工程质量计划.docx
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工程质量计划
1、工程概况
1.1工程建筑组成
太浦河泵站位于江苏省吴江市横扇镇庙港乡太浦河节制闸南岸，距苏州市约51km，距东太湖边约2.0km。
太浦河泵站工程由进水渠、交通桥、拦污栅闸、进水池、泵房、出水池、出水渠等组成，进、出水渠直线段中心线与太浦河河道中心线平行相距200m。
1.1.1泵房
泵房为堤身式块基型结构，站身顺水流向宽40.45m，长67.56m，分三块底板，每块底板上布置二台机组；泵房地基为⑤1层粉质粘土，地基承载力低，下设深层水泥搅拌桩加固。
泵房进出水口流道宽均为9.1m，中间设中墩。
主泵房宽22m，采用钢筋砼立柱，屋架采用钢网架，彩钢夹芯屋面板。
泵房内设置32t/5t桥式起重机一台。
1.1.235kv变电站
35kv变电站位于泵房的南端，基础采用钢筋砼灌注桩。
变电站分上、下两层，底层为主变室，采用25cm厚钢筋砼墙；上层为35kv高压配电室。
1.1.3进、出水池
进出水池均为敞开式矩形池，进、出水池宽64.66m，池长分别为20m、12m。
基础采用预制钢筋砼方桩。
1.1.4拦污栅闸
拦污栅闸长13.2m，宽71.7m，共设13孔，单孔净宽4.5m，闸为块型钢筋砼结构，闸高10m，闸顶设宽7.0m的工作桥，每孔拦污栅设置固定回转式清污机一台，清出污物由皮带运输机送往太浦闸旁平台。
1.1.5交通桥
交通桥跨越进水渠，中心线与太浦河闸中心线重合。
桥面宽7.0m，两侧各加1.0m宽人行道，桥面板采用预应力空心板，桥台下基础采用预制砼方桩。
1.1.6进出水渠
进出水渠道均为梯形明渠，底宽70m，边坡1:
3，进水渠长487.7m，出水渠长402.43m。
进出水渠边坡用浆砌块石护砌。
进出水渠圆弧段翼墙为空箱扶壁式或扶壁式钢筋砼和重力式浆砌石翼墙。
基础采用预制砼方桩或水泥搅拌桩加固。
1.2水文气象条件
工程所在地年降水量为1126.4mm，年降水天数130天，年蒸发量1407mm，年平均气温15.7C，最高气温39.8C，最低气温－10.6C，全年日照时数为1996.3小时，各月的相对湿度都在76%以上。
1.3地质条件
工程所在区域内土层共分十个大层，二十二个亚层，其中②3、②31层土质均为软弱，强度低，③3、①1、②5层为弱透水层，⑥层为桩基础持力层。
1.4对外交通条件
工程所在位置处水陆交通方便，陆路由工地至横扇有平原微丘三级公路与省干道、国道相连接；水路由太浦河与京杭大运河及黄浦江航道相通，可直达上海、苏州、湖州等地。
1.5本工程主要工程量（见下表）
序号
名称
单位
数量
1
土方开挖
万m3
112.88
2
渠堤填筑
m3
40300
3
土方回填
m3
65000
4
水泥搅拌桩
m3
14867
5
钢筋砼方桩
m3
1670
6
预制砼
m3
400
7
钢筋制安
T
2399
8
浆砌石
m3
28574
9
现浇砼
m3
42791
10
砂石反滤料
m3
22076
11
级配碎石
m3
2504
12
土工编织布
M2
5275
13
水泵机组安装
台
6
1.6本工程的施工工期
根据合同要求，本工程的总工期为540天，地连墙施工不在总工期之内，开工后的167完成泵房基础处理，334具备桥吊使用条件及机组安装条件，540天本工程所有合同项目全部结束，工程竣工。
2、编制依据
2.1太浦河泵站施工及安装合同文件；
2.2设计施工图纸；
2.3质量手册及程序文件；
2.4施工作业指导书；
2.5工程施工及验收规范；
本工程使用的规范：
《水利水电施工组织设计手册》
《泵站施工规范》SL234-1999
《水闸施工规范》SL27-91
《水利水电砼防渗墙施工技术规范》SL174-96
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88
《水利水电建设工程验收规程》SL223-99
《水工砼施工规范》SDJ207-82
《地基与基础工程施工验收规范》GBJ202-83
《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89
《疏浚工程施工技术规范》SL17-90
《堤防工程施工规范》SL260-98
《软土地基深层搅拌加固方法技术规》YBJ225-91
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《建筑桩基技术范》JGJ94-94
