锅炉检修规程.docx

资源描述

锅炉检修规程.docx

《锅炉检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉检修规程.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉检修规程.docx

锅炉检修规程

1.0目的————————————————————————————————————————3

2.0适用范围——————————————————————————————————————3

3.0检修规程正文————————————————————————————————————3

3.1锅炉本体——————————————————————————————————————3

3.1.1锅炉设备特性及规范—————————————————————————————3

3.1.2汽包检修——————————————————————————————————4

3.1.3水冷壁及联箱检修——————————————————————————————6

3.1.4过热器及联箱检修——————————————————————————————9

3.1.5省煤器及联箱检修——————————————————————————————11

3.1.6空气预热器—————————————————————————————————12

3.1.7吹灰器检修—————————————————————————————————13

3.1.8燃烧器及床枪检修——————————————————————————————15

3.1.9旋风分离器检修———————————————————————————————17

3.2锅炉附属设备———————————————————————————————————18

3.2.1引风机检修—————————————————————————————————18

3.2.2一次风机检修————————————————————————————————21

3.2.3二次风机检修————————————————————————————————25

3.2.4高压风机和石灰石风机检修——————————————————————————26

3.2.5称重给煤机检修———————————————————————————————28

3.2.6螺旋给煤机检修———————————————————————————————32

3.3除灰、渣系统————————————————————————————————————33

3.3.1电除尘器检修————————————————————————————————33

3.3.2输灰系统设备检修——————————————————————————————34

3.3.3刮板输渣机检修———————————————————————————————35

3.3.4斗式提升机检修———————————————————————————————36

3.3.5双轴搅拌器检修———————————————————————————————38

3.3.6螺旋冷渣器检修———————————————————————————————39

3.4阀门———————————————————————————————————————41

3.4.1安全阀检修—————————————————————————————————41

3.4.2闸阀检修——————————————————————————————————43

3.4.3截止阀检修—————————————————————————————————46

3.4.4提升式调节阀检修——————————————————————————————48

3.5其他设备检修———————————————————————————————————50

3.5.1污泥泵—————————————————————－—————————————50

3.5.2污水泵———————————————————————————————————51

3.5.3灰仓、渣仓、煤仓——————————————————————————————52

3.5.4柴油罐———————————————————————————————————53

4.0注意事项—————————————————————————————————————54

5.0附件———————————————————————————————————————54

1.0目的

