护坡锚杆施工组织设计.docx
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护坡锚杆施工组织设计
1信息化施工
本工程施工采用信息化施工法。
从本工程施工开始到结束，始终贯彻资料收集→反馈给监理、业主及设计方→修改优化设计方案这一原则。
首先，一旦发现控制性软弱结构面，及时通知监理、设计单位和业主，对边坡稳定性进行评价，优化设计；其次，工程施工中，若发现地质情况与设计不符时（如遇软弱层）,及时反馈给业主及监理方，根据实际情况，酌情修改设计；再次，在钻孔过程中可挑选重点部位及控制性地层，进行少量取芯钻探，注意岩芯的采取，提高岩芯采取率，达到准确地划分地层、确定不稳定岩土体厚度和判断断裂破碎带、滑移面、软弱结构面的位置和厚度的要求，从而验证设计所依据的地质资料。
最后在整个施工过程中，密切和监理及业主方的联系，及时进行信息沟通，实时进行施工调整，在确保施工质量的同时兼顾施工工期的优化。
2工程概况
边坡防护工程包括：
土石方工程（刷坡清方）、预应力锚索、锚杆、钢筋混凝土框架梁、仰斜排水孔、截排水沟、浆砌片石护面、植草护坡。
工程施工的总体部署：
第一部分属顺层边坡，第二部分属填方边坡，顺层边坡与填方边坡同时进行施工。
首先进行刷坡清方工作，其次进行顺层边坡的预应力锚索施工及填方边坡的锚筋桩施工，然后进行锚杆、钢筋混凝土框架梁施工，最后进行仰斜排水孔、截排水沟、浆砌石护面、植草施工。
具体安排见图1.1：
图1.1施工总体部署安排图
主要工作量见表2.1。
表2.1主要工作量表
序号
项目或费用名称
单位
工程量
备注
（一）
锚索工程
1
6束预应力锚索
6946
1.1
预应力锚索（6束）
m
7312
外露1.5m
1.2
φ150mm钻孔
m
7190
沉渣段1.0m
1.3
M30水泥浆
m3
140
1.4
波纹管
m
42652
注浆锚固段10m
2
4束预应力锚索
2544
2.1
预应力锚索（4束）
m
2688
外露1.5m
2.2
φ150mm钻孔
m
2640
沉渣段1.0m
3.3
M30水泥浆
m3
51
2.4
波纹管
m
9328
注浆锚固段10m
（二）
锚杆工程
6605
1
φ28mm锚杆
m
7005
2
φ130mm钻孔
m
7167
沉渣段0.5m
3
M30水泥浆
m3
139
（三）
锚索框架梁
1
C30混凝土
m3
1207
2
HPB300
t
24
3
HRB400
t
127
（四）
锚杆框架梁
1
C30混凝土
m3
549
2
HPB300
t
14
3
HRB400
t
118
（五）
骨架护坡
浆砌片石
m3
287
（六）
踏步砌石
M10浆砌片石
m3
750
（七）
排水工程
1
C20混凝土截排水沟
m3
1100
2
仰斜排水孔
m
2530
2.1
φ110mm钻孔
m
2530
2.2
Φ76mmPVC管
m
2654
（八）
挖方工程
1
削方清坡
m3
25000
第一部分二、三级边坡向坡体内开挖5m（土方量以最终工程量据实结算）
2
回填夯实
m3
2000
方量以最终工程量结算
3工程地质条件
3.1地形地貌
3.2地层岩性
挖方边坡区域地层自上而下分别为黄土覆盖层，泥岩、砂岩互层；填方区域为填土。
下伏泥岩与砂岩互层，层面清晰，发育有褶曲，岩层倾向与坡体倾向几乎一致。
3.3地质构造与地震
03
场区位于陕甘宁台拗北部东缘，东侧邻接晋西挠褶带北端，北侧邻接晋北偏关～恒山区域性东西向构造带与晋西挠褶带的反接复合部位，西侧邻接陕北台凹。
该区整体位于鄂尔多斯盆地外围断褶带与盆地内部西倾大单斜构造的过渡地带上，主要发育两组构造，即走向北东方向、以墙头～高石崖区域挠褶带为代表的褶皱构造和走向北西方向、以清水川地堑为代表的脆性断裂（带）构造。
其沉积建造和改造的基本特征既反映了该区地质构造的相对稳定性，也显示了构造变动的多期性。
距离本区最近的断裂为清水川断裂，为本区最大的断裂构造，其中段发育在清水乡及以东的清水川一带，西段偏离清水川向北西向延伸，东段过黄河延入河曲旧县一带南侧消失。
