饮料废水情况与处理工艺总结.docx
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饮料废水情况与处理工艺总结
饮料废水的来源和特点：
饮料品种：
碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、瓶装饮用水、固体饮料、茶饮料和特殊用途饮料。
碳酸饮料、果蔬汁饮料、瓶装水饮料是饮料行业最大的三类产品。
碳酸饮料的产量最大，约占50%。
饮料行业废水：
碳酸饮料生产和果蔬汁饮料生产过程中产生的废水，并且污染严重。
茶饮料以及瓶装水产生的废水污染较轻。
碳酸饮料制造工艺：
糖浆和碳酸水定量配置而成的，其生产工程可分为三个基本工序：
糖浆的配置、碳酸水的制备、洗瓶灌装封口。
生产工艺分为一次灌装和二次灌装两种方法，一次灌装是将糖浆和水用定量混合机按一定比例进行连续混合，再充入二氧化碳，制成碳酸饮料，然后一次灌装融入容器内；二次灌装法是将配好的糖浆灌入容器内后，再用灌水机向瓶中充入碳酸。
碳酸饮料废水来源：
灌装区的洗瓶水、生产设备冲洗、碎瓶饮料以及地面的冲洗水。
冲洗水水量最大，有机物浓度较低且水量均匀，其排放量约占废水水量的70%以上。
混合废水有机物含量较高，间歇排放、水质水量极其不均匀，尤其是废水量随季节的波动大，PH值不稳定。
碳酸饮料生产混合废水水质
水质指标
COD/（mg/L）
BOD/（mg/L）
SS/（mg/L）
PH值
混合废水
650~3000
320~1800
100~400
2~13
冲洗水
果蔬汁制造工艺：
以新鲜水果或者蔬菜为原料用压榨或者其他方法取得的汁液，通过预处理、打浆、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱气、压缩、成分调整、包装和杀菌等工序制造而成。
果蔬汁的生产废水：
主要来源于原料的预处理、打浆、榨汁和浸提、浓缩、杀菌；各类生产容器及设备的冲洗水；中间产物的排泄以及灌装车间泄漏部分产品；厂区生活污水。
果蔬汁饮料废水水质：
COD1000mg/L左右，属于中等浓度的有机废水。
废水的N、P含量低，SS含量高，PH偏酸性，有机污染物主要有有机酸、蔗糖等。
废水的水质波动变化较大。
废水处理工艺：
碳酸饮料废水：
污染物主要是有机物，可生化性比较好，可采用以生物法为主的处理方法。
对于COD浓度较高的废水宜采用厌氧-好氧联合处理，对于有机物浓度较低的废水，可单独采用好氧处理工艺。
由于废水中的悬浮物浓度较低，因此一般的预处理单元就可以满足后续生物处理工艺的要求。
通过总程平衡技术，根据碳酸饮料的生产工序可以将废水分为四大类：
1.浓度高且均匀排放的废
水，此类废水作为浓水；2.浓度低且均匀排放的废水，此类废水作为淡水；3.浓度非均匀废水；4.未超标废水，确定浓淡水的切换时间（平衡点）的依据是分流后总处理费用最低。
将1、3类浓水先进行厌氧处理，去除70%以上的污染物，再与2类废水合并进行好氧处理进一步降低废水中有机污染的含量，使后续好氧反应池、污泥浓缩池、污泥处理装置及投药装置的建设费用都较大程度降低。
总程平衡程度虽然增加了一部分管道、分流及提升、预处理设备、但与节省的费用比，建设费用与常规工艺基本持平，其运行费用却大幅度降低。
值得注意的是碳酸饮料废水中缺少氮、磷，使得碳氮比例不均衡，容易造成生物处理运行困难，影响出水水质。
另外，碳酸饮料中常常加入的防腐剂也是影响生物处理掉的一个原因
。
（初步废水处理工艺方案完成）
碳酸饮料废水工艺流程
果蔬汁饮料废水处理：
生物处理为主，废水一般偏酸性，需要预先调整它的酸碱度，以适应微生物的生长需求。
国外同类废水的处理多采用活性污泥法，而国内生产厂家的生物处理多采用厌氧-好氧组合处理工业，有的也用好氧接触氧化法。
果汁饮料废水工艺流程
蔬菜汁饮料:
含乳饮料:
植物蛋白饮料:
瓶装饮用水:
固体饮料:
茶饮料:
特殊用途饮料:
某饮料废水工程案列：
