质量通病控制措施.docx

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质量通病控制措施

4.2.7质量通病控制措施

4.2.7.1地基与基础工程中常见质量通病的控制措施

常见质量通病

原因分析

控制措施

地基沉降不均匀

1.标高失控，槽的宽度与图不符，超标太大。

2.基土扰动造成地基承载力下降，主要是地基土受水浸泡，或受冻融影响，严重者将会导致建筑物出现裂缝、变形。

3.基底有浮土导致受力不均；开挖超标，有浮土未做认真处理。

4.存有橡皮土、基土中含水量过多。

5.洞、穴、古井、化粪池、树根、旧墙基等松软土或局部硬土没认真处理会导致房屋裂缝。

6.挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将会导致基底龟裂，直接影响地基土持力层的质量。

1.严格控制标高和挖槽宽度。

2.严防基土受扰动；雨期施工时必须设置排水沟和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，必要时可加固，防止积水浸泡地基；冬期施工时对基槽应做好保护，可以预留一定厚度的松散浮土，也可采取覆盖法，如回填炉渣、稻草等保温材料。

3.原土层中若遇有不可预见项目，判明后必须遵照设计变更方案进行处理。

4.扰动土、松散土和局部硬土的土层不厚时，可做踏步地基处理；对弹簧土，可采用换土晾晒等方法处理，以保证地基的稳定性。

5.超挖部位的浮土必须清除干净，然后进行加固处理；处理方案符合设计要求。

6.对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层，以防止日晒酿成龟裂。

边坡塌方

1.挖方时没有根据土质的特性和地下水的情况进行放坡，支护措施不当导致边坡不稳定，造成塌方。

2.地表水位高和雨水、生活用水浸泡基土且排水设施差，造成积水，破坏了土的粘聚力，使坡底失稳，导致塌方。

3.坡顶的荷栽过大和有外力作用，再加上土质松散，边坡极易失稳也会造成塌方。

1.熟悉和准确掌握水文地质资料，周密考虑影响施工的各种因素，挖方放坡应根据地质勘探报告中土的物理性能，确定边坡的坡度。

2.挖方前应做好场地排水设施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基（槽）坑内；坑底排水沟和集水井至坡底的距离，一般为0.3~0.5；排水沟口应设在低洼地点，排水暗沟的出水口应防止冻结，确保排水畅通。

3.深基坑或容易塌方的部位，可加支护；支护方式根据土的类别、基槽深度、地下水位来决定。

4.挖方时严禁抛土过近、边坡坡顶堆料过多、边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷栽等，以免造成基槽坍塌。

回填土下沉

1.回填土选用的土料含水率大。

2.如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。

3.回填土未作分层夯（压）实，或夯实密度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。

4.基底存在橡皮土，未做处理。

1.严格控制回填土选用的土料和含水率。

2.填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。

3.严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。

4.分填填料的厚度、分层压实的遍数，应根据所选用的压实设备，并通过试验确定。

5.填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：

1翻晒、晾干后进行夯实；

②换土。

将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；

③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。

4.2.7.2砌体工程质量通病的控制措施

常见质量通病

原因分析

控制措施

砖强度等级达不到设计要求

1.进场的烧结砖强度低

2.采用的砖没有出厂合格证和未做试验。

3.烧结砖有欠火、酥散和螺旋纹等缺陷。

1.必须具有生产厂提供的出厂合格证。

2.砖的质量必须符合现行的《烧结普通砖》技术标准规定。

3.砖进场后，应与出厂合格证进行对照验收，对不符规定或有复试要求的应按规定抽样进行外观质量检验和强度试验，强度等级符合设计要求和现行技术标准规定后，方可使用。

4.欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和变形砖，不得使用。

5.有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。

砂浆强度不符合要求

1.水泥质量不合格。

2.砂的含泥量大。

3.砂浆配合比计量不准确。

4.加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

5.人工拌合。

6.水灰比控制不好，和易性差。

7.砂浆保水性差。

8.砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

1.材料

①进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。

②控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

③外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比合格后，防能配制砂浆。

④严禁在楼、地面上进行拌合。

2.拌制砂浆要有计划，做到随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

3.要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。

4.砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。

墙体渗水（围护墙渗水；窗口与墙节点处渗水）

1.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发；外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

2.门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设应鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。

室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

3.后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

4.脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

1.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

2.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

3.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

4.门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。

若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

5.门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

6.门窗的固定方法应符合设计要求。

门窗框、扇在安装过程中应防止变形和损坏。

7.脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

4.2.7.3钢筋混凝土工程质量通病的预防措施

常见质量通病

原因分析

预防措施

钢筋材质不符合要求

1.机械性能检验不合格。

2.外观质量不符合要求。

3.钢筋品种类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。

1.进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。

2.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。

3.进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合标准规定时方可使用。

4.钢筋应存放在仓库或料棚内并垫离地面200mm以上，还要保持地面干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施；堆放期应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，用时钢筋表面必须清洁。

