脱硝尿素区设备及管道组合安装方案.docx
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脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
脱硝尿素区设备及管道组合、安装
施工方案
版本号：
2.0
状态：
执行
编号：
WSJG-CEEC-FA-014
脱硝尿素区设备及管道组合、安装
施工方案
编制：
审核：
批准：
脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案
编号：
WSJG-CEEC-FA-014
版本号：
2.0
状态：
执行
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目概述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业顺序
8.作业方法
9.工艺质量及计量要求
10.质量记录
11.安全管理、文明施工及环境保护
12.强制性条文
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
指导上海外三脱硝技改工程尿素区设备、管道安装，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全生产。
2适用范围
本作业指导书适用上海外三脱硝技改工程尿素区项目设备及管道安装工程。
3编制依据
3.1《电力建设施工及验收技术规范》（脱硝机组篇）（DL/T5047-95）；
3.2《火电施工质量检验及评定标准》（脱硝篇）（DL500901-92）；
3.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分：
焊接（DL/T5210.7-2010）；
3.4《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）；
3.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；
3.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》；
3.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1—2002）；
3.8《电力建设职业安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002-1-21）。
3.9施工组织设计
3.10尿素区设备、管道安装图纸
4作业项目简述
4.1本烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）工艺。
SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，脱硝装置处理100％烟气量。
根据烟气温度、烟气成分、烟气压降、烟气氮氧化物浓度、氮氧化物脱除率、氨的逸出量、催化剂寿命、SO2/SO3转换率、烟气含尘量和反应器的布置空间等，合理选择催化剂，优化设计反应器及烟道系统的流畅，合理设计氨/烟气混合系统。
本工程采用一炉两个反应器配置，公用一套脱硝剂供应系统全烟气脱硝效率按两层催化剂脱硝运行效率不低于70%，脱硝剂为气氨，反应产物为氮气和水，对环境不会造成二次污染。
4.2脱硝尿素区系统设备及管道主要包括尿素的存储、制备和供应系统及相应的管道系统，主要包括：
尿素储仓1台、尿素溶解箱1台、尿素溶液储罐2台、储气罐1台、疏水箱1台、斗提机1台、废水泵2台、疏水泵1台、尿素溶液输送泵2台、尿素溶液循环泵4台、伴热泵2台；管道部分：
尿素区至SCR区管道、取样风系统管道、蒸汽吹灰器系统管道、工业水管道、压缩空气管道、废水管道等管道。
5作业准备
5.1主要施工机械和工器具配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
100t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
低架平板车
25t
台
1
4
移动式电源盘
只
2
5
气割工具
套
2
6
电焊机
台
4
7
水平尺
500㎜
把
1
8
水平尺
300㎜
把
1
9
水平管
50m
副
1
10
水平管
30m
副
1
11
全站仪
台
1
12
线锤
1kg
只
1
13
氧气
14
乙炔
15
粉线
16
石笔
17
砂轮机
Φ100
台
2
18
手拉葫芦
10t
只
2
19
手拉葫芦
5t
只
2
20
手拉葫芦
2t
只
2
21
钢卷尺
30m
把
1
22
钢卷尺
5m
把
2
23
纤维芯钢丝绳
Φ26
米
15
5.2人员配备
序号
工种
职责
人数
备注
1
项目负责人
负责工程质量、安全、生产工作
1
2
技术员
负责本工程的技术工作
1
3
质检员
负责工程质量检查、验收
1
4
安全员
负责工程安全检查、监督
1
5
电工
负责现场电源拉接
1
6
操作工
负责吊车等机械操作
2
7
电焊工
负责本工程焊接工作
5
8
起重工
负责本工程起重工作
2
9
火焊工
负责本工程焊接等工作
2
10
安装工
负责本工程设备安装工作
8
12
架子工
负责脚手架搭设工作
5
5.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。
架子工、起重工、电焊工、操作工须持证上岗。
5.4使用的机械设备和工器具处于良好状态。
并已经过检验合格。
5.5测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。
5.6设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
6作业条件
6.1设备已经进场并经过检验合格。
6.2作业指导书已报审。
6.3施工图纸已会审。
6.4施工人员已经过施工技术交底。
6.5施工机械已布置。
6.6现场消防、照明应满足要求。
6.7电能符合要求，现场配备电源盘。
氧、乙炔气配备齐全，并放置在氧、乙炔笼内。
7作业顺序
设备安装---二次灌浆---平台扶梯安装---管道安装
8作业方法
8.1容器类设备安装：
尿素溶解箱
8.1.1设备清点：
