冷凝鼓风工段开工方案.docx
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冷凝鼓风工段开工方案
沧州中铁装备制造材料有限公司
220万吨焦化工程化产车间开工方案
（第二册冷凝鼓风工段开工方案）
沧州中铁焦化部化产车间
第二册
冷凝鼓风工段开工方案
设计师：
审定人：
审核人：
校对人：
编制人：
刘云峰潘庆详
沧州中铁焦化部化产车间
二零零九年九月
1
总论――――――――――――――――――――----------------
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冷凝鼓风工段开工方案编制说明―――――――――
4
3
开工的前提条件和必备条件―――――――――――
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准备工作――――――――――――――――――――
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开工操作――――――――――――――――――――
8
6
开工后的工作――――――――――――――――――
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开工注意事项―――――――――――――――――
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开工事故处理预案―――――――――――――――
12
1总论
沧州中铁装备制造材料有限公司焦化工程化产车间包括：
冷凝鼓风工段、油库工段，脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段。
化产车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
本工程一次设计，分期建设，本开工方案仅为一期工程开工方案。
本工程开工方案按以下系统进行分册编制：
第一册：
煤气系统开工方案
第二册：
冷凝鼓风工段开工方案
第三册：
油库工段开工方案
2冷凝鼓风工段开工方案编制说明
本开工方案是根据有关施工设计图纸进行编制的，在施工过程中，如有对原设计图纸进行修改和变更的地方，应按现场实际情况进行修改和补充，本开工方案主要根据现场实际情况设计。
2.1主要非标准设备
F=4800m²横管式煤气初冷器（5台）
5200*14544mm电捕焦油器（2台）
V=300m³机械化氨水澄清槽（2台）
V=200m³机械化焦油澄清槽（1台）
Q=1550m³/h循环氨水泵（2台）
Q=2000m³/h工艺循环水泵（2台）
ZXQ–582（23/16）溴化锂制冷机（2台）
3开工的前提和必备条件
3.1开工组织机构及组成人员资格
指挥人员必须熟悉本装置工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。
3.2其它人员的配置
消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员已配备，且要随时到位，个人防护用品发放到每个作业人，并且会正确使用。
应急小分队在现场待命、煤气防护小分队用便携身测氧仪在现场巡视待命。
3.3现场安装情况
本装置已按施工设计图纸安装完毕，且试运转合格，各设备都处于良好状态，且均能达到随时投入使用的状态。
3.4公用及辅助设施条件
开工前，开工指挥对本装置开工所需的循环水、低温水（初冷器循环水3500m3/h（32/450.6MPa）初冷器下段冷却水800m3/h（16/230.5MPa）鼓风机油站油冷却器循环水（32/450.45MPa两路水源）液力耦合器油冷却器循环水（32/450.45MPa）两路水源）泵轴承冷却水32/45O.45MPa两路水源）各流量以达到技术要求为目标，蒸汽、煤气、电、氮气（0.4MPa40℃）及仪表用气等要与厂调度室取得联系。