本规程根据各个设备制造厂家产品适用、维护说明书及现场适用有关规定和国家锅炉检修标准，结合现场检修实际经验编写而成，作为设备检修人员学习和检修的依据。

2.0适用范围

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：

汽电部经理、汽电部保全主管、汽电部锅炉主管、锅炉设备保养维护人员。

本规程自颁布之日起执行。

如果大家在学习和执行过程中有补充改进建议，请反馈给汽电部，使本规程得到不断的完善。

3.0检修规程正文

3.1锅炉本体

3.1.1锅炉设备特性及规范

项目名称

单位

1#炉

2#炉

3#炉

备注

制造厂

美国福斯特惠勒公司

安装年月

04.07

04.10

05.01

型号

Fosterwheeler-220/9.89/540

蒸发量

吨/时

220

过热蒸汽压力

MPa

9.89

过热蒸汽温度

540

汽包压力

MPa

12.4

给水压力

MPa

13.95

给水温度

219.5

预热器出口风温度

210

排烟温度

135

过热器前温度

399

过热器后温度

566

省煤器进口温度

147．50

省煤器出口温度

235．10

锅炉水容积

150

3.1.2汽包检修

3.1.2.1汽包规范

名称

数值

备注

内径*厚度

1372*89mm

端部厚度51mm

长度

11560mm

直简长为10000

材料

SA516-70

美标

设计压力

12.4MPa

设计温度

3280C

3.1.2.2汽包检修工艺

检修项目

工艺要求及注意事项

质量标准

3.1.2.2.1准备工作

1、检修前要检查安全措施确已完善和正确地执行，汽压已降至零，炉水已全部放尽

2、准备好材料，工具，和照明

3、强制通风冷却

行灯电压使用12V

3.1.2.2.2打开汽包人孔门

1、使用专用扳手拆人孔门螺丝，拆下后，将人孔门打开

2、当汽包温度降至400C以下时，方可进入汽包内

3、在开始工作前，应通知化验人员检查结垢和腐蚀情况及内部装置情况

1、螺丝，螺纹不能损坏和变形，

2、螺母及螺杆压板的位置等要做好记录

3.1.2.2.3拆内部装置

1、经过确定，认为需要拆卸内部装置进行检修和清洗时，就必须全部解体

2、事先必须用橡皮垫将下部管孔全部盖住，

3、拆卸内部装置要做好须序记号，并妥善集中保管好

1、所有部件要按须序编号集中保管

3.1.2.2.4汽包内部装置清洗

1、汽包内壁用钢丝刷清除锈垢

2、汽水分离器，波形板、清洗孔板积垢严重，可采用酸洗

3、检查清理水位计连通管，压力表管，加药管，排污管的锈垢

4、若结垢轻微，内部装置可不解体，但汽包内壁应要用钢丝刷清刷

1、锈垢应全部清刷干净，各部件不得有损伤

2、水位计连通管，加药管排污管等应无锈垢，畅通无阻

3.1.2.2.5汽包检查

1、检查汽包内壁及焊缝有无腐蚀，裂纹，坑等缺陷

2、检查汽包支架是否完整

3、化学监督腐蚀片更换

1、汽包内壁和焊缝应无裂纹

2、因生锈腐蚀而造成的个别坑其深度不大于4mm

3、支架完整并能自由滑动

3.1.2.2.6内部装置装复

1、内部装置经过清洗并验收合格后，即可装复

2、按照拆下的须序编号进行复装

3、对法兰结合面及人孔门接合面要刮清洁，并涂上黑铅粉

4、全部装复后，即可将取出橡皮垫

1、人孔门的接合面应平整光滑，不得有径向纹，石棉垫厚度不得超过3mm

3.1.2.2.7封汽包门

1、汽包内部工作全部完成后，即通知锅炉专责进行检查验收，待封门后才能离开

2、人孔门螺杆涂上黑铅粉后，压板位置按原来的记号进行封门

汽包垫大小要与门的接合面相配合，不能过大和过小，门四周的间隙要均匀，垫床要涂上黑铅粉

3.1.3水冷壁管及联箱检修

3.1.3.1水冷壁管及联箱规范

名称

直径*厚度

材质

备注

前水冷壁管

Φ63.5*6.2

SA210-A1

美标

后水冷壁管

Φ63.5*6.2

SA210-A1

美标

两侧水冷壁管

Φ63.5*6.2

SA210-A1

美标

水冷壁前进口联箱

Φ219.1*29.3

SA106-B

美标

水冷壁后进口联箱

Φ219.1*29.3

SA106-B

美标

水冷壁前侧进口联箱

Φ219.1*29.3

SA106-B

美标

水冷壁后侧进口联箱

Φ219.1*29.3

SA106-B

美标

水冷壁前进口联箱

Φ219.1*31.05

SA106-B

美标

水冷壁后进口联箱

Φ219.1*31.05

SA106-B

美标

水冷壁前侧进口联箱