参阅《府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目生活区一期工程详勘报告》，清水川断裂带对场地稳定无影响。
场区内无岩浆岩活动痕迹，构造较复杂，褶皱、断层较发育，特征如下：
褶皱：
区域性墙头～高石崖挠褶带从场区通过，挠褶带呈近南北方向展布，场区大部分位于挠褶带上平缓层，地层呈单斜，倾向西南，倾角11～19°。
断层：
位于场区西侧沟谷一线，呈南北向展布，断层面呈波状，断裂性质以张性为主。
场区位于低山丘陵黄土梁、峁区，部分场地已整平，地层岩性在平面上分布不均匀，属半填半挖地基，按《建筑抗震设计规范》划分，属对建筑抗震不利地段。
场区基岩出露地段，建筑场地类别为Ⅰ类，其余覆盖层大于3.0m地段，建筑场地类别为Ⅱ类。
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1）和《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001图B1），场区地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为6度，第三组；震动反应谱特征周期为0.35s（场地类别为Ⅰ类）及0.45s（场地类别为Ⅱ类）。
3.4水文地质条件
参阅《府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目生活区一期工程详勘报告》，场地地下水主要为第四系孔隙型潜水和基岩裂隙水。
根据赋存条件和含水介质，将场区内地下水可划分为：
第四系松散岩类孔隙水和风化基岩裂隙水；场区内地下水的补给、排泄条件，因各含水层分布范围、埋藏赋存条件、水化学作用的不同而有所差异。
第四系黄土层潜水多分布在梁峁处，大气降水是唯一的补给来源，由于受地形地貌控制，当即补给，当即排泄，径流途径短，交替循环迅速。
基岩风化裂隙水除接受大气降水补给之外，在沟谷地带还接受地表水及不同类型地下水的补给，流向受地形影响，一般由高向低径流，以泉的形式向西侧低洼处排泄及向下渗入下伏岩层。
3.5现有施工场地条件
3.5.1交通条件
工程所在区域距府谷县城以北约26km，位于府准公路旁，交通较为便利，需结合工程布置，临时修建少量必要的施工便道。
3.5.2水电供应
治理工程施工区有水电保障。
3.5.3建筑材料
该工程所需建筑材料需统筹考虑、全盘规划，确保工程质量和工期进度。
为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，均应附材料证明、出厂材质证书及复检合格资料。
3.5.4施工场地
场平工作已完成，场地较为开阔、平整。
总体而言，施工场地条件较好。
3.5.5环境气候
工程施工所在地府谷县属半干旱大陆性季风气候，由于受极地大陆冷气团控制时间长，加之地势偏高，河流湖泊少，植被差，其气候特点表现为冬季寒冷，时间长；夏季炎热，干燥多风，时间短；春季干旱少雨雪，温差大。
由于深居内陆，区域降水受东南沿海季风影响较弱，故年降水量少，但暴雨强度很大，集中于7～9月份。
4编制依据
本次施工技术方案严格按照以下文件及国家、行业的有关规范及法规编制，编制主要依据如下：
1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
2、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）
3、《钢筋焊接及验收工程》（JGJ18-2012）
4、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
6、《府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目厂前区东侧边坡防护工程施工招标文件》
7、《府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目厂前区东侧高边坡防护工程施工图设计》
5施工组织机构及主要人员
5.1项目经理部的组织体系
