磨床工作总结1.docx
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磨床工作总结1
磨床工作总结
篇一：
平面
篇一：
刘冬冬m7120型平面磨床实习报告
课题：
电气控制系统工程m7120型平面磨床实习报告
学院：
机控学院
班级：
机械11-2班
学号：
姓名：
刘冬冬
指导老师：
覃彦之马文铭张群英张玉
20XX年7月3日
一、实习的性质、目的、意义
电气控制技术实习
时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。
其目的是培养学生掌握本专业
所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造。
工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法。
学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。
通过实习培养学
生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。
二、实习的要求
1、学习常用低压电
器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；
2、对于交流接触器。
热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装。
使用，维修和选择的能力；
3、初步掌握常用电
器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；
4、初步掌握常用机
床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。
三、实习内容
1、拆装交流接触器。
掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：
触电的作用和接线位置；测试吸合电压。
释放电压以及额定电压；简单故障处理。
2、熟悉热继电器,
按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参
数的选择.
3、练习各种基本电
气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转
控制,形成控制,y-降压启动控制,能好自动控制。
4、现场参观,熟悉
常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5、完成典型机床电
气控制系统的安装,调试。
四、电气原理图
二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件
1.主电路：
m7120
型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的
作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3电动机做辅助工作，它是
冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作
件的位置。
m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电
动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。
对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对m1、m2、
m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护。
而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。
电磁工作台控制线路首先由变压器t1进行变压
后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器ka起失磁保护作用。
2.指示灯和照明电
路：
线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压，由低压灯泡进行照明。
另外还有5个指
示灯：
hl亮证明工作台通入电源；hl1亮表示液压泵电动机已运行；hl2亮表示砂轮机电动
机及冷却泵电动机已工作；hl3亮表示升降电动机工作；hl4亮表示电磁吸盘工作。
3.失磁保护电路：
中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电
器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转，从而避免
由于电压过低使yh磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。
4.磨床的工作原理
①.总电源供给：
合上电源总开关qs1，当电源380v正常通入磨床后，线路无故障时，欠压
继电器动作，其常开触点ka闭合，为整个电路工作做好准备。
②.液压泵电动机
1m的控制：
当按下sb2按钮后，接触器km1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于
接触器km1的吸合，自锁点自锁使m1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按
钮sb3，km1失电释放，m1便停止运行。
③.砂轮电动机
2m及冷却液泵电动机3m的控制：
按下按钮sb4后，接触器km2便得电吸合，此时砂轮机工
作，打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。
打下刀开关qs2断开，则停止
冷却泵电动机；按下停止按钮sb5，即可使这两台电动机停止工作。
④.砂轮升降电动
机4m的控制：
升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮sb6
即可升，按下sb7即可降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。
⑤.电磁工作台的
控制：
如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮sb8后接触器km5吸合，从
而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢
地吸住，以便对工件进行加工。
当按下sb9后，电磁工作台便失去吸力。
有时其本身存在剩
磁，为了去磁可按下按钮sb10，使接触器km6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退
磁，待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。
⑥.电源的关断：
在
磨床工作中，按下控制电路总开关sb1，可断开36v控制电压，控制电路失电，控制所有电
机停止工作。
打下总输入开关qs1使qs1关断，关断所有电路的供电。
六.实习步骤
①.领取实习指导
书，对进行的磨床原理图进行学习研究。
②.按电路图连接好电路。
③.对连接好的电
路进行检测，排除故障。
④.通电试验，如果还有故障，则进行修正。
⑤.老师验收，试验
完成。
七、规范线路
篇二：
h238平面磨床故障检修总结-珍贵!