Φ219.1*31.05

SA106-B

美标

水冷壁后侧进口联箱

Φ219.1*31.05

SA106-B

美标

3.1.3.2水泠壁检修工艺

检修项目

工艺要求及注意事项

质量标准

3.1.3.2.1准备工作

准备好材料，工具和照明

3.1.3.2.2清扫水冷壁外部积灰

1、联系脚手架工，在炉膛内搭脚手架

2、脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求

3、用机械方法或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉

4、清灰人员高空作业要结安全带，并要有人临护

1、脚手架要经详细检查符合安全规程有关要求

2、管子外部浮灰厚度不大于0.3mm个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子面积的1/5

3.1.3.2.3水冷壁管子检查

1、检查测量管子有无胀粗、有无鼓包

2、检查测量管子的磨损腐蚀情况

3、检查管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正的，要更换新管。

1、管子胀粗不大于61.5mm

2、管了的磨损腐蚀最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管

3、管子弯曲变形不超过半根管径

3.1.3.2.4水冷壁管更换

1、经检查需要更换管子的，要做好记号及记录

2、更换新管用SA210-A1（美标）钢管并有化验单据证明，以防错用钢材

3、在更换有弯头管或较长的直管时，必须预先做通球试验，球径为管内径的的85%，钢球木球均可

1、使用SA210-A1（美标）无缝钢管

2、管子对口不得存在应力下焊接

3、加工管口应齐平，不偏钭，其误差不得超过0.5mm

4、管子对焊错开不得超过0.5mm

5、管子的两焊缝间的距离不小于150mm

6、管子焊缝离弯曲起伏点不小于100mm

7、管子的坡口数值为角度300对口间隙2.5~3mm,内口壁厚为0.5~1mm

3.1.3.2.5联箱检查

1、联箱外观检查，是否有裂纹

2、打开联箱手孔，检查及清理联箱内部污垢

3、检查联箱支座及吊架

1、联箱无裂纹

2、联箱内部无铁锈结垢和杂物，定期排污管畅通

3、支吊架完整无缺，弹簧有一定的紧度，并有活动的地空间

3.1.4过热器及联箱检修

3.1.4.1过热器及联箱规范

名称

直径*厚度

材质

备注

一级过热器

Φ38.0*4.2

SA213-T11

美标

二级过热器

Φ38.0*5.4

SA213-T22

美标

三级过热器

Φ38.0*5.2

SA213-T91

美标

包墙过热器

Φ44.5*4.8

SA210-A1

美标

一过出口联箱

Φ88.9*11.1

SA213-T11

美标

二过进、出口联箱

Φ88.9*11.1

SA335-P22

美标

三过进、出口联箱

Φ88.9*11.1

SA335-P22

美标

3.1.4.2过热器检修工艺

检修项目

工艺要求及注意事项

质量标准

3.1.4.2.1准备工作

准备好材料，工具和照明

3.1.4.2.2清扫过热器外部积灰

1、联系脚手架工，搭好脚手架

2、脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求

3、用机械方法或压缩空气方法清扫过热器管管子表面及管子间的积灰

1、脚手架要经详细检查符合安全规程有关要求

2、管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结垢和杂物

3.1.4.2.3过热器管子检查

1、检查测量管子有无胀粗鼓包

2、检查测量管子的磨损情况

3、检查管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正的，要更换新管

1、管子胀粗合金钢不大于2.5%

2、管子的磨损最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管

3.1.4.2.4过热器管更换

1、经检查需要更换管子的，要做好记号及记录

2、更换一级过热器用Φ38.0*4.2SA213-T11（美标）钢管，二级过热器用Φ38.0*5.4SA213-T22（美标），三级过热器用Φ38.0*5.2SA213-T91（美标），包墙过热器用Φ44.5*4.8SA210-A1（美标）,并有化验单据证明，以防错用钢材