本工程实行项目经理负责制，项目经理部是施工企业为履行施工合同设置的施工现场管理机构，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理。
本工程项目经理部下设工程部、技术部、综合办公室和后勤保障部，负责整个工程的施工管理，包括测量、质量、进度、成本及安全等。
其组织机构见框图5.1。
框图5.1项目经理部组织体系
5.2本次施工拟组织人员计划
为了保证本次施工的工程质量及安全，保证按期完成施工任务，根据本次工程的工程量及施工工艺要求，我公司将精心组织和安排精干的、施工经验丰富的施工人员参加本次施工，计划见表5.1。
表5.1本工程项目劳动力计划表
工种
2014年（人）
平均
高峰
队（组）长
5
6
设备维修技工
4
4
钻进成孔
40
64
钢筋制安
6
12
混凝土
12
20
浆砌石砌筑
10
12
搭设脚手架
10
10
土石方施工
20
26
测量放线
3
3
其他
20
20
管理人员
6
8
……
合计
138
183
说明：
因各种工序存在先后及交叉，可根据施工现场情况随时调整人员安排，以保证施工高效顺利进行。
6施工场地平面布置
根据本工程施工内容，施工总平面布置包括：
设备停放检修场，钢筋堆放及制作场，仓储、现场办公指挥部、施工人员生活区等内容。
施工场地平面布置总的原则是：
在尽量利用现有条件的基础上，保证施工人员生命财产安全，保证关键场所交通、用水、用电便利，做到安全生产、保护环境、节约投资。
根据上述原则，施工临时设施拟根据甲方指定的地点采用石棉瓦、砖、帐篷、活动房等进行搭建。
施工时做到文明生产，各类废弃物必须运至制定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并回复原状。
施工平面布置见附件。
7施工方案
7.1施工顺序
本边坡防护工程分项工程有：
刷坡清方、预应力锚索、锚杆、钢筋混凝土框架梁、骨架护坡、仰斜排水孔、截排水沟、浆砌片石护面、植草护坡。
工程施工顺序如下：
顺层边坡区（第一部分）：
刷坡清方工程→锚杆工程→钢筋混凝土框架梁工程→锚索工程→钢筋混凝土框架梁工程→仰斜排水孔工程→截排水沟工程→浆砌片石护面工程→植草工程。
回填区（第二部分）：
刷坡清方工程→锚杆工程→钢筋混凝土框架梁工程→仰斜排水孔工程→截排水沟工程→浆砌片石护面工程→植草工程。
7.2削坡清方工程
7.2.1削坡清方施工方法
由于边坡已基本开挖到位，刷坡清方工程只是根据设计要求对局部坡面进行刷方平整。
刷坡清方施工采用自上而下、分段分层开挖、及时支护的施工方案进行施工，主要采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运输，然后人工修整边坡的施工方法。
开挖的土石方经监理批准、业主认可后，运至弃土场。
7.2.2削坡清方施工技术要求
①工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图和地形图。
②开挖过程中，应及时测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面。
③土石方开挖自上而下分级进行，为确保防治工程的有效性，在上一级边坡支护工程基本完成后方可进行下一级的开挖。
④边坡开挖过程中，做好地质编录，若发现控制性软弱结构面，及时通知设计单位和业主。
⑤边坡开挖结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
⑥边坡开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：
原始地面纵横面图、竣工图。
7.3预应力锚索工程
本工程预应力锚索分布在第一部分及第二部分，具体设计如下：
第一部分：
第一级、第二级坡采用锚索框架梁防护，框架梁节点处设置预应力锚索。
其中第一级坡锚索为4束预应力锚索（南部8片框架梁），其余均为6束预应力锚索。
锚索钻孔孔径Φ150mm，孔内灌注M30水泥浆。
锚索由4（6）束直径15.2mm高强度、低松弛、抗拉强度不小于1860Mpa的无粘结钢绞线制作而成，锚固段伸入基岩面以下。
