售楼部钢结构工程施工方案.docx
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售楼部钢结构工程施工方案
越秀星汇翰府项目售楼部钢结构工程施工方案（目录）
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
工程名称：
越秀星汇翰府项目（1标段）；
建设地点：
佛山市南海区桂城街平西社区上海桥北工业区地段
建设单位：
佛山市南海区越汇地产开发有限公司
监理单位：
广州越秀地产工程管理有限公司
总承包单位：
中国建筑第五工程局有限公司
本工程为临时建筑，本工程建于佛山市南海区桂城街平西社区上海桥北工业区段。
建筑面积约为1104平方米。
结构为两层，其中有一层为夹层，面积约149平方米。
具体做法为：
该工程采用钢柱、钢梁铰接和焊接两种方式进行定位固定。
夹层做法为在钢梁上铺设钢结构楼承板后浇筑混凝土。
屋面做法为在骨架上铺设钢丝网、保温棉后铺设铝镁锰合金板。
第二节编制说明
越秀星汇翰府项目售楼部钢柱及钢梁为H型。
本方案主要从加工制作、现场安装、吊装设备、吊装顺序、吊装站位、工况分析、安全文明施工、注意事项等方面出发来进行编制，用以指导工程的进行，以保证工程的施工质量与安全。
第三节编制依据
钢结构拼装施工须严格按照国家与地方的有关法律法规及相关技术标准、规范、规程及现场具体情况进行施工。
相关技术标准、规范、规程如下表所示（包括但不限于，所有规范以现行最新规范为准）：
序号
标准、规范、图纸名称
标准编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2016
2
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
3
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
4
《钢结构工程施工规范》
GB50755-2012
5
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
6
《钢结构超声波探伤及质量分级法》
JG/T203-2007
7
《对接焊缝超声波探伤》
GB/T1558-1994
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JBJ46-2005
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
10
越秀星汇翰府项目售楼部钢结构施工图
/
主要法律、法规：
序号
标准、规范名称
标准编号
1
中华人民共和国合同法
国家主席令第15号
2
中华人民共和国建筑法
国家主席令第91号
3
中华人民共和国安全生产法
国家主席令第70号
4
中华人民共和国环境保护法
国家主席令第22号
5
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
6
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
7
安全生产许可证条例
国务院令第397号
8
工程建筑标准强制性条文
建设部[2002]219号文
9
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建设部[2000]211号文
10
广东省安全生产条例
第二章钢结构深化制作及运输方案
第一节钢结构深化方案
1深化设计组织管理
钢结构深化设计直接关系到工厂制作、构件运输和现场安装的顺利进展，同时还应考虑钢结构安装与土建、机电设备、给排水、暖通等多个专业的交叉配合。
为确保工程质量，深化设计专门由大区总部深化设计院进行。
1.1深化设计主要职责
（1）对本工程钢结构部分进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化设计总说明、焊缝说明、安装图、零构件图、各种相关的目录、报表、预算资料等配套设计；
（2）考虑制作、安装等各种因素，对构件进行合理的深化，并做好技术服务工作；
（3）对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，保证深化符合原设计的要求；
（4）在整个施工过程中做好与土建、幕墙、机电设备、给排水等专业的协调配合工作，并做好与这些专业界面配合的深化设计，确保工程的顺利进行。
1.2人员配备
为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据结构特点及深化设计工作量，我们将调集我司具有类似工程经验的设计人员，深化设计负责人由一名经验丰富的高级工程师担任，具有10年以上工作经验，并且近五年来承担过4项以上大型公共建筑钢结构深化设计负责人，组成本工程的深化设计部。
深化设计部拟由8人组成。
1.3软件配置
针对本工程特点，主要拟采用Xsteel软件进行深化设计、配合设计软件拟采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大类设计软件，分别作建模绘图、结构设计、有限元分析。
名称
功能
公司现有数量
ANSYS
分析软件
2
MIDAS/GEN
分析软件
3
Sap2000
分析软件
4
Xsteel
设计软件
40
AutoCAD2004
设计软件
50
第二节钢结构制作方案
1资源投入计划
1.1劳动力投入计划
本工程工期紧、任务重，拟投入劳动力如下表所示：
工种
时间
下料
组装
焊接
打磨
除锈
涂装
检验
起重
辅助
测量
合计
4
6
8
5
4
6
6
3
8
2
62
4
6
8
5
4
5
2
3
6
2
45
1.2设备投入计划
1.2.1钢结构制作设备投入
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
用于施工部位
1
双梁桥式桁车
QD100/25T
2
起重吊运
2
自动喷砂房
/
1
大型构件表面处理
3
液压平板运输车
PST/SL-E8
2
构件倒运
4
七辊矫平机
W11-100x1500
1
钢板矫平
5
多头直条火焰切割机