要逐一落实输送是否畅通并送到工段，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。
3.5其它工段应具备的条件
焦炉烘炉、热态工程、四大车调试等工作结束，具备了开工条件；化产车间试运转工作已经结束并验收合格，且煤气系统气密性试验合格。
3.6操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定,并具有可实施性。
3.7化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。
3.8所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。
3.9辅助材料、工、器具、易损件的备品均已备好。
3.10电灯、通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。
3.11开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。
4准备工作
4.1消防器材备好（空气泡沫产生器PC164台，PC82台）具体情况见安全保证措施。
4.2管道进行吹扫（蒸汽或氮气），联动试车完毕，各泵前管道上的过滤器及贮槽均清理干净。
4.3操作工和维修人员提前上岗进行检查。
1）电工认真检查设备接地情况及电器设备是否完好、安全。
2）仪表、微机操作人员认真检查中控室和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性。
3）机械维修工认真检查各机械设备及其附属装置是否完好，盘车是否灵活，各处紧固件有无松动等。
4）操作工认真检查工艺设备，管线是否完好，阀门开关是否灵活、正确，并且所有阀门均处于关闭状态。
各运转设备润滑点是否缺润滑油等。
必要的盲板装上，不必要的盲板拆除。
4.4同中控室、调度、循环水泵房、制冷站和配电室等有关岗位联系好，动力送蒸汽，配电室送电，循环水泵房及制冷站送水。
4.5所有蒸汽夹套管、单伴热和双拌热管通入蒸汽，保持加热状态，并确认冷凝水排出畅通无阻。
4.6通知中心化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。
4.7机械化氨水澄清槽注满软水，并加热至70～80℃，内部
刮渣板处于运转状态。
（两台VN=300m³一台VN=130m³）
4.8循环氨水槽注满软水，并加热至70～80℃。
（D7710H=5148V=200m3）
4.9上段冷凝液槽（DN2400L=12000VN=54m³）和下段冷凝液槽DN2400L=4500VN=20m³）各注入软水并加热至40℃。
4.10检查初冷器上下段水封槽、鼓风机水封槽（1000×2870×4100）、电捕焦油器水封槽（DN600H=1209）是否充满水。
4.11检查风机油箱油位是否足够，油温是否符合要求。
4.12液力偶合器油腔中的油是否按要求注入，油位、油温是否符合要求。
4.13检查各排液阀门开关是否灵活。
4.14向初冷器的循环水段送少量循环水。
4.15打开氮气管上氮气阀，向电捕焦油器绝缘箱内充氮气（0.05MPa30℃80m³/h），启动电加热器，使绝缘箱温度符合要求（80－110℃）。
4.16与其它车间和工段联系好，做好开工准备。
4.17各操作人员到岗，待命操作。
5.开工工作
5.1循环氨水泵的开工
1）循环氨水泵应在1#焦炉装煤前2天运转起来。
2）当接到开车指令时，打开循环氨水泵的进口阀，再打开管道放空阀及泵体的排气阀，排尽管道中的空气，然后关闭放空阀及排气阀。
3）启动电机，慢慢打开循环氨水泵的出口阀，使循环氨水形成循环氨水槽→循环氨水泵→1#焦炉集气管→气液分离器→机械化氨水澄清槽→循环氨水槽的循环回路。
4）按中控室指令，调节流量、压力使之符合技术规定。
5.2横管初冷器的开工
1）煤气（＜80℃）进入初冷器（FN4800m2），及时调节循环水进口阀门（32/45），使初冷器煤气出口温度保持在40～45℃。
2）开初冷器低温水进口阀（16/23），使初冷器煤气出口温度保持在30～35℃。