7.3.1锚索施工方法
①搭设施工平台（脚手架）
采用排距1.5m、柱距为2m，扣件式、Φ48mm钢管，顺坡搭设脚手架，铺5cm以上厚的木板作为施工平台。
②钻机安置
钻机吊上工作台安装好后，用地质罗盘和水平仪校正钻机导轨为开孔倾角和方位角。
用钢管和扣件将钻机与工作台上的脚手架连接固定为一体。
③锚索孔成孔
采用MK－5型全液压钻机、VHP700移动式空压机，配Φ150mm钻具钻进成孔。
④锚索制作
按设计要求选用无粘结钢绞线等材料制作锚索束。
其方法为：
在制作场地上，每隔2m设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，按设计要求做防腐处理，安装钢制隔离支架、挤压套、钢制承载体、波纹管等。
锚索束制作好后编号、标记，待入孔安装。
⑤锚索安装
将制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台，并用导向探头探孔，无阻时人工推送入孔。
推送锚索时不得使锚索体转动。
若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。
⑥注水泥浆
制作锚索束时，将注浆管从锚索预留注浆孔中穿入绑好，与锚索同时送至距孔底15～20cm处，使用UBJ-3型砂浆泵从孔底注水泥砂浆至孔口，浆液沉淀后要进行二次补浆。
⑦锚索张拉
等孔内砂浆强度达到其设计强度的80%后，按规范要求进行锚索张拉。
锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前对锚索进行1～2次试张拉，荷载等级为0.1倍的设计拉力，然后按设计及规范要求分级进行张拉。
⑧封锚
当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。
锚索锁定后，切除多余钢绞线，用C30砼封闭锚头。
钢绞线切割时预留15～20cm（以便于锚索松弛后进行补张拉），并进行防锈防腐处理。
预应力锚索施工工艺流程见图1.3。
图1.3预应力锚索施工工艺流程
7.3.2锚索施工技术要求
①锚索施工前必须进行锚索现场拉拔试验，以验证设计参数的合理性。
②锚索材料采用Ф815.2高强度、低松弛预应力钢绞线（强度等级为1860Mpa），钢绞线必须顺直、无损伤、无死弯，有出厂证明和合格证。
③锚索下料采用砂轮切割机切割，避免电焊切割。
考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留1.5m。
④钢绞线必须除锈、除油圬，对于锚固段可以保证砂浆与钢绞线的有效粘结；对于自由段，除锈后应涂抹黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封。
⑤锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±10cm，钻孔倾角允许误差±1°；考虑沉碴的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0m。
⑥锚索钻孔禁止开水钻进，以避免锚索施工恶化边坡岩土体的工程地质条件。
钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。
若遇塌孔，应立即停钻，采用注浆等方法进行固壁处理，或采用跟管钻进。
⑦施工中如发现地质条件、锚索承载力等与设计有较大出入时，及时与设计人员联系。
⑧锚索终孔孔径、深度不得小于设计值。
钻孔完成之后必须使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉或地下水全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
⑨锚索孔内灌注水泥浆，水灰比0.40～0.45,砂浆体强度不低于30MPa。
采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25MPa。
