专用机床设计说明.docx

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专用机床设计说明

学号1

农业科技职业学院

实习论文

专用机床运行与控制系统的设计

专业名称：

机电一体化技术

指导教师:

江红

学生:

安俊杰

2014年10月27日

摘要........................................................1

前言....................................................................1

1.专用机床介绍………………………………………………………1

2.实习容..............................................2

3.机床设计要求…………………………………………………………3

4.机床设计………………………………………………………3

4.1电机主线路与控制线路图……………………………………………4

4.2各控制线路功能介绍………………………………………………5

4.3机床电器原件明细表………………………………………………6

4.4机床电器原件图解………………………………………………6

5.总结收货………………………………………………………8

6.参考文献……………………………………………………………………8

摘要:

机械自动化是当代加工机械发展的必然趋势,也是我国机械发展的必由之路。

本文设计的专用车床控制系统主要用于批量加工零件，其主机由床身、料斗、送料机构、定位机构、夹紧机构、动力箱、液压滑台、刀架及卸料机构等组成，可以实现手动调整和自动循环两种工作方式，控制系统自动检测料斗是否有料（待加工工件），若无料，则报警，若有料，车床自动进入工作循环。

关键词:

专用机床；电器自动控制线路。

前言：

专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。

因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削外螺纹以及加工外圆和端面等。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。

一、专用机床介绍

最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。

初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。

为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。

通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。

主要有动力箱、切削头和动力滑台。

支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。

控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。

辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。

为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。

这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

2、实习容

本机床采用钻孔-倒角组合刀具加工零件的孔和倒角。

加工工艺如下：

快进→工进→停留光刀（3S）→快退→停车。

专用机床采用三台电动机，其中M1为主运动电动机，采用Y112M-4，容量为4KW；M2为工进电动机，采用Y90L-4，容量为1.5KW；M3为快进移动电动机，采用Y801-2，容量0.75KW。

3、机床设计要求

1、工作台工进至终点或返回到原点，均由限位开关使其自动停止，并有限位保护。

为保证移动准确定位，要求采用制动措施。

2、快速电动机可进行点动调整，但在工进时无效。

3、设有紧急停止按钮。

4、应有短路过载保护。

5、其它要求可根据工艺，由读者自行考虑。

6、通过实例，说明经验设计的设计步骤。

4、机床设计

1、电机主线路与控制线路图

2、各控制线路功能介绍

、按下SB2启动主电动机M1，KM1自锁，主轴正转。

、按下SB3启动快进移动电机M3，KM4自锁，按下SQ1停止快进。

、KT计时器到点闭合，快进移动电机M3反转，快退。

④、按下SQ1，启动工进电动机M2，进行工进，按下SQ2停止工进。

⑤、按下SQ2，工件停留光刀，并且计数器KT开始计时，到时间执行快退。

⑥按下SB1机床停止运转。

3、机床电器原件明细表

电器名称

数量（个）

图中代号

控制按钮

3

SB1、SB2、SB3

行程开关

3

SQ1、SQ2、SQ3

中间继电器

5

KM1、KM2、KM3、KM4、KM5

时间继电器

1

KT

导线

若干

4、机床电器原件图解

、控制按钮

、行程开关

、中间继电器

④、时间继电器

5、总结收获

本次设计涉及的全部容是在指导教师江红老师的悉心指导下完成的。

感江老师为我提供了良好的实验环境，使我从这次设计中得到了很好的锻炼。

在设计过程中，江老师在我们遇到设计困难的时候总会给我们灵感，让我们完成设计，在设备组装调试过程中，江老师认真负责，帮助我们找出设计中的不足，并指导我们改正，并指出我们的设计缺陷，说出建议方法，使我们受益匪浅。

在江老师的指导下，使我们在设计过程中学到了许多专业知识和相关的设计方法，为以后的工程实践、工作设计提供了良好的参考。

在此，谨向尊敬的江老师表示最真诚的感。

6、参考文献

〔1〕建曾令培.机床电气控制与PLC技术.西南交通大学，2013.