原料库给排水及采暖施工方案呕心沥血整理版.docx
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原料库给排水及采暖施工方案呕心沥血整理版
6安全措施
1编制依据
1。
1施工图、图纸会审记录及相关技术资料;
1.2我国现行质量标准、相关施工及验收规范;
1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）；
《建筑给水聚丙烯（PP—R）管道工程技术规程》；
《给水塑料管安装图集PP—R给水管安装》02SS405-2；
1。
4施工现场条件和勘察资料；
1。
5我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验
2工程概况
本工程为河北晨阳水性涂料有限公司成品库一，地上一层钢结构建筑，室内外高差0。
45米,建筑面积5376㎡，冻土深度0。
58米。
本仓库火灾危险性为戊类，耐火等级按二级设计.给排水工程主要内容有：
给水系统采用冷水PP—R管材，排水系统、雨水系统采用PVC—U管材，粘胶连接;消防系统明装部分采用焊接钢管焊接,埋地部分采用铸铁管,承口橡胶圈密封接口。
采暖工程采用上供上回异程式系统，管道采用焊接钢管，管径≦32丝接,管径大于32焊接，采用XHGZ601/1000型散热器采暖.
3工程施工措施
针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准,以进行进度控制。
批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作,确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务。
我公司一方面严格现场平面布置，另一方面，我公司将加大材料供应计划审核力度，所有施工需材料、特别是较为占场地材料,应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购买,保证材料供应及时。
在此基础上，我公司还将严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件,报监理单位批准后方可投入使用,确保材料质量,加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料、占用施工场地。
同时，我公司还将加大建筑垃圾清理力度,每天派专人负责,保证建筑垃圾不占用施工现场.施工完后，及时组织周转材料退场。
本工程给排水及采暖系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作,必须配合土建主体施工。
本工程工期较紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度,采取有力的抢工措施，精心组织施工,能保证工程的总工期.
4主要项目施工方法及要求
给排水施工顺序：
洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理
4.1预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护，以免移位；
4.2套管制作、安装
4。
2。
1本工程套管采用钢制套管。
4。
2。
2套管制作
4。
2.2.1套管直径应比管径大两号,若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）.
4。
2.2.2穿墙套管长度应等于墙体厚度;穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm，厨卫间加50mm.
4。
3给水管道安装
4.3。
1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0。
5米，交叉铺设时,垂直净距不得小于0。
15米,且给水管在上；
4.3.2给水横管宜有0。
002~0.005的坡度坡向泄水装置;
4。
3。
3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件；
4。
3。
4管道上的阀门位置的朝向要便于使用和维修,管径50mm以下，宜采用截止阀，管径大于50mm,宜采用闸阀;
4。
4PPR管道安装
4。
4.1给水管道采用PP-R冷水管热熔连接.
4。
4。
2操作要点
截切:
切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：
当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
4。
4。
3热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油;管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度,并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数:
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（秒）
插接时间（秒）
冷却时间（秒）
备注
20
14。
5
5
4
3
25
16.0
7
4
3
32
18.0
8
6
4
40
20。
5
12
6
4
4。
4。
4试压验收
管道水压试验应符合以下规定：
热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压,升压时间不小于10分钟，压力表精度为0。
01MPA;至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0。
05MPa；在工作压力的1。
15倍状态下，稳压2小时，压降不得超过0。
03MPa，同时检查各连接处不得渗露。
4。
4.5PP－R管安装完毕，成品保护措施
未进入竣工清理阶段时,先用加厚塑料膜缠绕保护,待土建工序完毕后，拆去塑料膜.
4.4。
7其它
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染;操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体;PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用.
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米.搬运管材和管配件时，应小心轻放,避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等.
4。
6排水管道安装
4。
6。
1一般规定
4。
6。
1。
1排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；
4。
6。
1。
2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm；
4.6。
2室内排水管安装
4。
6。
2.1总则
1）在施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁的预留孔洞；孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm；管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；
4）管道的配管要求:
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;
4.6.2。
2材料要求
1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，管件上有明显的商标和规格，包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm，间距不大于1000mm，外悬的端部不大于500mm，叠置高度不超过1500mm；
2）管件凡能立放的，逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;
4.6。
2。
3管道安装
1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工,在墙上预留孔洞或预埋管件;
2）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图,详细注明尺寸;
3）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;
4）管道安装自下而上分层进行,先安装立管，再安装横管，连续施工；
5）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查；
4.6。
2.4立管安装
（1）立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；
（2）安装立管时，先将管段扶正，再按要求安装伸缩节，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙,在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;
4。
6.2。
5横管安装
1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接；
2）粘接后迅速摆正位置，校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧；
3）拆除临时铁丝，并将接口临时封严；
4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵；
5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用;
4。
6。
2.6管道检验项目、允许偏差及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
立管垂直度
（1）每米高度不大于3mm；
（2）5米内，全高不大于10mm；
（3）5米以上，每米水大于10mm；
全高不大于30mm.
挂线附和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
（1）每米高度不大于2mm；
（2）10米内,全高不大于8mm；
（3）10米以上,每米水大于8mm
作水平尺、直尺和拉线测量
3
卫生器具排水管口及横支管口的坐标
单独器具不大于±10mm；
成排器具不大于±5mm。
用水平尺或
钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最小坡度
用水平尺或钢卷尺测量
5
卫生设备
接口标高
单独器具不大于±10mm;
成排器具不大于±5mm.