h238
平面磨床故障检修总结
h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。
最近两个月多次出
现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。
将维修期间出现的各类故障和排查情
况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。
前期主要维修工作
集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快，考虑到电机使用周期较
长，更换了新电机。
磨床试运行期间。
噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油。
更换电磁溢流换向阀以及检查清洗状过滤等手段将问题初步得到了解决。
很快，磨床又出现
了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第一次检修相同的问题，温升过
快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对
液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀。
单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问
题。
电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液
压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运
转验证，没有解决故障。
至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件
都没有问题。
后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整个维修思路和过
程梳理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出
现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并没有
发现卡死问题：
单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯出现
憋压，致使电机出现“负载过大”的表象。
由于磨床长周期运
行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问题，我们对问题的症结
和根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪”的保守片面的检修方法。
检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。
同时，在日常机床
检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到10%，液压知识的学习没有完全
跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个
问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾”的专项学习，通过培训和自学结合，理
论和实践融会贯通的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。
最后是工作作风一定要严
谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击，多学习多请教多总结，促提
高。
经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要问题和主要矛盾，通过现
象看到本质，发现故障症结所在。
生产保障中心
附录：
液控单向阀常见故
障及处理
故障现象
原因分析
封有泄漏
位置上卡死
配合过紧
2
变形、太弱
（2）单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀
阀座同轴度差
2
锥面不同心
3
锥面不同心
4
芯移动灵活
2
2
3
4
更换
漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通
消除方法
（一）反方向不密单向阀不密封
（1）单向阀在全开）阀芯与阀孔）弹簧侧弯、）阀芯锥面与）阀芯外径与）阀座外径与）油液过脏
（1））修配，使阀）更换弹簧
（2））检修或更换）检修或更换）检修或更换）过滤油液或
（二）反向打不开单向阀打不开
（1）控制压力过低
（2）控制管路接头（3）控制阀芯卡死
（如加工精度低，油液过脏）
（4）控制阀端盖处
漏油
（5）单向阀卡死
（如弹簧弯曲；单向阀加工精度低；油液过脏）
（1）提高控制压力。
使之达到要求值
（2）紧固接头，消
除漏油或更换管子
（3）清洗，修配。
使阀芯移动灵活
（4）紧固端盖螺钉。
并保证拧紧力矩均匀
（5）清洗，修配。
使阀芯移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液
篇三：
72、m7120型平面磨床电路故障排除（新）
型平
面磨床电路故障排除
及检修步骤。
2、在磨床安装的基
础上进一步熟悉m7120型磨床的主要电气设备及工作原理。
3、通过与操作人员
的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。
4、能根据电气控制线路图分析各部分
电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护
措施。
5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。
6、能按照作业规程
对设备进行维修、维护。
7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。
8、能按照企业管
理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。
建议学时：
20学时
工作情景描述
我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、
操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故
障。
今天一早有一台型号为m7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责
人要求两
个小时内修复。
工作流程与内容
教学活动一：
明确工作任务教学活动二：
熟悉设备档案资料教学活动三：
现场调研、制定
维修方案教学活动四：
现场维修
教学活动五：
通电
篇二：
磨床实习报告
名称磨床铣床实训报告
姓名吴志浩
指导教师祝光源
1、实习目的
掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
2、实习内容
（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途
（2）熟悉一般的图纸
3、实习情况简介
（1）磨床的具体操作及安全规范
1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.
（2）磨床操作的一般作业流程
1、作业流程图
2、查看当班作业计划
3、阅读图纸及工艺
4、按图纸领取需磨零件
5、校对量具；零件磨前自检
6、加工并自检
7、送检
（3）学会的基本的磨床的操作
1、打砂轮
2、对砂轮打R角
3、磨冲头
4、磨角尺
5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：
1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时，必须移动刀具后进行。
7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.
10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
12.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁
篇三：
轧辊磨床半年工作总结
轧辊
光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰
苦付出终于换了今天的收获。
作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发
展趋势。
为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是
个人的综合素质。
其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。
其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客
户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；
反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和
疏漏而带有瑕疵。
所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职
工作，那样无论干什么都能干好。
近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度
高，有的外圆表面加工硬化现象严重。
何为加工硬化现象？
所谓加工
硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而
相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。
其产生的原因是金
属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及
纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。
对于轧辊材料而言，如纯
铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加
工硬化现象。
而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接
触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的。
这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。
而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具
对工件进行切削加工的方法。
该方法的特点是：
由于砂轮磨粒本身具
有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的
钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成
工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。
因此磨削时必须注入
大量冷却液，以降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
砂轮
的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
容易脱落
称为软，反之称为硬。
提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高
速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬
时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之
降低，才能满足客户需求的硬度值来。
展望新的20XX，要与时俱进，探索行业的最新发展动态，提高
个人的综合素质，做一个对公司有真正影响力的人。
篇四：
数控磨床实习报告
山东水利职业学院
毕业实习报告
实习项目：
数控轧辊磨床
实习单位：
滕州市德源高新辊业有限公司
系部名次：
机电工程系
专业名次：
数控技术
班级名称：
数控学生姓名：
孙奉凯
学号：
A11120XX13400620XX年6月
目录
一、实习说明
（1）实习时间：
20XX年11月1日起至今
（2）实习地点：
滕州市德源高新辊业有限公司
（3）实习性质：
毕业实习
（4）实习目的:
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!