按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。
外观没有破损、伤痕，残缺等现象。
认真核对电机设备的铭牌、规格型号，搅拌轴平直无弯曲。
8.1.2基础凿毛及垫铁配置
将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。
斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。
垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。
垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，再进行二次灌浆作业。
8.2尿素溶解箱安装
将尿素溶解箱运至1轴线一侧，安装通道在A轴线与B轴线之间，安装前在通道毛地坪上垫上钢管与溶解箱基础保持同一高度，然后把箱体推至溶解箱基础上。
在箱体下部放置6个楔子，待箱体就位后通过调整楔子来对正箱体与基础之间的偏差。
然后进行箱体下部与预埋件的焊接固定。
8.2.1搅拌机及电机安装：
搅拌轴与电机设备用顶部的检修电动葫芦吊至箱体顶部进行安装。
8.2.2疏水箱与尿素溶解箱安装方法相同。
8.3尿素溶液储罐安装
8.3.1设备检查
设备到货后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，符合图纸设计要求。
8.3.2基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见尿素溶解箱安装。
8.3.3尿素溶液储罐安装：
尿素溶液储罐净重16t，采用100t汽车吊吊运至尿素区外的吊装区域。
经堪踏路线，厂区内部综合管架最低高度为4.5米，尿素溶液储罐高度为10.7m，使用100t汽车吊吊起尿素溶液储罐越过综合管架就位至基础。
汽车吊臂杆在最远处工况为27m，此时汽车吊负荷为85%，满足吊装要求。
8.3.4钢丝绳选用计算
尿素溶液储罐净重16t，规格为6500×10700mm。
采用四点吊装储罐，每个吊点采用单股钢丝绳起吊，起吊钢丝绳与铅垂线夹角30°，每个吊点承重F=16000*9.8/4=39200N,每根钢丝绳受力：
f受=39200/cos30=45.26KN，6倍安全系数，所以f=45.26*6=271.2KN<373KN,选用φ26（6×37+1，1670MPa）钢丝绳一对，长度15m满足要求。
8.3.5吊装用吊耳设计及焊接
1）吊装前在顶部槽钢支撑交界处焊接吊装吊耳，吊耳与槽钢相抵焊接加强牢固，纵横
槽钢交界处加强槽钢与箱体的连接强度。
吊耳采用钢板制作，材质Q235B,厚度22mm。
钢材抗拉强度设计值205N/mm2，抗剪强度设计值120N/mm2，角焊缝强度设计值160N/mm2（GB50017-2003，P25）。
2）吊耳应力强度计算，动载系数取1.4：
δ=1.4×N/S=1.4×39×1000/（160×22）=15.5mm2＜[δ]=205N/mm2
其中δ为拉应力，S1受拉断面处截面积，[δ]钢材允许拉应力
3）剪切应力强度计算：
δ=1.4×N/S=1.4×39×1000/（60×20）=45.5mm2＜[δ]=120N/mm2
其中τ为剪应力，S2受剪断面处截面积，[τ]钢材允许剪应力。
经以上计算，确认吊耳满足吊装要求。
8.3.6设备就位：
尿素溶液储罐就位时根据提前开好的侧壁人孔（M2）中心线与基础定位，待设备就位后复查纵横中心线及标高，调整完毕将储罐外壁面下部与钢板预埋件焊接牢固。
8.4尿素储仓安装
8.4.1设备检查
设备到货后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，符合图纸设计要求。
8.4.2基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见尿素溶解箱安装。
8.4.3尿素储仓安装：
尿素储仓重2.6t，在地面组合成一个整体，周边焊接四个牛腿，使用100t汽车吊吊至12m层混凝土梁上，汽车吊臂杆最远处工况为32m，此时汽车吊负荷为65%，满足吊装要求。
待牛腿与预埋钢板安装到位后，复查顶部及椎体下口标高，待全部尺寸调整到位后，牛腿与预埋钢板焊接牢固。
8.5废水泵安装
8.5.1设备清点：
按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。
外观没有破损、伤痕，残缺等现象。
8.5.2设备检查：
若厂家规定不允许解体做如下检查：
检查泵壳外观、电机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。
轴封符合厂家的要求、压兰压紧松紧适当。
盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象具体按照《规范》执行。
8.5.3基础几何尺寸检查及基础划线：
首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。
用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。
检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。
8.5.4基础凿毛及垫铁配置：
将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。
斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。
垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。
垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。
8.5.5水泵安装
将水泵吊装就位到台板上，调整水泵的纵横向中心要与台板、基础的中心对正，偏差≤2mm，通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差≤±2mm，检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m，检查轴承的轴向间隙要符合设备资料的要求，检查轴承的同心度，偏差小于0.05mm。
8.5.6电机安装、联轴器找正