（具体饮料情况不明、猜测是碳酸饮料废水
）
1、工程概况
某饮料废水，设计规模为300m3/d,其生产废水200m3/d，生活污水100m3/d。
该工程与2006年10月建成，同月投入运行，2007年1月通过环保验收。
该废水最大特征是水量水质随季节变化大，废水中含有大量的糖类，并且呈酸性。
2、设计废水水质
饮料废水处理站进水水质
项目
COD/（mg/L）
BOD/（mg/L）
SS/（mg/L）
PH值
生产废水
3000
2000
50
4~5
生活污水
300
200
150
6~9
混合废水
2100
1400
83
4~6
污水排放标准要求
项目
COD
（mg/L）
BOD
（mg/L）
SS
（mg/L）
色度
倍
PH值
NH+-N
（mg/L）
TN
（mg/L）
TP
（mg/L）
指标
50
10
50
50
6~9
15
-
0.5
3、处理工艺
采用改良的续批式活性污泥工艺（MSBR）。
MSBR原理是：
把序批式活性污泥法（SBR）反应池延长度方向分为两部分，前部为缺氧生物选择区，也称预反
应区，后部为反应区，在主反应区尾部安装滗水装置，曝气沉淀在同一池内周期循环运行，省去了传统活性污泥法的二沉池和污泥回流系统，使生物处理单元变得更为简洁和方便。
本工程原水中含有大量易生物降解的糖类，采用活性污泥系统时容易带来污泥膨胀问题，因此应选择能防止污泥膨胀、泥水分离能力强的工艺。
MSBR具有良好地防止污泥膨胀的能力，同时具有很强的抗冲击能力，自动化程度高，管理方便，很适合本工程的实际情况。
工艺流程图
4、主要工艺参数
1.集水井
因为来水较深，在地下6m一下，且水质呈酸性，PH常低至3~4，因此设置不锈钢提升泵2台，1用1备，单台流量10m3/h,扬程10m，功率0.75KW，材质SUS304。
2.细格栅
设计采用回转式机械细格栅1台，栅条间距为2mm，功率为0.12KW.格栅自动清污，清污频率根据现场情况确定。
3.调节池
用于调节水质、水量、及水温。
调节池水力停留时间为24h，调节池水量按每天300t考虑。
设废水提升泵2台，1用1备，单台流量10m3/h，扬程10m，功率0.75KW，材质SUS304。
调节池搅拌机1台，定时进行搅拌，可加强废水的混合效果以及避免悬浮物的沉淀。
4.pH调节池
采用不锈钢设备，尺寸为2.0m×3.5m。
PH值调节采用在线测量反馈调整NaOH投加量进行控制，确保最终出水pH值稳定在7~8范围内。
pH值调节池出水自流入生物处理池。
5.MSBR池
MSBR系统曝气池采用鼓风机曝气方式，选用三叶型罗茨风机3台，功率7.5KW，风量5.8m3/min,风压5m。
扩散设备采用无堵塞高效曝气器，氧的利用率为15%~20%.预反应区采用空气搅拌形式，主要反应区采用连续曝气运行方式。
序批反应器用PLC来实现自动控制，按4h一个周期循环运行，其中回流反应1h,沉淀1h,潷水2h。
没个MSBR池的序批区每天运行6个周期，即每池水每天排水6次，每次排水约为25m3。
潷水器是MSBR工艺中的关键设备，本工程选用恒定水位空气堰潷水器2台，潷水量为10~50m3/h，功率为0.5KW。
6.砂滤罐
用于对生物处理出水进行深度处理，达到再生水标准，从而进行回用。
设计滤速8m/h,选用2台1.5m
×3.2m石英砂过滤罐，1用1备。
过滤出水直接排入厂区景观水体中。
本工程设计有一个容积为70m3左右的事故池，用于存放泄漏原料和不合格产品，既解决了事故排放问题，避免了高浓度事故废水对处理工艺单冲击，同时也为停产期间维持废水处理系统的活性污泥提供营养。
废水处理工程选址位于整个厂区的中心地带，厂区办公楼和生产车间均在工程主导风向下流，为防止飘散的异味影响下风向重点区域的空气质量，废水处理工程全部排气进行了有组织收集，经过脱臭后再排入大气。
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