机电安装技术标方案.docx
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机电安装技术标方案
8.7机电安装工程
8.7.1电气工程
电气各施工段的施工程序为：
熟悉图纸→定点定位→配管留盒→复核点位及高差→预埋件安装及洞口预留→隐蔽工程→槽架安装→吊顶内配管→扫管穿引钢丝→电缆电线敷设→灯具、配电箱、控制箱、开关、插座安装→系统绝缘电阻测试→系统调试→竣工整理→竣工
8.7.1.1施工准备
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
8.7.1.2预留预埋
施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。
穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须先做防腐处理，管口打喇叭口。
预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。
本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。
（1）预留预埋的内容：
①桥架过墙、楼板洞；
②基础型钢固定用预埋件；
③防雷接地；
④暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。
⑤暗装配电箱的预留洞。
（2）施工要点：
①埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
②钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。
③暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。
④作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。
结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。
8.7.1.4支吊架制作、安装
（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。
（3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
（4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
（5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在2mm以内，高度偏差不超过5mm。
8.7.1.5基础槽钢制作安装
（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。
（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：
不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。
（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
8.7.1.9封闭母线安装
施工顺序：
设备开箱清点检查→支架制作→支架安装→封闭母线安装→分段测试→试运行
8.7.1.11桥架安装
①桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割，切割后的尖锐边缘加以修平，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
管道、桥架、风管综合排列，整齐美观
③桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
桥架过弯安
④跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。
⑤桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
⑥桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可
桥架直线安装
8.7.1.12管路敷设
（1）暗管敷设
①暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
②预制加工：
钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
③管路连接
镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，严禁熔焊连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。
无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m，不允许有4个弯。
管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
④管暗敷设方式：
随墙配管：
配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
⑤暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
（2）明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
①管弯、支架、吊架预制加工：
明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。
②测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
④伸缩缝处理：
穿越伸缩缝的钢管采用柔性连接。
6、配电箱、柜安装工程
配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活，回路编号清晰，结线整齐，PE线安装明显牢固。
8.7.1.17照明系统工程安装
施工程序：
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装
（1）开关、插座安装：
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
同一场所的开关，插座，安装高度一致。
（2）灯具安装：
灯具安装高度要符合设计要求和安装规范，成排灯具安装中心线允许偏差5mm，大于3kg的灯具需采用吊杆安装。
7.电缆敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
如下图：
电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
（5）电缆终端头制作工艺
操作工艺流程：
施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收
3.防雷接地系统
（1）接地保护措施：
本工程采用TN-S系统，采用联合接地装置，接地体利用建筑基础内钢筋，变电所低压配电柜接地母排作为总等电位联结端子排，建筑基础外围一周在室外地面0.8米以下埋设40×4热镀锌扁钢闭合环，闭合环与所有进入建筑物的金属管线、基础外围桩基内钢筋，强弱电竖井接地干线竖井敷设金属管道干线顶端和底端与防雷装置练成一体。
形成总等电位联结。
由变电所引向强电竖井的电缆桥架内敷设40×4铜母线与强电竖井内接地排相连。
强电竖井采用25×4热镀锌扁钢环绕一周，门洞处暗敷，各手术室淋浴间、带淋浴的卫生间设置局部等电位联结。
大楼内全部金属管线、金属接线盒、设备金属外壳及电气插座接地端子等均应连接或跨接连成一体与接地干线连接，可靠接地，接地电阻小于1欧姆。
电缆桥架需两端接地，手术室采用局部IT接地系统。
（2）建筑物防雷：
本工程为第二类防雷建筑物，在大厦屋顶及水泥构架设避雷带，避雷带采用25×4热镀锌扁钢。
直线段每米设一支持卡转角处0.3米，高度1.5米，防雷引下线利用柱内主筋二根（结构主筋直径已大于16mm）间距小于18米，大楼玻璃幕墙的室内金属栏杆，金属门窗，玻璃幕墙内外的全部金属构架等均与防雷系统水平和垂直干线可靠连接，突出屋面的空调、风机等金属设备外壳与屋面避雷带可靠连接，形成屋面等电位联结。
大楼每层外墙框架梁和外墙柱内主筋二根以上相互连接，形成法拉第笼防雷击。
防雷引下线注明处在距地面0.5米设置接地测试卡。
2.给排水工程
8.7.2.3预留、预埋
本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。
（1）预留孔洞工艺流程为：
（2）预埋套管
安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。
管道的接口不得设在套管内。
8.7.2.4管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种管道穿楼板做法
及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（1）本工程的管道预制主要包括以下内容：