因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：
只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于轧辊实习的有关的知识与我轧辊实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
这次实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
（二）公司简介：
山东省滕州市德源高新辊业有限公司，是一家专业生产造纸、纺织、印染、矿山、印刷、塑料、木材、钢铁等工业领域辊类产品的主要生产商。
连续几年被评为“中国知名胶辊十佳品牌”、“重合同守信用企业”。
公司位于著名的胶辊
生产基地山东滕州，京沪高铁、京福高速及104
国道均途经此地。
滕州市德源高新辊业有限公司历经多年的发展，目前已成为向国内提供优质胶辊加工实力很强的专业生产企业之一。
已拥有土地35亩、厂房面积9000多平方米，年销售额达4000多万元，现有员工100多人，其中专业技术人员18名，技术力量雄厚。
生产、检测及加工设备配置齐全，可以生产胶辊到最大Φ1600╳10000mm，重量为40吨的大型胶辊。
年生产胶辊一万余条，硬度从SHA30—100或P&J260—0，可提供耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐高温、耐高线压、耐磨及具备综合性能的胶辊。
特别是超级软压光胶辊，耐温可达180℃，高线压辊工作线压力可达300N/mm，施涂胶辊施胶性能好，深受业界的好评。
公司管理严格执行ISO09001质量管理体系标准，具有专业化的生产、检测及加工设备。
形成了胎体制造、加工、包胶、流化、磨剥一体化的生产过程。
多年来，作为一家工业胶辊专业生产厂家，以其一流的技术、先进的设备、精湛的工艺决定了产品质量的可靠性；完善的体系管理、良好的售后服务，博得广大用户的认可和信赖。
为支持和促进市场的需要，我们会进一步更新技术、设备，增加品种，提高质量，科学管理，放眼于国际技术合作，来更好的为广大用户提供优质的产品。
精湛品质来自专业制造！
我们热忱欢迎新老客户朋友前来洽谈，让我们携手共进、铸就辉煌！
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
按用途可分为：
造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；
印刷胶胶辊[1]
按表面形态可分为：
平辊和花纹胶辊；
篇五：
磨削加工与磨床自学报告
磨削加工与磨床
磨削是机械加工中常见的加工方法之一,由于它对各种工件的适应性而被广泛使用.
1砂轮的特性
砂轮主要由一定比例的磨料和结合剂经压制和烧结而成.其特性主要取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。
磨料
磨料的使用要求是：
高硬度，适当的强度和韧性，高温下的物理，化学的稳定性。
目前使用的砂轮大多是人造磨料，常见的有刚玉类，碳化硅类和高硬度磨料类。
粒度
粒度是指磨料颗粒的大小。
粒度号越大，则磨料的颗粒越细。
但对于用显微镜来确定粒度号的微细磨粒（又称微分），在测到的最大尺寸前面冠加“W”的符号来表示。
粒度号越小，则微粉的颗粒越细。
粒度选择的原则是：
小的磨粒号主要用于粗磨的高生产率；大的磨粒号主要用于精磨时减小表面粗糙度。
工件塑性的或接触面积大，为避免温度过高，宜选小粒度号；工件软时，为避免砂轮气孔阻塞，应选小粒度号，反之则选大粒度号。
结合剂
结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和各种形状及尺寸的砂轮。
主要的种类有陶瓷，树脂，橡胶，青铜。
硬度
砂轮的硬度是指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度。
砂轮硬就表示磨粒难以脱落，砂轮软则与之相反。
砂轮硬度的选择原则是：
⑴工件材料越硬，应选越软的砂轮；反之，选越硬的砂轮。
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