3）启动上段冷凝液泵，使上段冷凝液形成上段冷凝液槽→上段冷凝液泵→初冷器上段→初冷器上段水封槽→上段冷凝液槽的循环回路。
并稍开从上段冷凝液泵到机械化氨水澄清槽的冷凝液管上的阀门，以后逐渐调整到正常。
4）启动下段冷凝液泵，使下段冷凝液形成下段冷凝液槽→下段冷凝液泵→初冷器下段→初冷器下段水封槽→下段冷凝液槽的循环回路。
5）当焦炉操作达到正常时，按中控室指令，调节循环水和低温水量，使初冷器煤气出口温度达到21℃。
5.3煤气鼓风机的开工
1）打开油站润滑油出口阀，启动油泵，使油压达到0.09MPa，从窥视镜确认高位油箱和各回油管都已回油。
2）打开鼓风机煤气进出口阀（入口微开，出口半开,大循环管上的阀门开）。
●按如下步骤启动风机：
●冷凝鼓风工段煤气置换完毕。
启动主电机。
启动电流恢复到正常值，手动调节液力偶合器内勺管排出的油量，控制鼓风机的转数由零缓慢升，快速通过第一临界转速区，调节大循环管煤气阀门开度，使风机机前吸力（＜5000Pa）、机后压力（＞3000Pa）达到正常值。
实现对焦炉煤气的吸送，此时煤气的流动途径如下：
焦炉集气管→初冷器→鼓风机→煤气柜或大放散，或者回炉加热。
●液力偶合器勺管运行由手动投入自动。
3）鼓风机运转正常后，打开机体和煤气管道的排液阀。
4）观察油温，当风机润滑油温超过45℃时，打开油站油冷却器的水进出口阀，调节流量使油温达到技术要求，当偶合器的油温超过70℃时，打开偶合器油冷却器的水进出口阀，调节流量使油温达到技术要求。
（两路水源）
5.5电捕焦油器的开工（52926m3/hDN5200）
工作压力－5－0KPa含氧量≤1％出口浓度≤0.02g/m3泄漏率≤1％
1）打开控制盘上主开关。
2）拉合开关处的接地位置。
3）把恒流源系统（1000mA/65KV）的刀开关打到操作位置。
5.6焦油系统的开工
机械化氨水澄清槽内焦油界面达到一定高度，靠静压将焦油压至机械化焦油澄清槽。
当焦油液面达到一定高度时，启动焦油中间泵将焦油送至焦油中间槽，当焦油达到一定高度时，启动焦油泵将焦油送至油库工段的焦油槽。
5.7剩余氨水系统的开工
1）蒸氨装置准备接收剩余氨水，打开氨水进入剩余氨水中间槽、除焦油器和剩余氨水槽的阀。
2）当剩余氨水中间槽和剩余氨水槽的液位达到70~80%时，启动剩余氨水中间泵和剩余氨水泵，使剩余氨水形成循环氨水泵→剩余氨水中间槽→剩余氨水中间泵→除焦油器→剩余氨水槽→剩余氨水泵→蒸氨装置的通路。
5.8氨水蒸馏系统的开工
1）检查设备管线上各阀门是否处于开工状态。
2）与冷凝鼓风工段联系，开始送剩余氨水。
当蒸氨塔塔底液位达到正常操作液位的80%时，打开塔底废水出口管线上的阀门，使废水经氨水换热器后至废水槽。
3）慢慢打开进蒸氨塔蒸汽管线上的旁通阀门，向蒸氨塔供汽。
4）当废水槽的液位达到正常操作液位时，按照开泵步骤启动废水泵，使废水经废水冷却器后至酚氰废水处理站。
5）当废水温度超过40℃时，慢慢打开进、出废水冷却器的循环水管阀门，使废水冷却至40℃。
6）当蒸氨塔塔顶温度达100℃时，慢慢打开进、出氨分缩器的循环水管阀门，保持氨分缩器后氨汽温度为95℃左右。
7）打开氨汽进脱硫工段煤气预冷塔的阀门，同时关闭氨汽管上的放散管阀门，使氨汽进入煤气预冷塔。
8）调整各操作点的阀门开度，使操作趋于工艺要求的参数。
9）当运行平稳后，启用蒸汽管线上的调节装置，关闭旁通阀。
10）时刻注意蒸氨塔塔底液位的变化，防止淹塔；同时注意废水槽液位，防止被抽空。
6开工后的工作
6.1巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。
6.2刚开工，由于不是满负荷操作，对初冷器、鼓风机及电捕焦油器的工艺参数可做一些临时调整，以确保工艺过程顺利。
6.3认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。
6.4认真检查各种仪表是否灵活好用。
6.5认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。