电机与泵体是一体的，用百分表进行复测，若有问题，可通过调整电机底角的垫片来使联轴器的误差在允许的范围内，轴向偏差≤0.05mm，径向偏差≤0.05mm。
联轴器间隙为2-5mm，作好实测记录。
8.5.7地脚孔浇灌：
安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。
8.5.8二次找正：
地脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的地脚螺栓进行紧固。
进行联轴器的二次找正，轴向偏差≤0.05mm，径向偏差≤0.05mm。
联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。
联轴器连接后水泵盘车应转动灵活。
调整完毕将垫铁点焊牢固。
对水泵基础进行二次灌浆。
8.5.9安装泵的联轴器护罩:
安装泵的联轴器护罩,护罩与联轴器要留有间隙，不能相碰否则会产生摩擦。
护罩固定要牢固。
8.5.10疏水泵、尿素溶液输送泵、尿素溶液循环泵、伴热泵等泵类安装方法同废水泵。
8.6尿素斗提机安装
8.6.1设备检查
1）筒体应无明显变形，料斗无锈蚀、损伤等缺陷。
设备清点数量足够。
8.6.2基础几何尺寸检查及基础划线：
首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。
用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。
检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。
8.6.3基础凿毛及垫铁配置：
将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。
斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。
垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。
垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。
8.6.4斗提机安装：
筒体设备在地面组合成小段后由尿素区大门推入，用楼顶部已安装完成的电动葫芦吊起后逐段进行安装，其中第一段筒体与料斗焊接完成后再进行安装，第二段与第三段筒体安装时用先把半圆钢箍焊接在楼层预留的预埋钢板上，待筒体紧靠在半圆箍内时再把外侧的另一半圆箍安装上，用螺丝固定。
斗提机顶部减速器及栏杆等设备的安装从2m×2m的检修孔调至安装层面。
8.6.5整体找正：
用线锤及水平尺对筒体进行找正，如垂直度有偏差，可通过调节上部圆箍的螺栓松紧来找正。
筒体安装垂直度允许偏差h/1000（h为筒体高度），且应不大于10mm。
8.6.6地脚孔浇灌：
安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。
8.7尿素热解系统附属机械及辅助设备安装
8.7.1设备检查
1）热解炉及其联接管段无严重锈蚀，计量分配装置及其他管段无弯曲变形，检查加热器电机外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，校对各设备的规格型号、各部尺寸及数量要与图纸相符。
8.7.2热解炉安装
1）热解炉由设备堆场倒运至脱硝钢架固定端，在起吊前把热解炉牛腿相应螺栓穿上。
热解炉本体重11.3t，用固定端1号塔吊吊起放置在46.17m层钢梁上，塔吊最远工况为34.5m，此时额定起重量为14.7t，负荷率76.8%，满足吊装要求。
2）钢丝绳选用计算
尿素溶液储罐净重11.3t，规格为14224×2763mm。
采用四点吊装储罐，每个吊点采用单股钢丝绳起吊，起吊钢丝绳与铅垂线夹角30°，每个吊点承重F=11300*9.8/4=27685N,每根钢丝绳受力：
f受=27685/cos30=31.97KN，6倍安全系数，所以f=31.97*6=191.8KN<267KN,选用φ26（6×37+1，1670MPa）钢丝绳一对，长度22m满足要求。
3）待热解炉就位时用牛腿上的螺栓与钢梁进行初紧。
调整纵横中心线与基础纵横中心线偏差≤10mm，调整垫铁使热解炉平稳，平稳后终紧地脚螺栓使之牢固，然后进行热解炉的上段和下段的分段安装焊接。
8.7.3计量分配装置安装
计量分配装置管道安装与下页8.9尿素区及综合管架管道安装方法相同。
安装前首先对计量模块的支架及模块框架制作，制作好以后再进行计量模块管道及阀门的安装，安装时注意管道安装顺序、管道尺寸及跟尿素溶液接口位置方向。
8.7.4在电加热器安装前应做好内部检查，然后按照图纸要求安装。
主要是安装在46.17m钢架上及热解炉的上方，与热解炉进行连接，首先按照图纸尺寸进行钢架划线，再利用塔吊吊装置图纸指定位置，再调整纵横中心线与基础纵横中心线偏差≤10mm，调整垫铁使电加热器平稳，平稳进行螺栓紧固。
8.8平台、梯子安装
尿素区设备平台、扶梯安装
8.8.1设备检查
1）扶梯、栏杆外观应满足无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤、变形等缺陷，格栅无翘曲变形现象。
扶梯的长度偏差应不大于10mm；弯曲度不大于5mm。
2）对于缺陷施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员向有关部门递交资料，及时做好缺陷认证和后续处理工作。
3）平台扶梯的吊装
用25吨汽车吊作为起吊机械。
8.8.2平台扶梯安装
平台扶梯的安装原则由低至高逐层安装，并依据钢架的安装进度，钢架每装完、验收一层，平台扶梯必须尽快的及时随之安装，为下一层的安全施工创造条件。
8.8.3栅格安装
栅格必须按布置图中栅格受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，栅格的外边要平直，栅格板及花纹钢板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于10mm。
安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观（视设备到货情况而定）。
栅格、花纹钢板与钢架间为两边断续焊，焊角尺寸3mm，焊接应牢固，焊后应将药皮打掉。