《砌砖工程施工及验收规范》GBJ50203-98
《建筑变形测量规程》
3、施工质量目标
质量是企业生存和发展的基本条件，质量管理则是工程的命脉和核心，质量目标的制定为质量管理指明了方向。
根据水利水电工程划分标准及评定办法，结合本工程的施工内容将本工程划分为13个单位工程，69个分部工程，222个单元工程。
在施工过程中，严格按照设计要求和有关施工技术规范、规程施工，并始终保持ISO9001标准在本工程的有效运行。
按照水利水电质量评定标准进行检验，通过加强事前控制，过程管理和阶段总结，提高工程质量，实现“优良工程”的总体施工质量目标。
4、质量组织机构
根据局质量体系文件要求，太浦河工程项目部进点后，及时组建了以项目经理为工程质量第一责任人，以项目总工程师为主要负责人的质量保证体系。
（质量保证体系图附后）
根据工程特点，太浦河项目经理部设置了技术部、测量队、质检科、试验室、调度室、物供部及办公室等职能部门。
技术部负责各工程施工项目的施工组织设计、施工技术方案、作业指导书，施工总结等的编写工作，现场技术人员负责施工项目现场技术指导、技术交底工作；测量队负责施工项目点、线及高程测量；试验室负责各种材料的原始检验，施工材料试样取样，按照规定进行室内试验，并取得成果以备存档报验；质检科负责施工全过程的质量检查，监督和控制，并及时收集各种与质量有关的原始资料，整理存档；调度室负责整个工程施工的协调工作；物供部负责工程项目各种所需材料的采购工作。
5、施工部署
5.1施工总布置
施工总布置原则：
各施工场地的临建设施，施工辅助企业及施工道路均按合同文件要求及业主提供的条件进行规划布置，其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行设计，本着有利于生产、方便生活、经济适用、易于管理的原则进行规划。
5.1.1生活营地及办公系统布置
根据施工总进度计划，为了满足工程施工需要，施工高峰人数约600人，自建生活住房及办公用房2600m2，集中布置于业主指定的太浦河北岸亭子港上游。
5.1.2道路布置
弃土场道路：
采用原砼道路及临时修筑的泥结碎石道路。
施工区域内进出水渠南、北岸渠顶修建场内施工道路，路面宽8m，路基铺设50—80cm厚道渣，面层为泥结碎石。
基坑土方开挖及砼浇筑道路以钢构走道板为主。
场外交通主要利用横扇至庙港三级公路及太浦河航道。
5.1.3供水
为满足生活及施工用水的需要，共设置两座抽水泵站，从太浦河取水。
一座泵站位于拌和站，一座位于太浦河南岸。
5.1.4供电
本工程采用两套供电系统，一套利用业主的右堤南侧变电所统一供电为主，一套自发电系统配两台100kw的柴油发电机组为辅，满足系统电中断时的基坑排水、砼浇筑等关键时刻的用电。
5.1.5临时码头
本工程需水运的各种材料约25万吨，为满足水运材料、设备的需要，建一座临时码头，岸边布置存料仓。
抓铲吊卸料、皮带机送入骨料堆仓。
5.1.6砼拌和系统
为满足本工程砼施工的需要，设置一套拌和能力为90m3/h的砼拌和站，另配置两台拌和机满足零星砼浇筑。
砼拌和站集中布置在出水渠与太浦河南岸之间的场地上，设备基础长82.6m，皮带机坡度13℃，占地面积2000m2。
骨料仓位于拌和站附近，各骨料仓用浆砌石隔开，总占地面积1000m2。
5.1.7弃土场
本工程土方弃土量较大，业主提供两个弃土场为蚂蚁漾和荡田，距工地分别为3.2km、2.2km。
5.2施工总进度
本工程的显著特点是工期紧、工程施工强度大、技术含量高，因此，工程施工进度计划的合理安排将至关重要，也是能否按期完成工程施工任务的关键。
项目部经过精心组织，严密安排，编制了工程总进度计划网络图（见附图）。
6、主要施工方法
6.1泵站工程：
6.1.1基坑土方开挖
泵房土方开挖拟采用1:
2.5坡度、三级台阶、四级轻型井点放坡分层开挖的施工方案，分层高度为3.5m～4.0m。
开挖采用1～1.6m3液压反铲开挖装5～15t自卸汽车运输至弃土场。
6.1.2基坑土方回填
在泵站厂房下部结构和进出水翼墙完成即可进行土方回填，回填分20—30cm一层逐层填筑，碾压采用手扶式振动碾碾压。
6.1.3基础处理工程
泵房基础水泥搅拌桩采用多台SJB型双头搅拌机进行施工。
翼墙基础方桩先前在预制厂预制，采用柴油打桩机进行打桩。
变电站及安装间基础混凝土灌注桩采用SPJ-300型磨盘钻机造孔，导管法浇筑水下混凝土。
6.1.4泵站厂房、变电站、安装间钢筋混凝土浇筑：