LG1-5500
1
下料切割
6
数控/直条火焰切割机
CNG-5500
1
下料切割
7
等离子切割机
CNC-CG4500B
1
下料切割
8
半自动火焰切割机
CG1-30
10
坡口切割
9
H型钢切割机
CG1-2H
2
型材切割
10
双立柱转角带锯床
SAW1260
2
型材切割
11
液压闸式剪板机
Q11Y-16×4000
1
小件下料
12
H型钢组立机
Z15
1
H型组立
13
直流焊机
ZXE1-500×3
10
固定焊接
14
CO2气体保护焊机
YM-500KRⅡ
15
气保焊接
15
CO2气体保护焊机
CPXD-500S
15
气保焊接
16
超声波锤击设备
QC25-I
10
应力消除
17
H型钢液压矫正机
YTJ-60B
1
型钢校正
18
气刨焊机
ZX5-1000
10
碳弧气刨
19
空气压缩机
PE75160
10
碳弧气刨
20
自控焊剂烘干机
YJJ-A-100
1
焊剂烘干
21
电焊条烘干箱
ZYH-20
1
焊条烘干
22
小车式埋弧自动焊机
MZ-1000
10
埋弧焊接
23
便携式双把气动打标机
FX-300D
4
构件标识
24
通过式抛丸清理机
HPG1810L
1
抛丸除锈
25
无气喷涂机
GPQ9CA
2
油漆喷涂
26
龙门式起重机
MG50/10T-40M-14M5A
MG32/10T-40M-14M5A
2
起重吊运
27
双梁桥式起重机
QD75/
QD30/
起重吊运
28
10T室内行车
HS20T*18M*8M
6
起重吊运
29
半门吊起重机
12
起重吊运
1.2.2制造厂主要检测设备投入
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
用于施工部位
1
高频红外碳硫分析仪
HF2000
1
钢材检测
2
微机控制电液伺服万能试验机
SHT4106
1
钢材检测
3
300J指针式金属摆锤冲击试验机
ZBC3302-A
1
钢材检测
4
冲击试验低温仪
ZYS1601-A
1
钢材检测
5
金相显微镜
UD-300M
1
钢材检测
6
超声波探伤仪
HS620
2
焊缝检测
7
覆层测厚仪
TT220
2
油漆检测
8
电子天平
BSA-124S
2
钢材检测
9
红外测温仪
AR-882
2
焊缝检测
10
磁粉探伤仪
CDX-III
2
焊缝检测
11
粗糙度仪
SJ-201
2
螺栓检测
12
高强螺栓轴力扭矩复合检测仪
YJZ-500S
1
螺栓检测
13
扭剪型电动扳手
CSD-24
1
螺栓检测
14
高精度定扭矩数显扳子
YJN-2000
1
螺栓检测
15
抗滑移系数高强螺栓轴力智能检测仪
YJM-500
1
螺栓检测
16
直读光谱仪
ARL3460
1
钢材检测
17
冲击试样缺口拉床
CSL-B
1
钢材检测
18
冲击试样缺口投影仪
CST-50
1
钢材检测
19
卧轴矩台平面磨床
MY7132
1
钢材检测
20
数控车床
CAK3665ni
1
钢材检测
21
电火花数控线切割机床
DK7740
1
钢材检测
22
数控摇臂铣床
XK6325B
1
钢材检测
23
电子引伸计
YSJ100/10-ZC
2
钢材检测
24
金相试样预磨机
M-2
1
钢材检测
25
金相试样抛光机
P-1
1
钢材检测
26
全站仪
OTS-632N
1
距离检测
2钢材采购管理
本工程工期紧任务重，在材料购买前应按照现场安装控制节点及时间的的要求及制作的情况，应编制详细的采购计划，以确保本工程的顺利进行。
2.1材料采购信息
材料表
编号
规格
截面
材质
GZ1
钢柱一
H400*400*10*16
Q345B
GZ2
钢柱二
HM244*175*7*11
Q345B
GZ3
钢柱三
方管200*80*8
Q345B
GZ4
钢柱四
H300*250*8*12
Q345B
GL1
钢梁一
H500*250*10*12
Q345B
GL2
钢梁二
H450*200*8*10
Q345B
GL3
钢梁三
HN300*150**9
Q345B
GL4
钢梁四
HN600*280*10*12
Q345B
GL5
钢梁五
HN250*125*6*9
Q345B
GL6
钢梁六
方管120*60*4
Q345B
GL7
钢梁七
HM244*175*7*11
Q345B
WLT1
檩条
方管200*100*4
Q345B
2.2工程材料要求
2.2.1结构钢材
钢材的质量标准应符合现行国家标准、规范要求。
本工程主体钢结构钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于；应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20%；应有良好的可焊性和合格的冲击韧性指标。
2.2.2焊接材料
本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，手工焊接用焊条，应符合现行国家现行相关标准、规范。
对Q345钢宜采用E50焊条，直接承受动力荷载、振动荷载的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准、规范。
钢结构的焊接材料应符合下列要求：
焊接方法
母材及对应的焊材
手工电弧焊焊条型号
Q345
E5015、E5016
二氧化碳气体保护焊丝
ER50-6
埋弧焊
F5014-HO8MnA、F5011-H10Mn2
2.3材料厂家的选择
本工程所用钢材必须符合国家生产的合格产品。
3钢结构加工制作方案
3.1加工制作准备
3.1.1图纸工艺性审查
正式加工前，组织各级部门认真研究招标人提供的相关文件，并积极参加设计交底。
结合工厂条件编制《钢结构工程制造组织设计方案》设计并制作针对本工程构件特点的工装器具，完成包括焊接工艺评定试验，编制专项车间工艺方案、工艺文件等。
3.1.2工艺试验
（1）焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，加工前编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。
具体的流程图见下表：
焊接工艺评定流程图
（2）摩擦面抗滑移系数试验
