污水处理标准化操作规程.docx
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污水处理标准化操作规程
污水处理标准化操作规程
1、目的
为规范废水处理流程及作业行为,保证污水处理站的正常运行,设备得到
及时维护,确保处理后的废水达标排放,特制订本规程。
2、适用范围
本规程适用于生产部辅助车间。
3、岗位要求
3.1污水处理人员必须经培训后才能上岗操作。
3.2污水处理人员应熟悉污水站的日常操作规程和处理设备性能、结构、工作原理及维护保养知识。
4、污水处理工艺流程图及操作
4.1污水处理工艺流程图
车间污水
集水池
调节池
厌氧池
1#氧化池
2#氧化池
3#氧化池
4#氧化池
5#氧化池
沉淀池
排放
4.2操作规程
4.2.1风机
1.2.1.1开机：
4.2.1.1.1开机前首先检查风机油箱内齿轮润滑油是否够量,检查标准是油量在油箱中心油标高度二分之一到三分之一之间,检查风机皮带是否完好,张紧程度是否合适。
4.2.1.1.2检查电器控制柜是否完好,空开、交流接触器、热继电器是否完好。
4.2.1.1.3打开通往氧化池空气管道上的各阀门。
4.2.1.1.4开启风机启动按钮,启动风机。
4.2.1.2风机运行过程中工作状况检查：
4.2.1.2.1检查风机在运转过程中有无异响,若有异响,应立即停机检查,检查内容包括:
风机出风口的止回阀是否正常打开与关闭,风机出气管道上阀门开启状态是否正确,开启程度是否适中。
4.2.1.2.2检查风机皮带的张紧程度是否合适,风机皮带磨损是否严重,是否需要更换。
4.2.1.2.3检查风机润滑油有无泄漏。
4.2.1.3停机:
4.2.1.3.1按下风机停止按钮,关闭风机。
4.2.1.3.2检查风机润滑油有无泄漏,若无泄漏,立即拧紧机器螺丝。
4.2.1.3.3风机进风口过滤器应在停机后定期进行清理。
4.2.2水泵
4.2.2.1开机
4.2.2.1.1开机前应检查水泵吸水口是否堵塞杂物,叶轮有无松动是否堵塞,用手转动叶轮,正常情况下,水泵转动灵活没有异响。
4.2.2.1.2检查水泵电气控制柜是否完好,空开、交流接触器、热继电器能否正常工作,检查各接线柱是否紧固。
4.2.2.1.3开启水泵启动按钮,启动水泵。
4.2.2.2水泵运行中工作状况检查
4.2.2.2.1检查水泵在正常运转时,运转是否正常,有无异响,若有应立即停机检查,查看是否是叶轮内有杂物:
若水泵出水量小或是不出水,应停机检查水泵出水口是否有杂物堵塞:
水泵相连的出水管对应的逆止阀是否能正常开启,如不能开启,应停机检查、清理杂物、维修或更换逆止阀。
4.2.2.2.2水泵在正常运转时,应经常检测三相电压、电流是否正常。
4.2.2.3停机
按下水泵停止按钮,关闭水泵。
4.2.3污水处理系统
4.2.3.1集水池
4.2.3.1.1清理集水池进水口杂物,防止堵塞进水口。
4.2.3.1.2不定时打捞池中的漂浮物,防止堵塞水泵。
4.2.3.2调节池
4.2.3.2.1注意调节池水量,水质的调节,池中应储存4-6小时的来水量。
4.2.3.2.2不定时打捞池中的漂浮物,防止堵塞水泵。
4.2.3.3厌氧池
4.2.3.3.1应使进水PH值保持在6.0-9.0之间。
4.2.3.4氧化池
4.2.3.4.1必须保持氧化池曝气正常。
4.2.3.4.2不定时打捞池中的漂浮物,防止堵塞泵。
4.2.3.5沉淀池
4.2.3.5.1应定时排污（开启污泥管道上所对应池子的阀门,开启污泥泵,待污泥清理完后,关闭污泥泵,关闭相对应的阀门）。
4.2.3.5.2不定时打捞池中的漂浮物,防止堵塞泵。
4.2.3.6排水口:
保持出水口干净卫生,不得有杂物堆放。
5、相关记录
《污水监测报告单》
《污水处理运行记录》
消防系统标准化操作规程
1、目的
为规范消防系统运行管理工作,指导员工正确操作,确保消防系统随时处