7开工注意事项
7.1开工后，运转设备投入运行，要注意安全。
7.2本工段属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。
7.3注意各贮槽的液位，防止抽空和溢流。
7.4禁止鼓风机在第一临界转速附近长时间运转。
要及时检查机体的震动是否合乎操作规程规定。
7.5严禁煤气系统设备管道吸入空气，发现问题，及时处理，否则煤气中的氧含量大于1%时，电捕焦油器将自动断电。
7.6当向油库间歇送油时，应认真检查焦油夹套管保温系统是否畅通，每次送油后，管内应彻底清扫。
8开工事故处理预案
煤气系统开工事故处理预案如下：
8.1容易发生煤气泄漏事故的设备及其原因如下：
管道口开焊；开闭器不经常加油、芯子配合不紧；管道法兰盘、膨胀器处；所有放水管、放散管腐蚀；煤气流量、压力表接头；水封腐蚀，水封缺水；管道与地面接触部分，尤其角落、孔板附近；管道内腐蚀处；所有翻板等。
8.2煤气管道泄漏防范措施主要有：
1）剪力完善的防泄组织，包括各工种的岗位责任制。
2）建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患，及时向领导汇报，并及时处理。
3）对各类煤气区域定期进行CO含量分析。
4）建立完整煤气设备清扫、维护、修理、更换制度。
5）煤气管道要定期进行肥皂泡沫试漏，发现泄漏及时处理。
8.3常见煤气泄漏的处理方法如下：
1）管道焊口开焊，应根据管道裂缝大小来处理。
对于小缝，可以顶着煤气管道正压进行焊补。
如裂缝较大，焊补有困难，可采用“贴铁板打卡子”的方法先进性预处理，然后进行补焊（注意必须戴防毒面具）。
2）开闭器芯子漏，首先准备好氧气呼吸器，再将开闭器压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后，采取安全措施才能进行处理。
3）管道法兰漏，如煤气管道法兰漏，事先要戴好防毒面具，然后拆开法兰螺丝，塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。
如法兰没有必要留开，可将法兰焊死。
室外架空管道的处理必须搭跳板。
4）放散管泄漏，如果是砣式自动放散管，必须先戴好防毒面具，在进行处理。
如果下部式开闭器，不是自动放散管更换新管即可。
但一定要检查开闭器是否严重。
5）室内计器盘后边的压力及流量导管漏。
如果是固定仪表的胶皮管漏，应先关开闭器，停止使用，更换金属管后在用。
如果全部或中部破裂，必须更换。
6）水封漏，将所有通往水封的煤气管放水管关闭，先看是否无水，再加水观看。
然后卸下所有放水管法兰螺丝，断开与水封的连接后，进行补焊或更换新水封。
8.4着火事故的主要措施有：
1）杜绝煤气设备的泄漏与空气混合。
2）煤气危险区域内杜绝火源。
3）在煤气管道、设备动火检修时，必须有防火措施。
4）在煤气区域内必须准备沙、黄泥、泡沫灭火器等器材，并定期检查。
8.5煤气管道着火可分为：
煤气管道附近着火、管道小泄漏着火、煤气管道搭泄漏着火。
1）煤气管道附近着火，直接影响到煤气设备温度升高时，如果管道压力大于500pa，用户可照常使用，但必须立即隔断与煤气相邻的易燃物，切断火路。
如果管道没有被燃烧着、温度没有升高时，火苗一时难以扑灭，一方面组织灭火，另一方面用水冷却管道防止升温。
但如果温度已经升高，切不可泼水冷却，以免热胀冷缩，管道破裂酿成大祸。
2）管道小泄漏着火，一般可用黄泥或灭火器灭火后堵漏。
对于小径管段着火，且开闭器具管端近，可直接关开闭器。
3）管道大泄漏着火，当出现高压管道大泄漏着火时，通知着火管道上的用户，一律停止使用煤气后，将主管或支管开闭器关2/3，降低煤气压力后立即通蒸汽，使压力降至500pa，用蒸汽灭火，严禁马上关闭开闭器或水封，防止煤气管道回火爆炸。
4）如果使没有煤气的管道内焦油或其它易燃物着火，最好将人孔、放散管、所有通风口全部密封来断绝空气自然灭火。
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