a.抗滑移系数试验方法应符合现行标准《高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法》。
b.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。
3.1.3编制工艺文件
按照招标文件要求和设计文件的要求，编制《钢结构制造及验收标准》作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。
主要工艺文件如下表：
序号
主要工艺文件
1
钢结构工程钢柱、楼梯制作专项方案
2
钢结构工程钢构件工厂焊接专项方案
3
钢结构工程钢构件表面处理工艺方案
4
钢结构工程钢材涂装专项方案
5
钢结构工程构件存放、吊装运输方案
6
钢结构工程构件成品、半成品保护方案
7
钢结构工程构件标识方案
8
钢结构工程焊缝返修工艺方案（视实际加工情况而定）
3.1.4人员资质审查及人员培训
为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的主要工种，实行持证上岗制度。
对操作工人、质检人员、安全人员、技术人员、管理人员进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育。
3.2加工制作通用工艺
3.2.1钢板矫正
（1）为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正，钢材矫平后的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
t≤14
T＞14
（2）采用加热矫正时，加热温度，冷却方式应符合下表的规定：
加热温度、冷却方式
Q235
Q345
加热至850℃～900℃然后水冷
×
×
加热至850℃～900℃然后自然冷却
○
○
加热至850℃～900℃然后自然冷却到650℃以下后水冷
○
×
加热至600℃～650℃后直接水冷
○
×
（注①×：
不可实施 ○：
可实施；②上述温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到200~400℃时，须将外力全部解除，使其自然收缩。
）
（3）矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。
3.2.2零部件加工
（1）切割加工
a.材料的切割加工使用下列设备加工：
钢材种类
切割加工设备
钢板
t≦12：
剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰/等离子切割机、半自动火焰切割机；
12>t：
多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机
H型钢、槽钢
半自动火焰型钢切割机、手工切割、带锯
b.火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切割。
c.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
d.气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±
切割面平面度
，且不应大于
割纹深度
局部缺口深度
注：
t为切割面厚度
（2）材料的拼接
a.所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。
图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。
形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于600mm。
腹板拼接长度≥600mm，翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。
（3）坡口加工
a.构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机进行。
坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。
坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应打磨坡口面露出良好金属光泽。
b.坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
坡口钝边
±
坡口面割纹深度
局部缺口深度
c.坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。
必要时须先补焊，再用砂轮打磨。
（4）制孔
a.零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。
型钢上高强度螺栓孔采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。
b.普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。
c.梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。
d.地脚螺栓孔，原则上采用钻孔方式加工；直径在φ80mm以上地脚螺栓孔可采用数控火焰切割加工，加工后应清理割渣并用磨头打磨孔壁符合精度要求。
e.钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。
f.螺栓孔直径控制如下：
螺栓种类
螺栓公称直径
孔直径
高强度螺栓
27mm以下
螺栓直径＋
27mm以上
螺栓直径＋2mm
普通螺栓
20mm以下
螺栓直径＋1mm
20mm以上
螺栓直径＋
底脚螺栓
全部公称直径
螺栓直径＋5mm
（基础部分+20㎜）
g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
直径
+
圆度
垂直度
t，且不应大于
（5）高强度螺栓连接摩擦面的加工