于良好运转状态,特制订本规程。
2、适用范围
本规程适用于生产部辅助车间
3.1本设备功能
3.1.1控制两台同规格消防泵,一用一备,主泵故障时自动切换至备用泵。
3.1.2电机启动方式:
消防时工频启动。
3:
2正常工作条件
3.2.1安装基础:
混凝土平台或能保证正常工作要求的平整地面。
3.2.2电源:
3相5线,380（±10%）,50Hz（±5%）。
3.2.3环境:
室内使用,气温:
0-40℃,水温:
±5℃-35℃不冻结,湿度:
90%RH以下不结露,无腐蚀性气体,无易燃易爆气体及油雾尘埃等。
3.2.4海拔高度:
不超过2000m
4、电气接线
4.1接地线:
应做好良好安全接地,接地电阻不大于1Ω。
4.2电源进线:
三相五线,确保电源有足够的容量。
4.3电线接线:
两台消防泵电机。
1.4控制接线:
电接点压力表或压力开关等。
4.5联动控制接线:
消防控制室DC24V、消防栓按钮等信号连接线。
4.6出柜信号线:
消防泵运行、故障等工况均有无源触点供易地显示只用。
操作方法
5.1面板设置手动
工作方式选择开关1SA选手动位时,由面板按钮1SB、2SB控制1启停,由面板按钮3SB、4SB控制泵启停。
5.2面板设备自动
工作方式选择开关1SA选自动时,即1SA置“I主II备”或“II主I备时,可以通过以下方法启停消防主泵。
5.2.1受消防中心DC-24V控制（D4-9与10）,送电即启动消防主泵,断电停止消防泵。
5.2.2受消防栓按钮控制,D3-3-4接消火栓按钮或压力开关:
D3-5-6接消火栓按钮指示灯（交流24V）,由消火栓按钮启停消防泵主泵。
5.2.3外接电接点压力表D39（动针）、D3-10（下限针）启动消防主泵,根据压力自动启泵。
5.2.4由面板按钮1SB启动I泵,由面板按钮3SB启动II泵
不论通过哪种方法启动消防泵,只能启动一台,当开关1置“I主II备”时,I泵为主用泵,II泵为备用泵:
置“II主I备”时,II泵为主用象,I泵为备用泵,运行中如主用泵发生故障;备用泵在延时后自动投入运行,如需停机可按停止按钮SB2或SB4停止消防泵的运行,设备面板设有各种状态显示信号灯,并有无源触点（运行、故障信号等）信号输出供易地作显示用（D4-1~8,D4-11~12）。
6、日常检查
6.1设备投入使用后,应设专人对设备及控制的消防泵做好日常检查和保养工作并定期（一般不超过1个月）对其进行全面检查和功能检查,并做好记录,如有故障应及时于以检修,以确保设备时刻处于良好状态
6.2日常静态检查
6.2.1控制柜面板上的元件是否有损坏,电流表和信号灯的指示是否正确,控制开关是否在正确的位置。
6.2.2设备上的阀门的开关位置是否正确,设备本体及管路上是否泄漏,水泵的地脚螺栓是否松动,压力表的指示是否正确,通过水泵上的放气阀检验进水管路是否充满水。
6.3日常动态检查:
6.3.1将工作方式选择开关1SA置手动位,分别开I泵和II泵,观察水泵的地动,水泵的运转是否有杂音,水泵出口的压力表指示是否正确,设备本体及管路上是否泄漏,设备的控制和指示是否正确,如有问题,立即停止运行进行检修。
6,3.2将工作方式选择开关ISA置自动位,启动消防泵,检验消防的启动,故障切换功能。
7、注意事项
7.1设备带电时严禁进入消防水池工作。
7.2设备内包含危险电压,对之操作请严格遵守操作规程。
7.2禁止非专业人员对本设备接线进行更换,可能造成设备损坏和人员伤害。
7.4保持室内通风干燥,避免雨水和湿气侵入。
8、故障分析与排除
8.1故障现象:
启动消防泵后,断路器QF跳闸,产生故障原因：
8.1.1电机线圈相间短路或对线圈对地短路。
排除方法:
更换电机。
8.1.2交流接触器相间短路。
排除方法:
更换交流接触器。
8.1.3水泵出口扬程太低。
排际方法:
关闭或关小水泵出口阀门,启动水泵,然后慢慢开大出口阀门,直全压力升至水泵额定扬程50%以上,再开大阀门.
