够正确理解和严格遵守有关仪表检维修规程，能熟练实施仪表的维护和保养。
6.6.2.2强制保养的仪表设备必须长期保持完好状态，其完好率、使用率和控制率、静密封点泄漏率达到规定的要求。
6.6.2.3仪表维护班应建立维护人员与仪表设备的主责制，确保责任明确，不留死角。
6.6.2.4强制保养的仪表设备出现了故障或隐患，仪表维护人员应及时处理，处理不了的问题应及时向班长汇报。
6.6.3保养时限
6.6.3.1保养周期为每两个工作日一次的，两次之间的时间间隔不大于两天。
6.6.3.2保养周期为每周一次的，周五前进行，两次之间的时间间隔不小于5天、不大于9天。
6.6.3.3保养周期为每月两次的，上半月和下半月各一次，两次之间的时间间隔不小于10天、不大于20天。
6.6.3.4保养周期为每月一次的，当月进行，两次之间的时间间隔不小于25天、不大于35天。
6.6.3.5需要强制定期校验的，由机械动力部负责组织联系有校验资格的单位定期校验。
6.6.4仪表强制保养记录的管理
6.6.4.1每次仪表设备强制保养工作完成后，强制保养人员要把设备保养内容、时间、保养人等内容记入到《仪表维护记录》中。
6.6.4.2对维护频繁、使用性能下降、不利于工艺人员操作的仪表台件等做好记录，以备整改。
6.6.4.3校验记录和证明文件由机械动力部相关专业负责归档管理。
6.7仪表检修工作票的管理
6.7.1仪表工作票的种类：
《仪表检修作业票》、《控制系统作业票》。
6.7.2签发工作票仪表有关责任人的资质
6.7.2.1《仪表检维修作业票》中“工作票签发人”为中心经理、副经理或技术员；“检修负责人”为仪表维修班班长或具有中级工以上技能人员（含），并且胜任此项工作的仪表操作工；“检修作业成员”为参与检修人员。
6.7.3工作票填写要求
6.7.3.1工作票填写要求内容齐全、内容真实、字迹工整清楚，不能涂改。
6.7.3.2工作票应由具有相应资格的人员进行填写及签名，严禁代替填写或签名。
6.7.3.3工作票中各栏必须如实认真填写，填写齐全后，仪表人员方可进行具体作业。
工作结束后，工艺人员与仪表人员需共同对检维修结果进行确认，在确保安全后签名，结束该项工作。
6.7.4工作票办理要求
6.7.4.1工作票由仪表人员全程办理，并在实施完工作存档。
6.7.4.2工作票手续办理齐全后，仪表负责人应向仪表操作人交待相关注意事项。
6.7.4.3工作票中所涉及的生产装置、检修内容及要求等内容须准确阐述，作业时间填写至分钟。
6.7.4.4检修紧急程序有“一般”、“急”、“紧急”选项，按现场检修任务确定先择，在相应位置打“√”。
6.7.4.5检修内容如属于控制方案、工艺方案、工艺指标或设备设施变更范畴的，以及属于控制系统日常检修作业范畴的，需要由工艺管理人员及仪表专业管理人员签字，如无此项，可不签，在相应签字位置划“/”。
6.7.4.6“交付检修条件确认”由生产操作人员及工艺班长确认后签字。
6.7.4.7仪表检修作业票办理的同时必须进行危害分析，填写仪表工作危害分析（JHA）记录表本作业票合并装订。
6.7.5工作票的执行
6.7.5.1检维修开工前，工作票内的全部安全措施落实到位。
检维修作业人员必须随身携带工作票以备检查。
6.7.5.2检维修实际工作内容必须与工作票填写的检维修内容一致。
6.7.5.3工作期间，检维修人员若因故必须离开工作地点时，须经班长（含）以上人员同意后并派具有相应资质且能胜任该项工作的人员代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知相关人员。
6.7.5.4对于当天工作尚未完成的，签票视为结束。
重新开始工作时再重新办理工作票。
6.7.5.5如果工作票因故无法完成，经仪表检修负责人及工艺班长共同确认并制定整改方案。
6.7.6工作票的管理要求
6.7.6.1工作票存放要按照编号先后顺序自上而下进行排列，放在班组（岗位）指定位置，按月装订,妥善保管。
6.7.6.2工作票一式两份，办理完工作票结束手续后，机械动力部仪表专业及生产中心各留存一联。
仪表人员要将当天工作内容及完成情况做好记录，并与工作票内容一一对应。
6.7.6.3机械动力部定期对工作票填写和执行情况进行检查，发现问题及时整改。
6.7.6.4工作票必须按月统计整理，并对当月工作票执行情况进行评价
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