用水平尺或钢卷尺测量
4。
6。
2.7验收前检查和校验
1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性;
2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；
3）伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性;
4）排水系统按规定作灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格.
4。
6.2。
8质量要求：
1）承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;
2）排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
3）塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时，应采用角钢支架固定,”U”型卡应外套塑料管，与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;
4。
8卫生器具安装
4。
8.1卫生器具间距应符合以下规定
4.8。
1.1第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0。
55米；
4。
8.1.2大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0。
45米；
4。
8.2地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；
4.8。
3卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；
4.8。
4与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管.
4.8.5卫生器具坐标及水平度的确定
把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确,水平度的控制采用三级监测制度,班组自检，项目重监，公司抽监的制度。
4。
8。
6卫生器具的固定：
蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。
4。
8。
7卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。
4。
8。
8卫生器具间距应符合以下规定
4.8。
8。
1第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0。
55米；
4.8。
8。
2并列洗面盆中心距不应小于0.7米；
4.8。
8。
3并列小便器的中心距不应小于0。
65米；
4.8.8。
4大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；
4。
8。
9地漏应设于地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm，DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm;
4.8。
10卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装;
4.8。
11与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管,特殊情况使用时,应采用承压能力不小于0。
6MPa带复合层的软管。
4。
9消防管道安装
消防管道埋地主要采用铸铁管，球墨铸铁管采用承口橡胶圈密封接口.明装部分采用焊接钢管,钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接.
铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程:
安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序.
4.9。
1安装准备工作
向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织,准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象.对有缺陷的管材、管件一律不得使用.
4.9。
2沟槽开挖
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。
4。
9。
3下管与排管
在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4。
9。
3。
1选定下管方法,应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，,一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法.
4。
9。
3.2按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位,开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向,插口为顺水流方向。
4.9。
3。
3下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
4。
9.4、对口、接口
4。
9。
4。
1清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物.上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦,使插口装入承口.并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内.第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口.安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
4。
9。
4。
2质量保证：
1稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动.
2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。
3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。
4插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜
4。
9。
5管道附件安装及附属构筑物施工:
给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。
井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。
各类井室的井盖应符合设计要求,有明显的文字标示。
井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实；
阀门及附件安装：
各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。
直接焊接于干管上的阀门,焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。
采用法兰连接的阀门,连接时全部在关闭状态下安装。
管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。
阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。
阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。
安装时,手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。
法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧,避免用力不均造成漏水.消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便.
4。
9。
6管道水压试验：
打压时在管道最高点设置排气孔，强度试验压力为1.4MPa.保持管道2小时无渗漏为合格.严密性试验压力为设计工作压力稳压24小时无渗漏为合格。
试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入集水坑。
试压时先把所有敞口封堵，将水缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排除.水泵、压力计安装在试验段下游的端部.注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力，保持恒压10min,期间检查接口和管身，如有渗漏,卸压后方可修补，直至试验合格为止.在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
水压试验安全事项:
（1）进行水压实验应统一指挥,明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水,高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压,。
每次升压以0。
2Mpa为宜，每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压.
（4）水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
4。
9采暖管道安装
4.9。
1干管安装
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2～3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。
4。
9。
2立管安装
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子.将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好.预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
4。
9。
3支管安装
管道的压力试验必须符合设计或规范要求.隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验,合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续.管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密。
构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固，不乱丝,外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷.法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内.管道不允许半暗半明，不得吃墙.阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密.待根据系统平衡要求进行调试并作出标记，活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致,支管超过1。
5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附:
管道安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m以上）
管径≦100mm
≯13mm
管径＞100mm
≯25mm
2
立管垂直度（mm）
每1m
2mm
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯10mm
3
弯管
椭圆率
管径≦100mm
10﹪
用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm
8﹪
折皱
不平度（mm）
管径≦100mm
4mm
管径＞100mm
5mm
4。
9。
4质量要求:
4.9。
4.1采暖管道坡度为0.003，最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外;
4.9。
4.2管道穿墙和楼板,应设钢制套管，其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm，底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞;
4.9。
4。
3安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm，允许偏差5mm，供水管应在面向的右侧;
4。
9。
4.4采暖管道安装,管径32mm以下应丝接，管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫；
4。
9。
4。
5采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头；
4.9。
4.6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气；
4.9。
4。
7补偿器安装前应进行预拉伸，并按设计做好固定支架；
4。
9.4。
8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm；
4。
9。
4。
1散热器立管支架高度1.5～1。
8米,其水平支管长度大于1。
5米时，应设角钢支架固定在墙上；
4。
10散热器安装
4。
10.1散热器支管应有坡度，当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm，大于0.5米时为10mm;
4.10。
2散热器与管道连接，必须安装活节，阀门宜紧靠散热器；
4.10。
3散热器的安装高度一般距地面100～200mm,离墙净距40mm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于50mm；
4。
10。
4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
4.10。
5散热器托架安装，位置应正确，埋设应平整且牢固。
4.11管道系统实验
4.11。
1在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查.
4。
11。
2启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力,一般分2—4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1。
5倍，不得小于0。
6MPa。
4。
11.3试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号，泄压后进行修理,再重新试压，直至合格为止。
4。
11。
4本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0。
02MPa，表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
4。
11.5试验结束,认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。
形成资料，整理存档。
4.12管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管、支管，排管依次进行.
吹洗前,应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管,待吹洗后再复位。
吹洗时,应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。
5m/s的流量进行。
水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
5质量目标及保护措施
5。
1质量目标
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