8.2故障现象:
启动消防泵后,电机保护器或断相相序控制器动作。
产生原因:
8.2.1主电路回路缺相。
排除方法:
找出缺相点,如交流接触器缺相或主电路线路松动,予以更换修理。
8.22出口流量过大,造成水泵过载。
排除方法:
关小出口阀门,减少流量。
8.3故障现象:
自动位时,水泵不能启动,产生故险原因：
8.3.1PLC坏,PLC上指示灯指示不正常或指示灯熄灭,排除方法:
更换PLC（换上的PLC里要下载相应的控制程序）。
8.3.2工作方式选择开关发生故障,排除方法:
更换开关。
5.3.3接受联动信号的回路发生故障。
排除方法:
检修相应的线路和原件。
9、相关记录
《消防泵房巡检记录》
《水泵设备维护保养记录》
水泵房标准化操作规程
1、目的
为规范水泵房设备运行管理工作,指导员工正确操作,确保设备随时处于良好运转状态,特制订本规程。
2、适用范围
本规程适用于生产部辅助车间。
3、设备开机前检查
3.1检查工作电机,开关柜和水泵螺母螺栓有无松动。
3.2检查电机和水泵三相电源是否欠压、缺相、过热保护等。
3.3检查水泵、阀门安装是否正确、牢固、可靠,管路是否滴水漏水。
3.4检查水泵转动是否灵活,所有接线端子的接头是否压接牢固可靠,相应的端子是否连接正确。
4、设备运行
4.1在设备运行时,至少有两人以上配合进行,其中一人观察水泵电机及管网的情况,另一人在变频控制柜前进行操作。
4.2在送电之前,先将控制柜操作面板上的手动和自动选择开关拨至“手动”位置。
4.3利用面板上的手动按钮,分别点动各台水泵电机,观察水泵电机的转向是否正确,如不正确则分别调整各台电机与变频控制柜连接电缆的相序,直至所有的水泵电机转向全部正确为止.
4.4手动启动水泵时,应同时检查水泵工作状态、管网、远传压力表和无水控制器是否正常,若发现问题,应解决后在进行启动。
4.5合上柜内所有控制开关,观察柜门上电源指示灯是否正确,将控制面板上手动和自动选择开关拨至“自动”位置,系统进入变频自动运行状态,设备将自动运行。
5、运行中注意事项
5.1每天必须检查水泵发热和振动情况是否正常,有无杂音,如发现异常现象应及时处理。
5.2检查水泵各接口以及管网是否有漏水现象,如有漏水现象及时拧紧或更换。
5.3水泵轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,如电机在运行中发出“骨碌骨碌”声,表示轴承缺油:
如发出“梗梗”声,表示轴承内外钢圈或滚珠破损,应停机更换。
5.4运行中突然停机或自动停机后,电机发生“嗡嗡”声,则可能是电源缺相或主回路没有完全断开,应立即关掉相应电机电源,以免烧毁电机和设备；停机后必须查明原因,排除故障后再启动运行。
5.5检修时,应切断电源并放电5分钟左右,待到柜内变频器放电指示灯熄灭后再进行操作,防止高压伤人。
5.6每周应检查接触器的触点情况和水泵电机显示是否正常,以及接线端子和内部电器元件有无松动,导线连接是否牢固。
5.7严禁在操作时频繁开关电源,以免损坏可编程控制器及变频调速器。
5.8触摸电机及水泵外壳,电机运行时其外壳应无烫手感（不超过80℃）,水泵外壳温度接近水温,水泵轴承温度不应超过75℃,否则应停机检修。
5.9不得随意按动控制柜内变频器及调节器控制面板上的按键,以免参数改变影响水泵正常工作。
5.10每天检查控制柜内接触器及控制器件工作是否正常,各仪表及指示灯是否准确。
6、相关记
《设备设施巡检记录》
《水泵房设备维护保养记录》
氩弧焊标准化操作规程
1、目的
为使员工在操作过程中规范操作,避免造成安全事故的发生,特制订本规程。
2、范围
本规程适用于生产部辅助车间。
3、内容
遵守《焊工标准化安全操作规程》。
3.1工作前检查设备,工具是否良好。
3.2检查焊接电源,控制系统是否有接地线,转动部分加润滑油,转动要正常,氩气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理。
3.3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
3.4自动氩弧焊和全位置弧焊操作按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
3.5采用高频引弧必须经常检查是否漏电。
3.6设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。
3.7在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、细尘吸入体内。
3.8打磨钍钨极时必须戴口罩、手套,遵守《砂轮机标准化操作规程》.优先选用铈钨板,砂轮机必须装抽风装置。
3.9手动氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩,操作时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6小时。
3.10氩弧焊工作场地必须空气流通,工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。
3.11氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
3.12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
容器外应有人监护和配合。
3.13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
4、相关记录
等离子切割机标准化操作规程
1、目的
为使员工在操作过程中规范操作,避免造成安全事故的发生,特制订本规程
2、范围
本规程适用于生产部辅助车间。
3、内容
3.1应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
3.2小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。
