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ASNZS 14292.docx

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ASNZS14292

AS/NZS1429.2

电力电缆-聚合绝缘

2结构

2.1综述

结构是由交联聚乙烯绝缘单芯电缆组成，由2.2到2.13部分描述。

一个标准电缆的结构如图1所示。

2.2导体

导体必须是圆形铝或裸铜或退火铜，符合IEC60228或AS/NZS1125的要求。

为了降低导体屏蔽表面最大电介质应力，本标准的最小导体尺寸为95mm2。

导体必须是绞合紧压或分割型。

2.3导体屏蔽

2.3.1材料和应用

所有电缆应用于导体的必须是挤出交联半导体屏蔽。

不吸潮的半导体带可以作为导体屏蔽的一部分使用，当使用时，它必须直接应用于导体，在挤出层之前包覆。

2.3.2厚度

导体屏蔽挤出层任意一点的最小厚度由AS/NZS1660.2.1规定的绝缘厚度测量方法决定，不能小于0.8mm。

2.3.3从导体上移动

导体屏蔽必须很容易的从导体上移动。

2.4绝缘

2.4.1材料

绝缘必须是交联聚乙烯，符合AS/NZS60840的要求。

2.4.2应用

绝缘必须是均匀的而且必须与导体屏蔽粘合，这样两层分离时就不会损害表面。

对于电压等级大于38/66（72.5）kV的电缆，绝缘必须通过挤出工序同时接触半导体导体和绝缘屏蔽，在十字机头内部。

对于38/66（72.5）kV电缆，需要双层挤出工序。

干燥硬化工序要对全部电缆使用。

2.4.3厚度

标称绝缘厚度（ti）和任意一点的最小绝缘厚度不能小于表2.1中规定的值。

或者说，标称绝缘厚度（ti）也可以根据供应商和购买方之间的协议来设计。

任意一点的最小厚度值得推导按以下公式：

0.90ti-0.10mm。

2.4.4中心度

绝缘厚度的最厚测量值（tmax）和最薄测量值（tmin），应符合以下中心度要求。

2.5.1材料和应用

屏蔽材料是一层挤出交联半导体复合物，直接包覆绝缘。

2.5.2厚度

绝缘屏蔽挤出层任意一点的最小厚度由标准AS/NZS1660.2.1中绝缘厚度实测方法决定，不能小于0.8mm。

2.5.3剥离绝缘屏蔽的要求

绝缘屏蔽要完全的粘结到绝缘层，这样用工具可以切除屏蔽。

2.6阻水

2.6.1综述

在电缆防潮层损坏的情况下阻水层应沿着电缆（在线芯和金属防潮层之间）限制水的渗透（参阅AS/NZS60840）。

2.6.2材料和应用

阻水带是生物不可降解的，吸水膨胀的半导电带，应用在金属防潮带下面。

这层带必须很容易的从线芯剥离。

吸水性是膨胀阻水材料的一个基本特性。

当使用时，这些材料不必符合不吸潮材料的要求。

注意：

一些编织或粘结带与阻水带的结合可能降低阻水带的效力。

2.7金属防潮层

2.7.1综述

电缆必须含有一个径向防潮层，要求为以下型式：

（a）铅铝护套

（b）褶皱挤出铝

（c）纵向焊接铝护套

（d）褶皱铜

（e）褶皱不锈钢

（f）金属铂层

2.7.2标称厚度

防潮层的标称厚度由供应商提供而且不能小于2.7.3到2.7.8部分各径向防潮层的值，根据具体情况而定。

防潮层的厚度依赖使用的型式，也符合接地故障电流的要求。

当防潮层不符合接地故障电流要求时，电缆设计就要有金属屏蔽。

2.7.3铅合金护套

2.7.3.1材料

护套为铅合金E，符合AS/NZS2893。

2.7.3.2应用

铅合金护套要覆盖在阻水带上面，通过连续挤出工序实现而且必须容易移动。

2.7.3.3厚度

铅合金护套的标称厚度决不能小于1.5mm。

铅合金护套任意一点的最小厚度低于标称厚度的值（Tm）要多于标称厚度的5%加上0.1mm。