a.高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸加工处理。
b.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，防止油污和损伤。
c.在钢构件制作的同时，按制造批为单位进行抗滑移系数试验，抗滑移系数需达到设计要求，并出具试验报告。
d.同批提供现场安装复验用抗滑移试件。
3.2.3组装焊接
（1）组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。
（2）从事组装定位焊接的焊工应具有《建筑钢结构焊接技术规程》规定的相应资质证。
（3）定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。
（4）当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。
（5）焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。
（6）组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。
。
（7）组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行焊缝质量检查，确认无裂缝等有害缺陷。
3.2.4矫正
焊接产生的变形超过设计、规范允许范围时，应设法进行矫正，使其符合产品质量要求。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。
（1）机械矫正
一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。
（2）火焰矫正
采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，使构件变形得到矫正。
火焰矫正时温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
Q345材料厚度或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。
火焰矫正时应注意不能损伤母材。
3.3构件加工制作工艺
3.3.1焊接H型构件加工制作
制作流程一：
下料切割
切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位；
气割边缘和尖角打磨至2mm左右的倒角。
端部垂直度：
Δ≤2
制作流程二：
T型组立
T型组立先进行点焊定位、定位焊焊缝长度≥40mm，间距300~600mm。
定位焊示意图
制作流程三：
H型组立
两侧对称施焊。
坡口示意图
制作流程四：
H型焊接
采用合理坡口形式，焊接顺序。
焊接顺序
制作流程五：
H型矫正
焊接H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差（mm）。
Δ≤b/100且不大于
图例
制作流程六：
加劲板焊接
制作流程七：
尺寸检验
重点检测端口截面尺寸、长度和对角线等控制尺寸。
图例：
制作流程八：
抛丸除锈
除锈等级为设计要求，表面粗糙度值Rz在设计要求范围内。
采用锈蚀等级对比照片目测（下左）
用粗糙度测量仪测量粗糙度（下右）
图例：
3.3.2焊接箱型构件加工制作
制作流程一：
胎架设置
组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求；
采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度；
构件组装采用地样法；组装时采用卧装。
制作流程二：
底板就位
根据地样定位底板，在底板上标记内隔板及两侧面板位置线。
制作流程三：
隔板组立
电渣焊衬垫板加工尺寸：
25×50mm。
电渣焊衬垫板与隔板组装精度要求。
制作流程四：
U型组立
组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量；
组立间隙通常为+4mm。
制作流程五：
BOX组立
清理U形内部杂物；
上翼缘板与隔板上边靠实；
为防止柱身扭曲，增设定位夹具。
制作流程六：
隔板电渣焊
电渣焊采用I型坡口。
坡口间隙与板厚的关系如下：
图示
母材厚度t（mm）
坡口间隙d（mm）
t≤32
25
32＜t≤45
28
t＞45
30~32
制作流程七：
主焊缝焊接
焊接前在焊缝范围内和焊缝两侧面处清除氧化皮、铁锈、油污等；
先用气体保护焊打底，然后采用自动埋弧焊，对两条主焊缝同时对称焊接，以减少扭曲变形。
坡口角度示意图
制作流程八：
端部铣平
端铣量约为3~5mm。
端铣示意图
3.3.3钢楼梯构件加工制作
制作流程一：
胎架设置
组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求；
采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度；
构件组装采用地样法；组装时采用卧装。
制作流程二：
底板就位，拼装楼梯钢梁
根据地样定位底板，固定胎架以及拼装Z形楼梯钢梁。
制作流程三：
设置步梯拼装胎架
依据分段阶梯尺寸，地板放样，
按阶梯步数及长度，组装阶梯胎架
制作流程四：
步梯组立
组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量；
焊接时，应采用小规范焊接参数焊接，防止构件变形。
制作流程五：
钢楼梯组拼
地板划线，铅垂线校正；
楼梯钢与阶梯部分拼装；
为防止焊接扭曲，采用小规范焊接参数。
制作流程六：
测量校正
长度和宽度±
两对角线差
表平面度（1mm范围内）
梯梁长度±
钢梯宽度±
钢梯安装孔距离±
3.4焊接工艺流程和技术方案
3.4.1焊接工艺
3.4.2焊接工艺评定
（1）焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收
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