⑩锚索张拉前必须对张拉设备进行标定。
锚索张拉分五级进行，分别为锁定荷载的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍。
除最后一级需稳定10～20分钟外，其余每级需稳定5分钟，并记录每一级钢绞线的伸长量；多余的钢绞线切除，严禁电割，并保留15cm钢绞线，以便补张拉，最后封闭锚头。
7.4锚杆工程
锚杆采用单根Ф28螺纹钢制作而成，锚杆倾角20°（第一部分）、25°（第二部分），钻孔孔径为130mm。
注浆采用水泥净浆，注浆体强度不低于30MPa。
型锚杆水平间距为4.0m，竖向间距为2.3m；
型锚杆水平间5.0m，竖向间距为3.55m。
第一部分第三级边坡三排锚杆均长18m。
第二部分第一级边坡锚杆长度自下而上分别为24.0m、26.0m、28.0m、24.0m、24.0m、24.0m和24.0m；二级边坡锚杆均长22m。
7.4.1锚杆施工工艺
①搭设脚手架
采用排距1.5m、柱距为2m，扣件式、Φ48mm钢管，顺坡搭设脚手架，铺5cm以上厚的木板作为施工平台。
②钻机就位
钻机吊上工作台安装好后用地质罗盘校正导轨开孔倾角，钻机对正钻孔调试，再固定钻机，钻机用绞扣结合架管固定于脚手架上，形成整体受力，必要时可在边坡上设拉筋。
③成孔
采用100B锚杆钻机、2台9m3移动式空压机、CIR-90冲击器配φ130钻头冲击回转钻进成孔。
钻孔达到设计深度以后，用0.4MPa的高压风冲5min，清除孔内岩粉，以便提高水泥砂浆与孔壁岩体的粘接强度。
④锚杆制安
按设计要求选用Ф28、HRB400级钢筋制作。
其方法为：
在制作场地上，每隔2m设一作业支架，将钢筋平放在支架上，清除锈迹和油污，按设计制作锚杆，裁截钢筋，焊支撑环,绑扎注浆管。
将制作好的锚杆人工（必要时辅以机械设备）运至钻机工作平台人工推送入孔。
⑤注浆
用孔底注浆法注水泥砂浆，即把锚杆连同注浆管同时送入钻孔内至符合设计深度，使用压力不小于0.25Mpa的砂浆泵从孔底注浆，边注边往外拔注浆管，直至浆液返至孔口,浆液凝固后，应进行二次补浆，直至注满。
7.4.2锚杆施工技术要求
①锚杆孔位应测放准确，孔口偏差不得超过±2cm，倾角允许误差小于1°，实际钻孔深度大于设计深度0.5m。
②钻机固定牢靠，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定。
③施工所用材料必须有出厂证明和合格证。
④施工用注浆材料用水灰比0.4～0.45，砂浆强度不小于30Mpa。
7.5钢筋混凝土框架梁工程
第一部分的第一级、第二级坡设置锚索框架梁，第三级坡设置I型锚杆框架梁。
第二部分第一级坡、第二级坡靠踏步区域采用
型锚杆框架梁。
I型锚杆框架梁：
框架梁采用C30混凝土浇筑，每片锚杆框架设横梁三根，纵梁三根，梁截面尺寸400mm（高）×500mm（宽）；顶梁一根，底梁一根，截面尺寸400（高）mm×200mm（宽）；框架梁嵌入坡面20cm。
型锚杆框架梁：
框架梁采用C30砼浇筑，每片框架的横梁七根，纵梁三根，截面尺寸400mm（高）×500mm（宽）；顶梁一根，底梁一根，截面尺寸400（高）mm×200mm（宽）；框架梁嵌入坡面20cm。
框架梁接头位置设置伸缩缝。
伸缩缝宽度20～30mm，采用沥青麻丝填充。
7.6.1框架梁施工方法
①清理整平坡面。
格构施工前应整平坡面、清除浮土、浮石。
②全站仪测量放点，按设计图纸尺寸和规范要求平整格构梁底座，根据设计文件要求尺寸清理格构梁基槽。
③按设计要求绑扎钢筋使竖、横梁组成格构梁，同时固定锚索锚具。
格构梁按设计要求设置伸缩缝，内填沥青木板。
④按设计要求和规范配支模板、短架管、木楔等，进行支护。
⑤用C30砼一次完成格构梁整体浇灌，浇灌时使用砼振动棒振荡捣实。
⑥达到一定强度后拆除模板，维护保养。
混凝土格构梁施工工艺流程见图1.4。
图1.4混凝土框架梁施工工艺流程
7.6.2框架梁施工技术要求
①钢筋工程。
a钢筋进场必须有出厂质量证明书，并按规定抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。