钢筋保护层垫块不合格（1.构造柱钢筋组装时，主筋上不设置保护层垫块。

2.混凝土圈梁，框架结构的梁、板、柱、露主筋。

）

1.构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。

2.混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。

3.受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。

4.个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。

1.受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合现行的混凝土质量验收规范的规定。

2.对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。

3.用水泥砂浆制作的垫块，按1m左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。

在抗渗混凝土施工中，要采取相应技术措施，以免渗漏。

4.混凝土保护层垫块的组装。

混凝土保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，严禁松动、位移和脱落。

竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外测的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸。

振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。

4.2.7.4屋面工程质量通病的预防措施

常见质量通病

原因分析

预防措施

卷材防水屋面渗漏

1.原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。

2.卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施；

3.沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水；

4.卷材表面存有浮性的滑石粉或有粉尘；

5.因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。

卷材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸度。

6.搭接长度太小，卷材收缩厚接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。

7.防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏。

1.防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。

2.各种防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范要求。

3.本工程卷材屋面防水层的基层采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护几雨水影响，要达到干燥很不容易。

因此，可采取排气屋面的施工方法。

4.基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行：

基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

5.基层清理应符合下述要求：

铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须洁净、干燥。

6.卷材铺设技术应符合现行技术标准和相应技术规范要求。

涂膜防水屋面渗漏

1.原材料质量不符合设计要求和技术标准的有关规定。

2.涂膜防水层的厚度过薄和收头处密闭不严。

3.基层的找平层酥松、起砂、起皮，清理不净，导致涂膜防水层与基层结合不牢。

4.细部构造不符合要求，涂膜防水层节点处理不合理，未做附加层，导致开裂和翘曲而产生渗漏。

5.涂膜防水层的施工工艺错误，涂布的搭接宽度小于规范规定。

涂膜因受温度变化的影响产生变形收缩，使搭接处开裂。

1.涂膜防水层屋面所用涂料和胎体增强材料必须符合设计要求和相应技术标准及规范个有关规定。

2.防水涂料和胎体增强材料的储存运输、保管和复验应按下述要求进行：

防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂家、生产日期和产品的有效期。

水乳型涂料储运、保管环境应干燥、通风，并运离火源。

防水涂料和胎体增强材料进场后应抽样复验。

3.应控制好涂膜防水层厚度，具体涂布厚度要符合现行的有关标准的要求。

4.控制好基层和找平层的施工质量。

基层必须平整、密实、清洁。

局部有高低不平处，应事先修补平整，并清扫干净。

每遍涂料厚度应适宜。

5.应控制好防水涂料涂布方向、搭接宽度和涂布方法。

搭接缝的端部应增设空铺附加层，板缝应用油膏嵌严。

在女儿墙、天沟、雨水口、排气管等特殊部位应加铺玻璃纤维布，以增加防水层的抗渗能力。

6.细部必须按设计要求和有关规定施工。

7.沥青基涂膜施工前严格做好以下两点。

4.2.7.5装饰工程质量通病的控制措施：

常见质量通病

原因分析

控制措施

外墙抹灰空鼓、开裂

1.隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结筋，沿交接处出现裂缝。

2.基层处理不当或未清理干净。

3.基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

4.未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。

5.原材料质量不好。

6.砂浆配制不好，使用不当。

7.水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

1.墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

2.混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

在光滑的混凝土表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩釜密斩。

3.抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

4.水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。

严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂、和特细砂以及受冻过的石灰膏。

其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，强度等级不小于32.5，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

不同品种、不同等级的水泥不得混用。

5.严格控制砂浆配合比。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。

常用抹灰砂浆坍落度应符合有关规定。

6.当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。

水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。

7.水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

8.预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸是研究如何加强砌体构造措施。

9.预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取预留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐侯胶。

10.预防墙体与门窗交界处抹灰空鼓、裂缝、脱落，可采取抹灰前要清理干净，并浇水湿润；门窗缝应作为一道工序由专人负责。

外墙抹灰表面观感质量差

1.罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

2.墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。

3.砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。

1.外墙抹灰宜做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。

用木抹子槎抹时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

2.接槎位置应留在分格条处、要线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

3.外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。

且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

内墙面抹灰层空鼓、裂缝

1.基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。

2.墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。

3.砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

4.各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。

5.操作不当，没有分层抹灰。

6.施工过人洞处接槎开裂。

7.电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

1.基层太光滑，应用界面处理集处理（按说明）或用1:

1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层。

2.抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:

3水泥砂浆分层填实找平。

3.基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

4.墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

5.基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。

6.砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

7.加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。

8.水泥砂浆、混合砂浆几石灰膏等不能前后交叉涂抹。

9.应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。

10.不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150cm。

11.过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接槎，宽度不小于50mm。

12.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离地面10-15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1:

3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。

大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

顶棚抹灰空鼓、裂缝

1.基层清理不干净，特别是钢模板留下的油污，抹灰前浇水不透。

2.砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板底粘接不牢，产生空鼓、裂缝。

3.顶棚抹灰普遍不分层。

1.混凝土现浇板板底表面的污物必须清理干净。

2.为了底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。

3.混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。

4.抹灰要分层，相隔的时间符合要求。

4.2.7.6门窗工程质量通病的预防措施：

常见质量通病

原因分析

预防措施

铝合金门窗框松动刚度差

门窗框同墙体的连接固定方法不当，没有根据不同的墙体结构采用不同的固定方法，固定不牢固。

组合窗、连门窗的拼樘料未设增强骨料，刚度差，上下端未作固定。

1．门窗框同墙体的连接应采用地脚（固定片）连接。

地脚同门窗框用M4×20的自攻螺钉紧固连接，同墙体应作两点连接，固定牢固。

同墙体的连接应视不同的墙体结构，采用不同的固定方法。

混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可以采用膨胀螺栓连接。

宜在砌筑砖墙时，砌入预制的混凝土块，以确保连接牢固。

2．地脚（固定片）应采用冷轧钢板制作，其厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm，表面应进行镀锌处理。

3．拼樘料应与窗框、墙体洞口连接牢固。

拼樘料的型钢内衬应比拼樘料长10-15mm，在对应位置设预埋件或预留洞口型钢内衬可用焊接或紧固螺栓连接，在砖墙上设预留洞时，钢内衬应插适应症预留洞，然后用C20细石混凝土浇灌固定。

窗框同拼樘料应卡接，再用紧固螺丝双向紧固，间距应小于或等于600mm。

门窗框周边裂缝渗水

1．窗框同拼樘料之间的紧固连接间距偏大，紧固螺丝松紧不一，使窗框同拼樘料间的连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料密封。

2．推拉窗下滑槽未开设排水孔，或排水孔被砂浆等堵塞。

1.铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2.在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。

嵌注密封材料时，同时要检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

3.窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，拧紧程度要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料做可靠的密封。

4.窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。

排水孔设在距离窗框拐角20-140mm处，孔为4mm×35mm，间距宜为600mm。

安装后应检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。

4.2.7.7给水排水工程质量通病的控制措施：

常见质量通病

原因分析

预防措施

给水管道安装不规范

1.管道甩口不准确，不合理，管道距墙距离有的远，有的近。

2.层与层之间墙体位移较大或抹灰装饰层厚度不一致，使得管道距墙不均匀。

1.立管口或套管定位时，应上下拉垂线，根据各楼层墙体位移及装饰层厚度的情况，合理确定管道或套管的甩口位置，一般DN32以下，管道中心距墙表面为50mm。

DN40及以上，管道内侧距墙表面净距为50mm。

2.甩至地面上的立管阀门，距地面高度应大于500mm。

塑料排水管材质量差

1.塑料排水管材品种较多，质量差别较大，使用了劣质的管材。

2.在同一个管道系统中，使用了不同批号或者不同厂家的产品，造成管材管件外观颜色不一致，有的甚至接口不配套，不能正常连接。

1.必须选择正规厂家生产的合格产品，且各种规格齐全。

2.同一工程、同一管道必须使用同一厂家的同种材料的管材和管件，避免连接不吻合或色差过大影响观感质量。

塑料排水管件伸缩节安装不规范

1.未按设计和规范规定设置伸缩节，使得管道因热胀冷缩出现侧弯或接口损坏。

2.只在立管上按规定改置了伸缩节，而横管超过了规定长度而未设置伸缩节。

3.伸缩节的固定方法不正确，安装时未根据环境条件预留伸缩间隙。

1.应按下列原则设置伸缩节：

立管每层一个，层高大于4m，每4m一个。

横管长度超过2m要设伸缩节，超过4m，每4m一个。

2.伸缩节安装位置可埋设在楼板内，口高出地面4.5mm；

3.安装伸缩节时，应根据安装环境温度预留伸缩余量，一般冬天留15-20mm，夏天5-10mm。

4.2.7.8电气工程质量通病的控制措施：

常见质量通病

原因分析

预防措施

配电箱安装不规范

1.埋设配电箱时上面未加过梁，使箱体受挤压变形。

箱体埋设水平和垂直度未控制。

2.箱体上预留的敲落孔位置不合适，重新开孔，未使用专用开孔器，而用电气焊扩孔。

3.进入箱内的电线保护管未按配线位置合理排列，使得导线太集中，未排列整齐。

4.导线未按不同的控制回路编号。

1.电气施工必须严格遵守国家颁布的有关规定和电力部门、劳动安全部门、消防部门及建设主管部门规定的有关规定。

电气工程施工前，应对施工技术文件进行检查，并对分项工程工序做好技术交底。

电气工程均应做好隐蔽工程记录。

2.配电箱埋设必须加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面。

3.配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口户口要齐全，严禁用电焊扩孔。

4.箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

5.金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线。

6.箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。