在进水池平台上布置一台80t.m的建筑塔吊，承担模板和钢筋的吊运，混凝土采用HB-60混凝土泵进行混凝土输送与入仓浇筑，基础混凝土采用Φ100型的振捣器振捣，上部薄壁结构采用Φ50软轴振捣棒振捣，钢筋在加工厂统一制作，现场人工绑扎。
模板采用竹胶板，局部异型部位配特制木模板。
泵房上部屋面网架采用平台组装，整体吊装方案。
在厂房封顶后进行装修工作。
进、出水池和翼墙（含进、出水渠翼墙）混凝土浇筑采用泵送，钢筋在加工厂统一制作，现场人工绑扎。
模板采用竹胶板，局部异型部位配特制木模板。
6.1.5水泵机组及电气设备安装：
在泵房下部混凝土施工期同步进行流道钢管及埋件的施工，在厂房封顶、桥吊安装调试完成后开始，先进行主水泵的安装、后进行电动机的安装于连轴。
同时展开辅助设备和电气设备的安装。
最后进行调试与试运行。
6.1.6进出水闸门埋件、闸门及启闭机安装：
闸门埋件在预留槽内安装，后进行二期混凝土浇筑。
然后进行闸门和启闭机及电气设备的安装。
6.2交通桥：
预制混凝土方桩先前在预制厂预制，用柴油打桩机打桩，然后浇筑桥台和桥墩混凝土，空心板在预制厂预制25t汽车吊吊装，最后进行桥面铺装。
拦污栅：
先进行拦污栅底板和隔墩混凝土浇筑，其后进行拦污栅埋件的安装和拦污栅的安装。
6.3进出水渠工程：
土方开挖：
进出水渠土方开挖拟采用1～1.6m3液压反铲开挖装5～15t自卸汽车运输至弃土场。
分层高度3.5m～4.0m。
反铲配合人工修坡。
边坡衬砌：
先人工铺设垫层料，浇筑混凝土埂格，后进行埂格内的浆砌块石的施工。
进出水渠的进出口施工，先预留天然堰埂，后期用反铲退挖，边坡衬砌采用模袋混凝土的方法进行施工。
7、各种资源供应计划（含分包计划）
7.1人力资源配置
工程开工后，项目部根据需要从局、分局及其他项目部调集了各类技术管理人员共二十多人，其他人员一百多人,满足工程前期施工的需要。
随着工程施工的全面展开，逐渐增加施工人员，在施工高峰期，施工人员将达600多人。
7.2机械设备配置
根据工程特点及工程实际情况，本项目拟投入以下机械设备。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
推土机
T220
台
2
2
液压反铲
CAT330
台
3
3
碾压机
YZC14t
台
1
4
自卸汽车
8t
辆
10
5
东风货车
EQ1090F5t
辆
1
6
砼拌和机
0.75方
台
1
7
砼拌和机
0.35方
台
1
8
射水法造墙机组
二代机组
套
1
9
双面木工刨床
MB206F
台
1
10
水泵
潜水泵2寸
台
4
11
台式钻床
Z516-2
台
2
12
交流电焊机
BX-6BX系列
台
1
13
台式木工多用机床
MQ431B-1
台
1
14
台式钻床
Z512B
台
1
15
单项弧焊机
BX-400
台
1
16
交流弧焊机
B-500
台
1
17
轮式装载机
ZL40038t
辆
1
18
离合式钢筋切断机
Q40YF
台
2
19
塔吊
/
台
1
20
龙门吊
/
台
1
21
射流泵
/
个
4
22
真空泵
/
个
2
23
砼拌和楼
/
座
1
24
砼泵
/
台
1
7.3材料
钢筋：
采用江苏省沙钢厂生产的钢筋；
水泥：
采用吴江市恒立水泥厂生产的恒立牌425#普通硅酸盐水泥
石子：
采用湖州砂石厂生产的石子；
砂子：
采用浙江安吉生产的河砂
7.4分包计划
本工程的显著特点是技术含量高、难度大、工期紧，而软基处理是我局首次涉及，因此，对基础处理如地下防渗连续墙、高压旋喷桩、水泥搅拌桩、方桩打压等墙专业性较强的项目采取分包的方法。
在选择分包队伍过程中，严格对分包商的资质等级、信誉、经济实力等进行审查。
8、质量记录
根据监理及甲方要求，我部根据工程实际情况和水利水电施工规范及质量评定标准制定了一套适合于本工程的质量记录、评定表格，待监理确认后用于记录工程施工质量。
9、质量控制措施
本过程是上海市重点工程，也是我局在上海中标的第一个施工项目，亦是信誉工程、形象工程，干好本工程，是我局在华东地区建筑市场立足的关键之所在。
因此，要实现“优质工程”质量目标，工程施工质量的控制、监督工作将是重中之重，为此，本项目拟采取以下措施和方法，加强工程质量控制。
9.1实行项目经理负责制度
工程实行项目经理责任制，对工程和施工实施全方位、全要素、全过程管理，实现项目内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织项目总工编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的质量和工期。