也就是

最小厚度=0.95Tm-0.10mm

2.7.4褶皱挤出铝护套

2.7.4.1材料

护套中铝的含量至少为99.6%，伸长率至少为16%。

注意：

试验方法的参考还在考虑之中。

2.7.4.2应用

护套必须是褶皱的，具有一致的厚度，均匀的结构，无缝的，优质的，孔隙和晶间破裂。

沥青层或其他适合的复合物，合并缓蚀剂要覆盖在铝护套上以防腐蚀而且提供一个防止潮湿的密封环境。

2.7.4.3厚度

铝护套的标称绝缘厚度决不能小于2.0mm。

铝护套任意一点的最小厚度低于标称厚度的值（Tm）要多于标称厚度的5%加上0.1mm。

也就是

最小厚度=0.95Tm-0.10mm

2.7.5纵向焊接铝护套

2.7.5.1材料

平滑的护套材料为铝合金1050，回火0等级材料符合AS2848.1。

2.7.5.2应用

铝护套必须是纵向缝焊接的。

他必须覆盖在阻水带上面。

铝可以是平滑护套或者是褶皱的。

平滑护套的外表面必须经过处理使能够与外护套粘合。

沥青层或其他适合的符合物，包含腐蚀性抑制剂必须包覆褶皱铝护套以防止腐蚀和防止水分进入。

2.7.5.3厚度

铝护套的标称厚度不能小于0.9mm。

2.7.6褶皱铜护套

2.7.6.1材料

护套的铜纯度至少为99.6%。

2.7.6.2应用

护套为纵向缝焊接，褶皱的，要有一致的厚度，均匀的结构和没有瑕疵的。

2.7.7褶皱不锈钢护套

2.7.7.1材料

护套为不锈钢304级或316级，符合标准ASTMA240/240M。

2.7.7.2应用

护套必须是纵向缝焊接，褶皱的，有一致的厚度，均匀的结构和没有瑕疵。

2.7.7.3厚度

不锈钢护套的标称厚度不能小于0.8mm。

2.7.8金属箔层

2.7.8.1材料

金属箔可以使铝或铜。

箔的一面要聚合镀层以粘合外护套。

2.7.8.2应用

金属箔必须是纵向的，重叠密封应用。

2.7.8.3厚度

金属箔标称厚度对于铝不能小于0.15mm，对于铜的不能小于0.08mm。

除非客户有其他规定，当金属屏蔽短路评级计算时箔的横截面积要考虑。

2.8金属线屏蔽（备选）

2.8.1综述

金属线屏蔽必须是适当的横截面来计算，要确保在故障情况下，屏蔽的瞬变温度不能超过250度。

2.8.2材料

金属线屏蔽由裸退火铜线组成，一般的符合AS/NZS1125。

所有线必须是同样的标称直径而且决不能小于0.80mm。

当光纤内部包含金属线芯屏蔽时，大尺寸导线允许两侧有光纤，以保护它免受损害。

参阅2.13部分。

2.8.3应用

线必须是螺旋型铺设。

2.9粘结剂和隔离带

任何粘结剂和隔离带都必须和电缆部件兼容，这样可以连接。

如果是不阻水的，它必须是不吸潮的。

注意：

粘结带或粘结剂和隔离带要求保护挤出层（例如：

外护套），贯穿于屏蔽导线之间，特别是，在一个高密度聚乙烯外护套后以达到在挤出层下适当平滑的表面。

隔离带用于隔离不兼容夫人非金属材料。

2.10外护套

2.10.1材料

外护套必须是一种或多个以下材料，符合AS/NZS3808。

（a）PVC材料...............................................................................................V-90，5V-90

（b）降低起火危险材料..............................................................................HFS-90-TP

（c）聚烯烃材料..............................................................................X-90，LLDPE,MDPE,HDPE