3.3应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
3.4自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。
3.5操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
3.6切割时,操作人员应站在上风处操作,可在工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
3.7切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。
3.8高频发生器应设有屏蔽护照,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
3.9使用钍,钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
3.10切割操作人员及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.11现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
3.12高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
3.13当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、粘有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害易燃物质；对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接,在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进,出口处安装通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
3.4对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
3.15雨天不得在露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
3.16作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
相关记录
无
冲击电钻、电锤标准化操作规程
1、目的
为使员工在操作过程中规范操作,避免造成安全事故的发生,特制订本规程。
2、范围
本规程适用于生产部辅助车间。
3、管理内容及要求
3.1使用冲击电钻、电锤要戴好安全防护眼镜。
3.2面部朝上工作时,要戴好防护面罩。
3.3作业时要塞好耳塞,已减轻噪声的影响。
3.4钻头夹持器应妥善安装,钻头要安装到位不松动。
3.5作业时钻头处在灼热状态,要防止烫伤。
3.6作业时应使用侧柄,站姿要稳。
3.7插头插入电源插座时确认电源开关是否切断。
3.8在高处作业时,要充分注意下面的物体和行入安全。
3.9若作业场所在远离电源的地点,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆,并且要尽可能的短些。
3.10机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻；加力应平稳不得用力过猛。
3.11作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时应先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急下降,应减少用力,阻止电机过载,严禁用木杠加压。
3.12钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋等坚硬物体。
3.13电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
3.14作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
3.15严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再进行作业。
3.16有下列情况之一者不得使用:
3.16.1使用的电源与锤钻名牌上标示的不相符。
3.16.2接地线没有可靠连接。
3.16.3钻凿墙壁、天花板、地板等时,有埋设电缆或管道等。
3.16.4外壳、手柄出现裂缝、破损,油脂不能正常供应,螺钉松动,各部防护罩不齐全不牢固。
3.16.5电缆线及插头等破损,开关动作不正常,电气保护装置不可靠。
4、相关记录
无
砂轮机标准化操作规程
1、目的
为使员工在操作过程中规范提作,避免造成安全事故的发生,特制订本规程。
2、范围
本规程适用于生产部辅助车间。
3、内容
3.1开机前准备
3.1.1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
3.1.2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击,静听其声（金属声则优、哑声则劣）。
3.1.3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
3.1.4安装砂轮时,螺母上的不得过松过紧,使用前应检查端母是否松动。
3.1.5砂轮安装好后,一定要空转试验2-3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源,以防发生事故。
3.1.6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。