9.2完善自检体系，加强质量管理
9.2.1自检体系组织：
自检体系由局、项目部、施工中队三级组成，以项目经理部为自检核心。
项目经理部内设独立的质量检验科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。
9.2.2自检内容：
自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
9.3完善技术保证措施
在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。
常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。
加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的有效应用。
9.4建立内部“三检制”和验收把关制度
建立班组自检，施工队中队复检，项目部质检科终检的内部“三检制”。
施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。
施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检和终检上报之间的关系。
工序完工后，经过内部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序的施工。
9.5实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩
项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关；各单项工程施工主管为该单项工程施工质量的第一责任人，对单项工程和各施工工序质量负责。
9.6搞好质量预防，加强过程控制
针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制《作业指导书》，逐级落实，层层把关。
组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。
9.7配足设备、及时校验
配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求，及时更换。
9.8建立例会制度、开展技术培训
定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。
检查、检验人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。
开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证。
9.9材料质量控制
进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。
10、项目测量、试验、质量检验及质量评定相关内容
10.1施工测量
工程构筑物高程、边线及控制点由测量队采用小三角、前方交会等方法，利用水准仪、全站仪等仪器设备进行测量，测量数据按测量规程的规定进行处理。
10.2施工试验
10.2.1试验项目
本工程由于检测项目较多，施工现场实验室无法满足施工中的检测需要，另根据监理及业主的要求和上海市质量管理条例，有些项目需经上海市质检站认可的检测机构进行质量检测。
现场试验由施工单位取样，监理旁站对取样负责，现场实验室可做的在现场做，现场不能做的送往吴江市质检站做。
本项目内检外检项目表
内检项目
土方
压实度，含水量，高程，几何尺寸。
砼
成型，塌落度，扩散度，配合比、砼强度。
其他
其它原材料的取样、检验。
外检
项目
桩基
地连墙最终质量鉴定。
桩基的承载力试验。
设备
机组的运行检验。
吊车的运行检验。
供电系统。
消防系统。
10.2.2原材检验
序号
项目
取样频率及说明
备注
1
钢筋
1、按同一牌号、同一规格同一批次以不大于60吨进行取样试验；
2、每批直条钢筋做2个拉伸试验，2个弯曲试验；
3、每批盘条钢筋做2个拉伸试验，2个弯曲试验
4、每批冷弯钢筋做2个冷拉试验，2个弯曲试验
2
水泥
取样应按同一品种、同一规格、同一批次每200-400吨为一取样单位
3
砂
取样按同产地、同规格、同批次以400m3或600吨为一验收单位
4
碎石
取样按同产地、同规格、同批次以400m3或600吨为一验收单位
5
水
已检验的饮用水