或者，材料ST2或ST7使用时符合标准AS/NZS60840。

PVC材料使用时作为外护套的内层，但是不推荐PVC材料作为单一使用的护套材料。

2.10.2应用

外护套（包括任何粘合金属水分隔离）必须紧密装配而且很容易的从电缆上移动且不损害下面的电缆部件。

然而任何隔离带或粘结剂不能黏着外护套。

2.10.3颜色

最外层护套的颜色是黑色的除非其他标明。

对于复合材料护套，内层必须是可对比的颜色。

注意：

参见附录A。

2.10.4厚度

外护套或外护套材料结合层的标称厚度（ts）必须按以下公式计算：

ts=0.035Dp+1.0mm....2.10.4

（1）

而Dp=外护套假想尺寸，单位毫米（在附录B中给出）。

ts的计算值要四舍五入到小数点后一位而且最小值为1.8mm。

任意一点的最小厚度低于标称厚度的值为计算值的20%加上0.2mm。

也就是

最小厚度=0.80ts-0.20mm。

....2.10.4

（2）

当外护套为复合材料护套时，内层的标称厚度必须在总的标称厚度的30%到50%之间，但是绝不能小于1.0mm。

外层的标称厚度则是总标称厚度的剩余，但是绝不能小于1.0mm。

每层的最小厚度不能小于公式2.10.4

（2）给出的计算值，计算每一层的值时必须用每一层对应的标称厚度。

2.11昆虫防护（备选）

一些水分隔离带足以达到昆虫防护。

如果需要额外的昆虫防护带，聚酰胺11或12挤出或两层铜，黄铜或不锈钢带螺旋形铺设或其他的方法，也可以在电缆结构内部合并。

注意：

参阅附录A。

如果昆虫防护的方法在安装时很容易损坏，它可以插进复合材料护套或作为一个牺牲层来保护或者包覆在电缆的其他部件上。

2.12外部导电层（备选）

为了使外护套电气试验公正，外部导电层由石墨涂层或半导体材料挤出层组成。

2.13纤维光学部件（备选）

纤维光学部件可以包含在电缆中。

这些部件要免于机械损坏，可以通过金属阻水带下的铺设或通过其他合适尺寸的屏蔽线或在邻近纤维光学部件处聚合填充或其他合适的方法来实现。

2.14电缆识别

电缆最外表面要凸字印制，如果是PVC护套可以使缩进排印。

包括制造者名称，贸易名称或商标和生产日期，与以下信息一起，视具体情况而定。

电缆设计电压

标记说明

38/66（72.5）kV

76/132（145）kV

87/150（170）kV

ELECTRICCABLE38/66kV

ELECTRICCABLE76/132kV

ELECTRICCABLE87/150kV

字母和数字必须包含垂直的块状字符，沿着两条截然相反的线。

字符的高度不能小于电缆总的标称直径的15%，但是绝不能大于13mm。

在一组字符末端与另一组字符开端之间的空隙不能大于500mm。

2.15电缆的米数标记（备选）

电缆的最外层可以连续地用数字标记在一米间隔，使用对比鲜明的颜色。

应用时，米数标记必须限制在6位数而且任何盘米数的开端都要是整数。

2.16交付准备

电缆必须绕在盘上，符合关于木盘的标准AS/NZS2857或金属盘的标准AS3983或符合供应商和购买方达成的协议。

注意：

参阅附录A和C。

每个盘上的电缆的两个末端必须封闭以防止水分进入。

适当的措施可以保护电缆盘上电缆免受损坏。

从盘上突出的电缆末端也要保护。

2.17盘的标记

电缆的每一个盘都要经久的印制模版或在边缘外部带有标签，上面包含以下信息：

（a）制造者的可追踪性编号。

（b）名称或注册贸易名称或生产者的商标或其他区分标志。

（c）电缆设计电压表示形式为U0/U。

（d）导体尺寸和材料。

（e）识别绝缘、阻水带和外护套，还有一些其他防护层的适当词语。

（f）盘和电缆的总数。

（g）指明盘的旋转方向的箭头。

（h）标记秘书的地方（参阅2.13），开始和结束数字必须都标记。

表2.1绝缘厚度

标称导体横截面积

标称绝缘厚度（ti）和任意一点最小绝缘厚度对应相应的电压等级

38/66（72.5）kV

76/132（145）kV

87/150（170）kV

最小点

120

150

185

240

300

400

500

630

800

1000

1200

1600

2000

11.7

10.7

9.8

8.9

13.0

12.0

11.0

10.0

16.1

18.0

19.7

18.8

17.9

22.0

21.0

20.0

第3部分试验

3.1综述

电缆试验符合AS/NZS60840，附加的试验在本标准的表3.1中。

AS/NZS60840中试验方法和标准的改进在表3.1中。

试验的进行必须在环境温度下，除非特殊规定。

认可的范围在AS/NZS60840中。

电缆的特性在AS/NZS60840中声明。

对先前的电缆再审查试验要求参阅3.3。

型式试验具有这样的性质，在试验结束后，不需要再重复，除非

除非电缆材料、设计或可能改变产品性能的工艺发生变化。

3.2样品的选择

在附录D中特殊试验样品选择要求。

3.3再审查试验

3.3.1材料变化

表3.3中的试验要求必须执行，结果附加到检定试验报告中，为了规范电缆，电缆中指定电缆组件要做出变化。

3.3.2工艺变化

线芯生产工艺的任何变化必须要求表3.1中的试验1,2,3和标准AS/NZS60840中所有的电气型式试验都要重复。

其他电缆组件的生产工艺发生任何变化必须要求标准AS/NZS60840和表3.1规定的与组件对应的试验。

表3.1附加试验安排

试验

标准

试验种类

试验方法参考

1导体屏蔽

（a）挤出屏蔽厚度

（b）导体屏蔽和绝缘界面的突出部分或不平整处

任意一点最小厚度符合2.3.2的要求

导体屏蔽和绝缘界面的突出部分或不平整处不能大于0.075mm

抽样试验

AS/NZS1660.2.1

AS/NZS1600.2.5

2绝缘

测定-

（a）空隙数量

（b）杂质尺寸

（c）无色半透明尺寸

（d）杂质数量

空隙≥0.05的为0

杂质:

≤0.125mm

无色半透明:

≤0.250mm

杂质:

每16cm3≤5

抽样试验

AS/NZS1600.2.5

3绝缘屏蔽

（a）挤出屏蔽厚度

（b）导体屏蔽和绝缘间隙不平整突起

按2.5.2中规定

在导体屏蔽和绝缘间隙的任何突起和不平整处不能大于0.125mm

抽样试验

AS/NZS1660.2.1

AS/NZS1660.2.5

4金属线屏蔽

线的直径

线的直径大于标称直径的值不能超过5%标称直径（除了邻近纤维光学组件的保护线）

抽样试验

通过测试

5电缆

（a）局部放电试验

（b）弯曲后局部放电试验

（i）弯曲试验

（ii）局部放电试验

（c）外护套火花试验（只是对应外护套不包含外部导电层）

（d）腐蚀性试验（使用于铝阻水带没有粘合外护套的）

放电大小不能超过10pC与表3.2中对应的等级

保持完整

5（a）试验的要求

没有发生外护套击穿

IEC60229中的定义

例行试验

型式试验

例行试验

型式试验

AS/NZS1660.3

AS/NZS60840

AS/NZS1660.3

AS/NZS1660.3中的绝缘部分

IEC60229

表3.2局部放电试验电压水平

电缆设计电压

电压

Kvr.m.s.