a、自动喷淋支管和喷头下垂管的预制；
b、消防栓支管的预制；
C、管道支吊架的制作。
（3）管道套丝
采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏。
8.7.2.6支吊架制作安装
（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。
管道在吊架上的固定
（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。
8.7.2.7管道安装
（1）丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
（2）法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
（3）粘接
用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。
插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。
8.7.2.8阀门及卫生器具安装
1.阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。
水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。
安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
阀门、柔性短管，压力表排列整齐、美观
2.卫生器具安装
本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等。
同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。
卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。
零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。
8.7.2.11管道试压、灌水、通球试验
（1）试压
生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。
因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。
试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。
（2）灌水试验
室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。
a.隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。
（3）通球试验
为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
8.7.3通风空调
1施工准备
①人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对机制无机玻璃钢玻镁复合风管和镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。
③按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
2.通风、空调设备的安装
设备安装施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
主要施工程序：
基础验收→开箱检查→设备二次搬运→设备吊装就位→设备找平找正固定→设备配管→设备单机试运转
1.设备安装
①风机安装
安装风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸要符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。
管道风机安装时采用减振支吊架。
通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口设防护罩。
进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。
检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
通风机安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮端面平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
联轴器
两轴心径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
②风机盘管的安装
风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。
风机盘管安装必须水平，集水盘坡向排水口，以防冷凝水外溢。
风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
对风机盘管设置单独支吊架进行固定，安装的位置、高度应正确、固定牢固。
风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
风机盘管安装后要对集水盘进行清理，防止杂物（如风机盘管的保温棉）堵塞集水盘泄水口。
风机盘管下方要留出维护与检修空间。
③设备的单机试运行：
设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
8.7.3.2通风、空调风管施工方法
根据招标文件，本工程空调风管采用镀锌钢板风管、机制无机玻璃钢玻镁复合风管、洁净型机制无机玻璃钢玻镁复合风管。
正压送风管、防排烟风管等均采用镀锌钢板风管。
风管施工主要程序:
施工准备→材料准备→风管及部件预制→风管及部件安装→风管严密性试验→风口安装→系统测试调整
风管送、排风方向明确
（2）风管及部件的制作
①复合风管制作的主要工序：
领料→测量定位→下料→密封→组装→加固成型→检验→编号。
（2）镀锌钢板风管制作的主要工序：
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝→铆法兰→检验→编号。
8.7.3.3空调水管道施工方法
本工程包括冷冻水系统、冷却水系统和冷凝水系统。
冷冻水管道、冷却水管道和冷凝水管道采用镀锌钢管、无缝钢管，镀锌钢管采用螺纹连接，无缝钢管、采用焊接连接。
管道安装的主要工序如下：
施工准备→材料准备→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压→管道防腐保温
4）管道及阀件的安装
①管道安装的基本流程：
管道安装的基本原则：
先大管，后小管；先主管，后支管。
（7）油漆、防腐及保温
1.油漆、防腐
1.1管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。
1.2所有非镀锌铁件均须除锈后，刷防锈漆二道，非保温者再刷面漆二道。
1.3非镀锌支、吊架、法兰应在安装前完成除锈，刷漆工作。
2.保温
2.1水管保温应在系统试压、清洗、水循环正常及非镀锌钢管除锈
和刷防锈漆后进行，风管及部件保温工作应在风管系统质量检查
合格后进行。
2．2本工程所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品。
输送冷热处理的风管采用不燃型夹筋铝箔防潮防腐复面的离心玻璃棉板材；其余保温材料均采用B1级难燃型发泡橡塑板材。
室内管道保温厚度如下表：
保温厚度mm
25
28
32
36
40
管径DN
≤20
25～40
50～125
150～400
≥450
机房及室外管道保温厚度如下表：
保温厚度mm
32
36
40
45
50
管径DN
≤32
40～70
80～125
150～400
≥450
注：
1）空调冷热水管内的介质温度为5～50℃
2）采用的绝热材料不允许出现负公差
①在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：
管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
②安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
③管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
④管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。
管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材或封条进行搭接（见下图），确保管壳内无空气进入。
⑥阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。
保温形式如下图所示。
管道三通保温同阀门保温。
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