b钢筋绑扎、焊接前首先查对核实钢筋直径、级别、根数是否与材料单牌、设计要求相符。
如在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验，对有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
c钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接。
钢筋混凝土格构梁在施工中绑扎、焊接接头应错开，具体施工时应符合规范规定。
d钢筋施工完毕及时作好自检和隐蔽验收记录。
②模板工程。
a模板采用钢模板和15mm以上厚胶合板，支撑系统统一采用Φ48mm钢管。
b每层模板支设前进行找平，标高的传递及总高度的控制、模板留沿、安装根据找平情况而定。
c模板安装后仔细检查各部位是否牢固，要保证模板内侧表面平整，且接缝处不漏浆。
在浇注混凝土中，专人负责观察检查，发现异常现象，及时修整加固。
d模板拆除应在混凝土强度达到设计强度70%时方可进行，拆模时以先支后拆，后支先拆，自上而下的原则进行，用力不得过猛，拆下来的材料及时运走、整理。
③混凝土工程。
a采用商品混凝土直接供应到施工现场的方式进行混凝土施工。
b浇筑时，材料通过混凝土泵车下料至浇筑部位，严禁直接用料车向模板内浇筑。
浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
④砼振捣。
采用插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间视其混凝土表面是否呈现浮浆和不再沉落而定；振捣时要作到不过振、不漏振和“快插慢拔”，严禁振捣棒振捣钢筋和模板。
⑤混凝土在浇筑完12h以内按规范要求加以覆盖和浇水进行养护。
⑥砼试块制作。
砼试块每一个工作班不得少于一组或每100m3不少于一组，每组三块，制作试块要专人负责，随机取样，现场制作，并标明部位、时间、标号，养护在养护棚内进行，不得随意堆放。
7.6截排水工程
截排水工程包括坡体内部排水和坡体表面截排水。
坡体内部排水采用仰斜泄水孔，坡体表面排水采用截排水沟。
7.6.1仰斜排水孔
仰斜排水孔施工方法及技术要求：
1钻进成孔
使用MKD—5型全液压钻机，VHP700移动式空压机，配Φ110mm钻具，高风压干法回转钻进成孔。
⑵软式排水管制作
软式排水管由高强度钢丝圈与管壁包裹材料构成，支撑体与管壁包裹材料之间及管壁各层之间均采用强力粘结剂固定。
⑶滤水管的安置
钻孔钻到设计孔深后，送风排渣10分钟，人工将滤水管推入孔内。
⑷滤水管安置好后，用水泥砂浆密封孔口与管口之间的缝隙，并抹平。
7.6.2截排水沟
施工区属半干旱大陆性季风气候，受气候特点是冬冷夏热、冬长夏短。
区域降水受东南沿海季风影响较弱，年降雨量少，但暴雨强度很大，集中于7～9月。
本标段先施工边坡顶部截水沟，后边坡台阶截水沟、纵向排水沟。
拟采用人工开挖，集中劳力分段施工的施工方案。
截排水沟施工方法和技术要求
定位放线：
根据设计图纸，准确放出截、排水沟施工边线，量定开挖基础范围，准确放出基脚大样尺寸。
开挖：
采用人工用风镐、锹和镐开挖，用手推车将渣土运至弃土堆放场，再由汽车转运出施工场地。
如遇孤石或岩层等较难开挖的地层，可用风镐进行开挖。
开挖后，若发现地质情况与设计不符时（如遇软弱层）,及时反馈给业主及设计方，根据实际情况，酌情修改设计。
基地夯实：
沟槽底部如需回填，采用夯填机具按规定尺寸分层夯压密实。
（4）模板工程。
a模板采用钢模板和15mm以上厚胶合板，支撑系统统一采用Φ48mm钢管。
b每层模板支设前进行找平，标高的传递及总高度的控制、模板留沿、安装根据找平情况而定。
c模板安装后仔细检查各部位是否牢固，要保证模板内侧表面平整，且接缝处不漏浆。
在浇注混凝土中，专人负责观察检查，发现异常现象，及时修整加固。
d模板拆除应在混凝土强度达到设计强度70%时方可进行，
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