栅格、花纹钢板支撑在型钢上的宽度不小于25mm。
栅格、花纹钢板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。
安装栅格、花纹钢板时允许切割，切割后打磨，用扁钢30×3进行加强。
凡管道穿过栅格、花纹钢板开孔处，在现场切割，并用6×130扁钢加固在栅格、花纹钢板被切割周围。
需保温的管道，孔的大小应预留的保温及管道膨胀的余量。
8.8.4扶梯安装
扶梯的下部直接立于钢梁上，上段用角钢与钢架焊接，焊缝高度6mm。
直梯应保证垂直，斜梯角度应符合设计。
平台扶手、扶梯扶手栏杆安装，栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10mm，栏杆柱子垂直度偏差不大于3mm。
栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，接头满焊后应磨平，确保平整、光滑，无毛刺。
平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分，安装时应视实际情况修割。
围板安装应平直、无明显凹凸不平。
梯子平台安装流程图
8.9尿素区及综合管架管道安装
包括尿素区至SCR区管道、取样风系统管道、蒸汽吹灰器系统管道、工业水管道、压缩空气管道、废水管道等管道。
按《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇2009）》对各组件进行设备检查：
1）按照经审批的材料预算清册领料
2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。
3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。
4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。
6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
8）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
8.9.1光谱分析
光谱分析：
对合金钢元件（包括管道、吊挂装置、弯头、三通、阀门）进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。
8.9.2管道清理
用压缩空气吹扫管路，吹扫清理合格后封堵严实。
1）安装顺序及方法：
一般要求：
对于设计院图有具体要求的依次按图安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。
安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图要求施工，管道横平、竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。
只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：
焊接）及《电力建设及验收技术规范》（管道篇）的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，而且必须保证热膨胀符合要求。
8.9.3管道安装
1）大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ89的管子必须用无齿锯切割；
2）连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；
3）法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；
4）法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；
5）法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧；
6）管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；
7）为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；
8）焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：
对接焊缝坡口每侧各为（10～15）mm，角焊缝为（焊脚尺寸K值+10）mm。
不准留有飞边、毛刺，液氨管道采用氩弧焊接方式，其他管道采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象；焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：
对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物；
9）对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查，并填写相应的记录表；
10）不锈钢管道焊接时，须在管道内部充满氩气进行保护。
11）管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值；
12）管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却；焊接时管子及管道内不应有穿堂风。
13）每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。
14）管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应按照图纸要求进行检验，以确保焊接的严密性；
15）对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片，并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人；
16）管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内；
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