水下砼灌注作业指导书.docx

水下砼灌注作业指导书.docx

《水下砼灌注作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水下砼灌注作业指导书.docx（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水下砼灌注作业指导书

水下砼灌注作业指导书

1、导管拼装及下放

1.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。

导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20-30cm。

导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管。

1.2导管使用前应进行试拼和试压，按自下而下顺序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

由导管接头法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封防水。

导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.5倍。

导管的就位下口至孔底0.4米，导管升降采用25t汽车吊。

1.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。

漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。

导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。

有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。

1.4导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。

导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。

2、砼及水下砼灌注

2.1在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。

2.2在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，至浇筑砼的时间较长，孔底又会产生沉渣，所以安装钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行二次清孔。

清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。

清孔标准是深度达到设计要求,其它指标满足规范要求。

认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后,立即浇筑水下砼。

2.3砼的拌制：

与有资质的专业商品砼公司签订商砼采购合同，项目部提供原材料，试验室对混凝土质量全程进行试验检测和控制；砼的运输：

用砼灌车运输，运输以保证灌注不间断为原则，运输过程中严防离淅并由专人负责，现场塌落度控制在18-22cm，发现离淅或塌落度损失超过2cm，必须重新拌和。

桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。

水下混凝土养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

2.4隔水栓：

漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排除。

现场可以采用软球式隔水栓，用塑料布包新拌砼制成的软球，球直径略大于导管直径1cm～1.5cm。

或采用直径比导管直径小约20mm的皮球。

2.5首批混凝土量的计算：

钻孔桩所需首批砼数量应能满足导管初次埋置深度的需要，不得小于1m，并不宜大于3m。

其混凝土参考数量可以按下式计算：

V≥（∏d2/4）h1+（∏D2/4）Hc

Hc=h2+h3

式中：

V——首批混凝土所需数量，m3；

D——导管内径，m；

D——桩径，m；

Hc——首批混凝土在孔内的高度，m；

h2——导管初次埋置深度，m；≥1.5m

h3——导管底端至钻孔孔底距离，m；取0.4m

h1——桩孔混凝土面高度达到Hc时的导管内混凝土柱的高度，m。

而：

h1=rwHw/rc；

其中：

rw孔内泥浆比重，kN/m3；

Hw桩孔内混凝土面以上水和泥浆深度，m；

rc混凝土的容重，kN/m3。

由于孔内直径的不均匀，该式计算出首批混凝土数量后，需根据现场孔内情况适当增大混凝土量。

2.6剪球、拔栓或开阀，首批混凝土灌注结束后，立即测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故的处理方法进行处理。

2.7灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。

在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。

灌注混凝土过程中要防止雨水等进入导管，混凝土的离淅必然造成桩身质量不符合要求。

灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。