38/66（72.5）

76/132（145）

87/150（170）

114

131

表3.3再审查试验安排

组件变化

试验

1线芯（参阅注意）

（a）导体

（b）导体屏蔽

（c）绝缘

（d）绝缘屏蔽

无

表3.1中1（a）和1（b）

AS/NZS60840中所有适合的抽样试验和非电气型式试验和表3.1中2（a）,（b）,（c）和（d）,3（a）,3（b）

2电缆

（a）金属线屏蔽

（b）金属阻水带

（c）带

（i）粘结剂

（ii）阻水

（d）外护套

表3.1中4

所有适合的试验

无

AS/NZS60840中试验

AS/NZS60840中所有适合的抽样试验和非电气型式试验

附录A

采购指南

（告知性）

A1综述

澳大利亚/新西兰标准包括相关产品技术要求，但不包括所有合同必须条款。

本附录包含针对询价或订购时买方提供信息提出的建议和推荐。

A2买方提供的信息

买方在适当参考本附录解释、建议和推荐后，应该在询盘或订货时提供以下信息：

（a）本标准编号，即AS/NZS1429.2

（b）电缆额定电压

（c）导体的材料、横截面积和类型或载流容量要求

（d）如果有的话，绝缘设计电气应力

（e）金属屏蔽电气要求

（f）金属防水层类型

（g）电缆保护层类型，例如外护套要求类型

（h）外护套颜色

（i）是否要求防蚁。

（j）是否要求外部导电层

（k）是否要求集成光纤

（l）电缆上是否要求米标

（m）电缆长度和每个盘上的长度是否要求

（n）盘的类型

（o）末端封闭和拉孔要求达成一致

附录B

绝缘屏蔽和保护套尺寸测定用虚拟计算方法

（规范性）

B1引言

本附录所述虚拟计算法用于测定保护套和其他电缆保护套尺寸。

该虚拟计算法不能用于以计算实际使用时的直径，该实际直径应单独计算。

B2综述

本附录采用了虚拟法计算一根电缆不同保护套的厚度，这样独立计算产生的差值就消除了，如：

导体尺寸假设值，不可避免的标称直径和实际所得直径的差。

按照附录E的相关规定，所有厚度和直径应精确到小数点后一位。

采用本虚拟计算法时，若胶黏剂带或保持带（如铠装上的反螺旋）的厚度未超过0.3mm，在计算时可忽略。

B3方法

B3.1导体

根据不同标称横截面面积计算的导体虚拟直径（dL）见表B1，计算时未考虑实际使用时的导体形状或紧实度。

B3.2绝缘层直径

绝缘层虚拟直径（Di）必须按以下公式计算：

Di=dL+2ti+1.0...B3.2

其中

ti=绝缘标称厚度（参阅表2.1）

表B1导体虚拟直径

导体标称横截面积

mm2

虚拟直径（dL）

120

150

185

240

300

400

500

630

800

1000

1200

1600

2000

11.0

12.4

13.8

15.3

17.5

19.5

22.6

25.2

28.3

31.9

35.7

39.1

45.1

50.5

B3.3线芯

线芯的虚拟直径（Dc）必须有以下公式给出：

Dc=Di+2.0...B3.3

如果有金属线屏蔽，则进一步的Dc必须参照B3.5。

B3.4金属阻水带

金属护套的虚拟直径（Dm）必须由以下公式给出：

Dm=Du+2Tm...B3.4

其中

Du=金属护套下直径

Tm=金属阻水带的标称直径

B3.5金属线屏蔽

当有金属线屏蔽时，由于金属屏蔽增加了直径（y）在表B2中给出。

表B2由于金属线屏蔽引起电缆组成虚拟直径的增加值

金属线屏蔽总的横截面积

mm2

直径增加值（y）

≤50

﹥50≤70

﹥70≤95

﹥95≤120

﹥120≤150

﹥150≤185

1.7

2.0

2.4

2.7

3.0

4.0

B3.6非金属护套下

非金属护套下虚拟直径（Dp）必须由下列公式给出：

Dp=Dm+y...B3.4

附录C

圆筒电缆盘推荐直径和电缆安装弯曲半径

（告知性）

C1圆筒电缆盘直径

圆筒电缆盘最小直径推荐值见表C1中的电缆外径与适当因数的乘积。

C2安装弯曲半径

电缆的最小安装弯曲半径推荐值参阅表C1中的电缆外径与适当因数的乘积。

如果应用多芯电缆特性，则使用最大适当倍数因数。

表C1圆筒电缆盘推荐直径和安装弯曲半径（电缆外径的倍数）

电缆特征

倍数因子

圆筒直径

安装弯曲半径

安装期间

已安装

铅护套/PVC

HDPE

聚酰胺有或没有PVC

防蚁金属带

PVC/HDPE结合

25*

30*

20*

*聚酰胺层直径倍数

附录D

样品测试选择和重新测试的频率

（规范性）

D1选择频次

样品试验选择频次，除了另外在表3.1中规定，必须符合表D1要求。

表D1样品数量依据

订购电缆长度

样品数量

≤2

﹥2≤10

10≤20

20≤30

继续此规律

D2复测步骤

如果样品未通过测试，从同一批电缆中再取两根电缆作为样品再次接受原样品未通过的测试。

如果这两个样品通过了测试，这一批电缆的电缆盘长度应视为达到本标准要求。

如果这两个样品中任意一个仍未通过测试，应视为这批电缆未达到本标准要求。

进一步的重新采样和测试则是商议的问题。

附录E

数字的舍入

（规范性）

E1虚拟计算法计算出数字的舍入

按照附录B中B3部分规定对计算虚拟直径和测定组件尺寸所得数字进行四舍五入，使用于本附录的规定。

当每个阶段计算出的数值的小数位不止一位时，应将此数值向上四舍五入到小数点后一位，即精确到0.1mm。

每个阶段的虚拟直径应精确到0.1mm，且将虚拟直径用以测定任意覆盖层厚度或尺寸时，在代入适当的方程式或记入表格内时应该先四舍五入。

按照附录B中B2部分要求，根据虚拟直径四舍五入值计算出的厚度应依次舍入至0.1mm。

下列实践举例可解释这些规定：

（a）舍入之前，如数值小数点后的第二位是0、1、2、3或4，那么舍入后小数点的第一位数不变（向下舍入）。

举例：

2.12～2.1

2.449～2.4

25.0478～25.0

（b）舍入之前，如数值小数点后第二位是9、8、7、6或5，那么舍入后小数点后的第一位数会增加“1”（向上舍入）。

举例：

2.17～2.2

2.453～2.5

30.050～30.1

E2其他数字的四舍五入

非E1部分的数字可以舍入至小数点后多位数。

如，计算多个测量结果平均值时，或给定标称值有百分数公差计算最小值时，可采用该舍入法。

这种情况下，应根据相关规定条款对小数位数进行舍入。

舍入方法如下：

（a）舍入前，如果预保留的最后一位数后面的数字是0、1、2、3

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