3、在更换有弯头管或较长的直管时，必须预先做通球试验，球径为管内径的的85%，钢球木球均可

4、施工焊口需100％探伤

1、确认过热器管道材料及规格正确

2、管子对口不得存在应力下焊接

3、加工管口应齐平，不偏斜，其误差不得超过0.5mm

5、管子对焊错开不得超过0.5mm

6、管子的两焊缝间的距离不小于150mm

6、通球试验合格

7、施工焊缝应100％合格

3.1.4.2.5检查管子的支吊架和疏形卡

1、变形的支吊架进行调整，损坏的进行焊补和更换

2、疏形卡损坏的要更换

1、支吊架校正要和管子校正相结合

2、要保证管子排列整齐，间距一致

3.1.4.2.6过热器联箱检查

1、检查联箱和管座焊口有无裂纹

2、过热器管内不得掉进杂物，在阀门管座及手孔盖打开后，要做好安全措施，以防杂物掉入管内

3、联箱上所有阀门装妥后方能关闭手孔

1、联箱与管座焊口无裂纹

2、联箱内清洁无杂物

3.1.5省煤器及联箱检修

3.1.5.1省煤器及联箱规范

名称

直径*厚度

材质

备注

联箱

Φ88.9*11.1

SA106-B

美标

悬吊管

Φ44.5*6.8

SA210-A1

美标

省煤器管

Φ31.8*4.2

SA210-A1

美标

3.1.5.2省煤器检修工艺

检修项目

工艺要求及注意事项

质量标准

3.1.5.2.1省煤器管检查

1、检查测量省煤器管的磨损胀粗变形情况，特别穿过烟气走廊的直管段的磨损情况

2、检查弯头防磨罩的磨损情况及是否脱落

1、管子胀粗碳素钢不大于管径的3.5%,

2、管了的磨损最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管

3、弯头防磨罩应在园弧上半周，管子不能暴露在冲刷气流中，防磨罩磨薄要更换

3.1.5.2.2省煤器清灰

1、用机械方法或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉

2、将管排杂物清除掉

3、清灰时，要有防止积灰杂物落入空预器钢管的措施

1、管子外部浮灰厚度不大于0.3mm个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子总面积的1/5

3.1.5.2.3省煤器联箱检查

1、检查联箱和管座焊口有无裂纹

2、检查联箱内部有无锈垢杂物及腐蚀情况

1、联箱与管座焊口无裂纹

3、联箱内清洁无杂物，腐蚀情况不严重

3.1.6空气预热器检修

3.1.6.1空预器规范

名称

型式

管子规范

数量

材质

备注

一次风空预器

卧式盘管

60.3mm

见说明书

SA210-A1

管距90×80mm

二次风空预器

卧式盘管

60.3mm

见说明书

SA210-A1

管距90×80mm

3.1.6.2空气预热器检修工艺

检修项目

工艺要求及注意事项

质量标准

3.1.6.2.1受热面及风烟道清灰

1、用0.4MPa～0.7MPa的压缩空气吹扫；

1、管箱面及管子表面无积灰

3.1.6.2.2受热面及风烟道水冲洗

1、开启引风机挡板、排水阀；用0.5MPa～0.6MPa的纯水冲洗，冲洗完毕后干燥

1、无积灰、无积水、受热面干燥

3.1.6.2.3受热面的腐蚀、磨损检查及处理

1、检查防磨管套的磨损情况

2、烟侧低温端的腐蚀情况3、烟气进口侧的磨损情况

4、对漏风和腐蚀、磨损严重而难以修复的管子做封堵处理

1、防磨管套安装应齐全，位置正确，磨损严重的应更换

2、管子壁厚磨损超过2/3的应封堵或更换

3.1.6.2.4检查密封性

1、在风道内放入石灰石粉，关闭烟气进出口及空气出口门挡板，启动一次和二次风机，进行检查

1、对漏点做好记录，以便修补。

管子壁厚减薄超过2/3的应更换

3.1.7吹灰器检修

3.1.7.1吹灰器规范

项目

单位

内容

型号

BT-502-50-S

进口法兰规格

JIS40K50AR.F

水压试验压力

MPa

6.15MPa

吹灰蒸汽压力

MPa

1.08～1.27MPa

回转角度

360º

回转速度

r.p.m

1.25r.p.m

喷嘴直径×数量

Ø8×17

电机型式

0.2kW×4PAC380V50HZ3Ø

电动机制造厂

FUJIELECTRICCO.LTD

3.1.7.2吹灰器检修工艺

检修项目

工艺要求及注意事项

质量标准

3.1.7.2.1进汽阀检修

1、检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况

