物流系统工程实训指导书.docx

物流系统工程实训指导书.docx

《物流系统工程实训指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流系统工程实训指导书.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

物流系统工程实训指导书

物流系统工程课程设计指导书 

物流系统工程是工业工程专业一门重要的主干专业课程。

主要包括物流系统分析、仿真、评价和决策等内容，要求掌握应用系统的观点解决物流管理和决策中的问题。

工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。

因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。

 由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。

系统布置设计（SLP）方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。

这种方法为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，实践效果良好。

系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。

学习和掌握系统布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。

一、课程设计的目的

 物流系统工程课程设计是重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。

其目的是：

（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。

（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。

  （3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。

（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。

  二、课程设计组织形式

课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。

课程设计按3~4个人为一组，要求在小组内分工协作、充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩，评出若干优秀设计成果。

三、课程设计的内容

物流系统工程课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产厂布置方面存在的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系统布置设计方法。

为此，本课程设计包括两个阶段：

一是现场调研阶段；二是给定工厂布置设计阶段。

具体内容与工作量要求如下：

1、现场调研

适当选择一个小型工厂作为研究对象，该工厂的生产类型最好属于多品种，中小批量生产，其产品品种在5～10种，生产部门与主要辅助部门10个左右。

根据以上研究对象，完成下列工作：

（1）产品调查，分析产品构成，详细列出工厂主要产品零部件明细表。

（2）生产工艺过程调查，针对3～5种主要产品加工工艺过程绘制详细工艺过程图，并注明各工序间的物料搬运量。

（3）绘制各生产车间、仓储部门之间的物料流程图。

（4）作业单位调查，针对各种不同的部门编制相应内容的调查表。

对于生产车间，主要调查产品，产量，设备类型与台数、物料流动模式、建筑物结构型式与占地面积等；对于职能管理部门主要调查职责、人员构成、设备配备、办公室面积等；对于仓储部门，应调查储存物品，储存方式、占地面积大小等；对于辅助服务部门，主要调查工作性质、功能、占地面积大小等。

当上述数据调查有困难时，可以简单地从工厂平面布置图中直接取得各部门的占地面积的大小。

（5）绘制工厂现有平面布置图。

（6）对现有平面布置进行分析，找出不合理处，并提出改善建议。

2、工厂布置设计

针对给定的工厂实例，完成下列工作：

（1）产品分析，产品—产量分析，确定生产类型。

（2）生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。

（3）进行物流分析，得到物流相关表。

（4）进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。

（5）将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。

（6）绘制作业单位位置相关图。

（?

）绘制作业单位面积相关图。

（8）参考现场调研的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。

（9）产生三套布置方案。

（10）布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。

3、编写课程设计说明书

课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括现场调研报告以及工厂布置设计中各个阶段的工作内容。

（1）现场调研报告应包括必要的图表与文字说明，不少于3000字。

（2）工厂布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案简图及文字说明，工作量不少于12000字。

4、图样工作量

图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，包括：

（1）作业单位位置相关图

（2）作业单位面积相关图

（3）布置方案图

四、课程设计的主要要求

设计过程以小组为单位，各组设一个组长，负责组织和协调本小组的讨论、任务分工等；设计过程必须在本组内独立完成，不得跨组参考或抄袭，避免方案出现雷同；设计书一律采用A4纸打印，用统一封面装订；课程设计原则上在1周内做完；进行优秀设计方案评选，在各组推选代表进行方案介绍的基础上，推选出2-3个优秀设计方案。

一、设计题目

变速箱厂总平面布置设计

二、原始给定条件

公司有地16000（mXm）,厂区南北为200m,东西宽80m,该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。

（一）变速箱的结构及有关参数

变速箱由39个零件构成。

每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于下表：

工厂名称：

变速箱厂

产品名称

变速箱

产品代号

110

计划年产量

10000

序号

零件名称

零件代号

自制

外购

材料

总计划需求量

零件图号

形状

单件重量/kg

39

垫圈

√

65Mn

200000

0.004

38

螺母

√

Q235

200000

0.011

37

螺栓

√

Q235

300000

0.032

36

销

√

35

100000

0.022

35

防松垫片

√

Q215

100000

0.010

34

轴端盖圆

√

Q235

100000

0.050

33

螺栓

√

Q235

200000

0.020

32

通气器

√

Q235

100000

0.030

31

视孔盖

√

Q215

100000

0.050

30

垫片

√

橡胶纸

100000

0.004

29

机盖

√

HT200

100000

2.500

28

垫圈

√

65Mn

600000

0.006

27

螺母

√

Q235

600000

0.016

26

螺栓

√

Q235

600000

0.103

25

机座

√

HT201

100000

3.000

24

轴承

√

200000

0.450

23

挡油圈

√

Q315

200000

0.004

22

毡封油圈

√

羊毛毡

100000

0.004

21

键

√

Q275

100000

0.080

20

定距环

√

Q235

100000

0.090

19

密封盖

√

Q235

100000

0.050

18

可穿透端盖

√

HT150

100000

0.040

17

调整垫片

√

08F

200000

0.004

16

螺塞

√

Q235

100000

0.032

15

垫片

√

橡胶纸

100000

0.004

14

游标尺

√

100000

0.050

13

大齿轮

√

40

100000

1.000

12

键

√

Q275

100000

0.080

11

轴

√

Q275

100000

0.800

10

轴承

√

200000

0.450

9

螺栓

√

Q235

2400000

0.025

8

端盖

√

HT200

100000

0.050

7

毡封油圈

√

羊毛毡

100000

0.004

6

齿轮轴

√

Q275

100000

1.400

5

键

√

Q275

100000

0.040

4

螺栓

√

Q235

1200000

0.014

3

密封盖

√

Q235

100000

0.020

2

可穿透端盖

√

HT200

100000

0.040

1

调整垫片

√

08F

200000

0.010

（二）作业单位划分

根据变速箱的结构及工艺特点，设立如下表所示11单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项任务。

序号

作业单位名称

用途

建筑面积/（mxm）

备注

1

原材料库

储存钢材、铸锭

20x30

露天

2

铸造车间

铸造

12x24

3

热处理车间

热处理

12x12

4

机加工车间

车、铣、钻

12x36

5

精密车间

精镗、磨削

12x36

6

标准件、半成品库

储存外购件、半成品

12x24

7

组装车间

组装变速器

12x36

8

锻造车间

锻造

12x24

9

成品库

成品储存

12x12

10

办公、服务楼

办公室、食堂等

80x60

11

设备维修车间

机床维修

12x24

（三）生产工艺过程

变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。

假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。

1、零件的制作与外购

变速箱上的机盖、机座、大齿轮、轴、齿轮轴和端盖都是采用自制的方法获得。

2、标准件、外购件与半成品暂存

生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。

定期订购的标准件和外购件均存放在半成品库。

3、组装

所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。

4、性能测试

所有组装出的变速箱均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。

一次组装合格率值为80%，二次组装合格率为100%。

5、产品存储

所有合格的变速箱存放在成品库等待出厂。

产品名称

件号

材料

单件质量/kg

计划年产量

年产总质量

机盖

29

HT200

2.500

10000

序号

作业单位名称

工序内容

工序材料利用率（%）

1

原材