6
土方干
容重
1、环刀取样，基坑回填100m3—500m3取样一组，每层不少于一组；
2、场地平整填方400—900取样一组，每层不少于一组；
3、提防填筑每20—50每层取样不少于一组
7
砂浆
1、按同一强度等级、同一配比、同种原材料为一取样单位，砌筑250m3取一组试块，不足250仍取一组试块作试验
8
砼试件
1、每拌制100盘但不超过100m的同配合比的砼取样次数不得少于一次，不足上述量时仍不少于一次；
2、大体积砼每100m不得少于一次；
3、非大体积砼每100m不得少于一次；
4、同一单元工程同配比的砼取样不得少于一次；
5、每一工作班至少成型试件一组
10.3施工现场质量检验控制
10.3.1土方填筑
土方回填前,必须从基地处清理所有杂物余土及积水,对基底进行检查验收，并通过监理的终验。
填土前对所选土料，通过现场碾压试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等施工参数。
回填施工分层进行，均衡上升，上下层错缝距离不小于1m，每层压实后试验室进行取样测定土方干容重，达到要求后，才能填筑上层土。
进、出水渠和进、出水池墙后的回填土，应分层夯实，墙后粗砂与填土不得相混。
在冬、雨季进行回填施工时，应做好防雨、防冻措施。
10.3.2桩基施工
水泥搅拌桩:
水泥搅拌桩正式施工前，根据施工组织设计文件，在现场进行成桩试验，确定水泥浆配合比、灰浆输送量、提升速度、复搅深度等参数。
桩基施工测量的桩位布置与施工图纸误差不得大于5cm。
桩的垂直度偏差不超过1.5%的桩长。
水泥搅拌桩施工过程中主要控制水泥浆的水灰比、搅拌提升速度、保证水泥搅拌桩的水泥掺入量不小于15%。
单桩静荷载试验的试桩根数不小于总桩数的1%。
钢筋砼预制方桩：
预制方桩结构尺寸砼强度应符合设计图纸要求。
砼预制桩强度达到设计强度的70%方可起吊达到100%时才能运输和打桩。
打桩过程中应控制贯入度、桩身倾斜度等。
10.3.3钢筋工程
钢筋砼结构所用的钢筋种类、钢号、直径等必须符合施工详图的规定，钢筋使用前，试验室必须按规范规定在现场、在监理工程师的监督下取样送试验机构作机械性能试验，合格后方可使用，否则不得使用。
钢筋、焊接、邦扎和安装偏差值应按相关规范规定执行。
10.3.4模板工程
模板的设计、制作和安装应使砼形成准确的形状、尺寸和位置，有足够的强度，模板表面应光洁平整。
在砼浇筑前应检验模板安装误差，误差值应符合相关规范的规定。
10.3.5混凝土工程
混凝土浇筑应在钢筋、模板及建基面检验合格的前提下进行。
混凝土浇筑过程中应控制混凝土拌制的水灰比、塌落度、出机口温度、入仓温度，控制混凝土铺料方式、振捣时间，严禁出现漏振或不振现象。
混凝土浇筑完后应及时进行养护，养护时间按水泥品种、气温高低、结构类型、尺寸等具体确定，但应符合规范要求。
10.4质量评定
本工程各分项、分部及单位工程质量根据《水利水电基本建设工程单元工程质量检验评定标准》、《水利水电工程施工质量评定规程》、《水利水电建设工程验收规程》及其他施工验收规范进行评定。
11、安全施工措施
11.1安全管理组织机构
安全就是效益。
太浦河项目成立后，立即建立健全安全管理组织机构，（安全保证体系图见附图）
11.2安全保障措施
11.2.1落实责任管理，接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导；
11.2.2建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目的第一责任人。
11.2.3建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
11.2.4一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容通过项目部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。
11.2.5开展安全教育与培训，增强施工人员的安全意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。
11.2.6在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志确保现场的施工交通安全。
11.2.
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