2、进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂

1、阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好。

弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，法兰关闭严密灵活

2、新安装填料时，应与前一层填料开口错位120°～180

3.1.7.2.2检查脱开机构，喷嘴凸轮及方轴

1、检查制动器与端面之间的间隙

2、检查凸轮和压板

1、制动器与端面间隙应为8mm～10mm

2、凸轮压板应完好

3.1.7.2.3减速箱

1、解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺陷等情况

2、检查测试齿轮啮合接触面情况

3、检查外壳

4、检查测量各轴承间隙和内外钢圈情况

5、调节检查齿轮箱转矩限制器

1、清洗后能清洗检查各零配件实际状况

2、齿轮啮合符合使用要求

3、外壳无裂纹

4、轴承质量符合相关规定要求

5、限制器保护调整应符合额定值

3.1.8燃烧器及床枪检修

3.1.8.1燃烧器及床枪规范

设备名称

启动燃烧器B

启动燃烧器A、C

床枪燃烧器

设备型号

MFR/JHYL

MFR/JMVL

数量（台）

容量（KJ/H.台）

4441×104

9054×104

2587×104

炉内压力（Kpa）

2.45

6.9

通风系统

强制通风

空气计量器

型号

MFR-330

MFR-430

MFR-200

燃烧空气量（NM3/H.台）（M=0.8）

13727（9152）

27988（18659）

7997

通风损失Kpa

2.45

2.74

进口气压Kpa

5.9

9.8

进口气温℃

10～250

过量空气系数-（）0.8at最大流量系数

1.2（0.8）

1.2

跳车空气系数

1：

油燃烧器

燃油为柴油

型号

JHY-L

数量（台）

进口油压Kpa

0.69

0.49

进口油温℃

amb

燃烧器最大出力kg/h.

1030

2100

600

雾化空气

厂用风

雾化空气压力mpa

0.45～0.78

雾化空气温度℃

amb

雾化空气消耗量Nm3/h.台

200

406

116

气体点火燃烧器

气体为LPG

型号

PBG-12WN（S）防爆型

数量（台）

—

进口气压Kpa

进口气温℃

LPG消耗量nm3/h.台

密封风压力Kpa

0.45～0.68

密封风温度℃

密封风消耗量Nm3/h.

3.1.8.2燃烧器检修工艺

检修项目

工艺要求及注意事项

质量标准

3.1.8.2.1油枪的清洗检查

1、蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴

2、检查油枪喷嘴孔径。

喷油孔磨损量达到原孔径的1/10或形成椭圆形时应更换

3、检查油枪的密封垫片

4、检查金属软管，必要时应对软管进行设计压力的水压试验

1、喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损

2、油枪各接触面密封良好，无渗漏

3、金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮无破损或断裂

3.1.8.2.2执行机构检查和更换密封件

1、检查驱动套管内外壁及密封圈，清除外壁油污

2、油枪进退检查

1、导向套管内外壁光滑、无积油，油枪进退灵活，无卡涩现象

2、套管的软管部分无断裂

3、油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置

3.1.9旋风分离器耐火材料检修

3.1.9.1旋风筒耐火内衬损坏面积较大时，应根据相关规定除去焦渣和铁锈，并用压缩空气吹净，不得用水冲洗，并在水冷壁管、抓钉及接茬的旧内衬表面预先涂刷一层厚度为0.5～1.0mm的磷酸铝碳化硅细粉稀浆，而后将配好的捣打料拍打成团状，用力一次压入抓钉之间，并呈有序的鱼鳞状排列，捣打至涉及硬度，对厚度的多余部分可压平或铲掉，但不得二次补加泥料。

旋风筒的顶部内衬，应在筒壁内衬施工之前进行检修。

3.1.9.2内衬检修所用的捣打料，其化学成分、粒径、配制方法、膨胀缝设置、热处理方法及环境气温参数，均应按照设计有关规定进行。

3.2锅炉附属设备

3.2.1引风机检修

3.2.1.1引风机规范

项目

单位

内容

型号

离心式双支撑

风量

M3/H

214450

风压

展开阅读全文