使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等包裹刀具进行磨削。
3.1.7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物:
是否符合安全要求,确认无问题时再开动砂轮机。
3.2使用中注意事项
3.2.1开动砂轮时必须40-60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮磨片破碎飞出伤人。
3.2.2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生故障，同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和磨削时嬉笑打闹。
3.2.3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。
3.2.4磨削时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时磨削工件应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,以防滑脱伤手。
3.2.5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生故障。
3.2.6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
3.2.7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
3.3使用后注意事项
3.3.1必须经常修整砂轮磨削面,当发现工件严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。
3.3.2砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。
3.3.4磨削完华,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要经常清除防护罩内积水,并定期检修更换主轴润滑油脂。
4、相关记录
无
工器具标准化管理规程
1、目的
为加强工器具的管理,确保各类工器具的保管,检验、使用,维修和报废各环节得到有效控制,确保员工在使用各类工器具过程中的人身安全,提高设备的完好率和利用率,延长其使用周期,特制定本规程。
2、范围
本规程适用于生产部辅助车间
3、管理要求
3.1工器具分类
3.1.1个人工器具（指按照工作需要项目单位长期借用由个人保管使用的工器具及仪器）
3.12公用工器具（指由部门统一保管的工器具及仪器,包括大型的工器具及仪器。
3.13形成固定资产的工器具（指单价2000元及以上的大型工器具）。
3.14工器具的分类:
包括钳工工具,电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、测量工具、,焊接工具、切削工具、防爆工具、化验器具、试验器具、土木工具,专用工器具、其它工具等。
4、职责
4.1班组负责本规程的执行、监督、检查及考核。
4.2本部门领导负责审核本部门提交的各类工器具计划及监督工器具标准化管理规程的实施；班组长负责工器具的领取、发放及共用工器具的保管、保养工作。
4.3车间负责人负责建立相应的个人工器具,公用工器具台账,负责新增工器具的台账补充；全面负责各类工器具的使用、保管、保养,维护。
4.4各班组工段长汇总管理个人工器具台账,并及时将更新台账进行上报。
5、工器具的申报、领用、使用及保管存放。
5.1计划申报
5.1.1各班组工段长根据人员配备情况,申报个人工具及公用工具于车间负责人。
5.12严格控制使用年限（工器具的使用周期一般不低于2年,对于易损工器具使用周期一般不低于1年,未到使用年限者,不准申报计划）。
5.2领用
5.2.1车间工器具统一由车间统计员开具领料单,经车间负责人、部门负责人审批后,方可到库房领用。
5.22工器具领用后应当在当天（最退第二个工作日）进行台账调整。
5.3验收
工器具到货验收、检查合格证是否齐全,是否在有效期内,表面是否完好，对于电动类工具应通电进行验收,对于不合格工器具,直接退货处理。
5.4使用及保管存放
5.4.1工器具保管由车间负责人负责,视情况分别由工段长,组长保管。
5.4.2个人领用的基本工具由领用人妥善保管,爱护使用,建立个人工具台账,注明领用数量、时间等相关内容,若丢失由领用人负责赔偿。
在使用年限内不得以旧换新,若必须更新,经车间负责人批准,并注明理由。
5.4.3公用工具由使用车间负责人,班组长或指定专人负责,建立公用工具台账并定期进行检查、维护保养,若去失由责任人赔偿,在使用年限内不得以日换新若必须更换,须经车间负责人批准,并注明理由
5.4.4专用工具由使用班组负责,应定期进行检查,维护和保养,因个人原因损坏或丢失的,自己负责修理或赔偿,使用后要妥善保管以防丢失。
5.4.5电焊机（包括电焊钳及焊接电缆线）和气焊工具由使用人负责,用后及时收回,妥善保管,以防丢失。
5.4.6所用工具（个人工具、公用工具及专用工具）原则上不准借其他单位、部门或个人,特殊原因需要借用,必须经部门领导批准,并出具借条,明确归还日期,并按期回收,若有丢失,按价赔偿。
5.4.7化验用仪器、器具,器皿由化验人员负责。
5.4.8所有工具（个人工具、公用工具,专用工具,及化验用仪器、器具,器皿）每月盘点一次。
5.4.9特殊器具（测量器具、钢丝绳等）定期维护以保证正常使用。
5.4.10所保管物品在规定期限内正常损坏,保管人员及时报告领导说明情况；在规定期限内非正常损坏,追究保管人员责任。
5.4.11检修人员负责现场工器具完好无缺,正常工作后按时收回。
5.4.12工器具的使用周期一般不低于2年,对于易损工器具使用周期一般不低于1年,如不到规定使
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