三集中场地建设方案2doc.docx
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三集中场地建设方案2doc
云湛高速公路
新（兴）至阳（春）段
云湛TJ2标“三集中”场地建设方案
广东省长大公路工程有限公司
云湛高速公路TJ2合同段项目经理部
二〇一五年十一月六日
云湛TJ2标“三集中”场地建设方案
1、编制范围与编制依据
1.1编制范围
云湛高速公路TJ2标集中拌和站、钢筋加工场、小型构件预制加工场情况说明、平面布局规划及文明建设等。
1.2编制依据
①交通部《高速公路施工标准化技术指南》；
②云湛高速公路《云湛项目工地标准化管理手册》；
③云湛高速公路工地建设标准化宣贯精神以及其他相关资料；
④安全生产，预防为主的原则；
⑤文明施工、环境保护的原则。
2、工程概况
云浮至湛江高速公路TJ2标，起止桩号K9+520～K19+510，路线起于回龙口村南，路线向西南沿新兴江布设，经白屋村、桃坑村、蓝坑村、雅古瑯村、河仔口村，在云灰村西到达路线终点，全长9.99km。
3、选址情况
云湛高速公路TJ2标拌和站、钢筋加工场与小型构件预制加工场集中布置在S113省道旁，距离主线桩号K19+510约3.0km。
场站总占地面积约14060m2，其中拌和站、钢筋加工厂场位于S113国道河头镇至天堂镇方向右侧，占地面积约为12000m2，小型构件预制加工场位于S113国道河头镇至天堂镇方向左侧，面积约2060m2，全部项目均为新建工程。
混凝土拌和站场地面积约8000m2，拌合楼拟定为2组福建南方机械HLS90型拌合机，场内布设地磅、洗车池、三级沉淀池、消防水池，活动板房等，场地内排水系统完善。
钢筋加工厂尺寸为50m×70m，面积3500m2，采用钢结构设计，场内功能分区：
原材堆放区、钢筋加工区、成品区和废品区等；
集中场站总体地势较高，排水顺畅，地质条件良好，无崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害隐患。
集中场站规划示意图
4、功能分区
拌和站位于集中场站区域中间，兼顾两端混凝土的运输，钢筋加工场整体布局合理、井然有序。
（1）拌合站配套设施参数简介
●拌和机组
拌和机组位于集中场站中部位置，拟定2组福建南方机械HLS120型拌合机，产品性能良好。
该拌合机组的主要技术参数如下表所示：
性能项目
单位/型号
HLS120
备注
理论生产率
m³/h
＞100
卸料高度
m
4
搅拌主机型号
JS2000B
总功率
Kw
140
皮带机输送能力
t/h
450
每套拌合机组各配备4个100T的储料罐，所有储料罐上涂醒目标志，并绘制“南粤交通、云湛高速、广东长大、安全生产”安装冷水机组，水泥罐顶设喷淋降温设备，确保水泥搅拌温度符合要求，做到检验合格后再使用，拌合楼采用全自动电子称量法计量，具备电脑控制及打印功能，生产记录可以进行信息化回放，生产能力达到200m³/h。
拌合站机械设备和明示标志示意图
●上料仓
上料仓采用五仓式自动计量标准，粗集料按三种粒级进行采集和掺配，搅拌主机为封闭强制型，每座拌合楼上料仓为5个，上料仓口之间设置高度不小于1.0m的挡板，防止串料，同时上料仓口加设防雨棚，确保雨季施工配合比的准确性。
雨棚平面尺寸44.1m×4.5m，立面（背面）尺寸43.1m×6m，侧面尺寸4m×6m×2块，输送带也加盖18m×1.2m×2块防雨棚，图示如下
料仓防雨棚、导向杆设置示意图
●储料仓
储料仓尺寸为15m×60.5m，横向并排等分为8个仓，粗集料按三种粒级分开堆放，每档地材各设置待检测区和合格区，通过厚0.5m、高2.5m的混凝土隔墙隔开，储料仓容量为2500m³。
储料仓由内至外设置4%的排水坡度，避免仓内积水。
料仓上方搭设防雨棚，高度满足机械设备操作空间，防雨棚起拱线高度不小于7.0m，钢结构拱形设计，防雨棚向料仓进口方向设置2%的坡度，前低后高，雨棚汇水通过PCV管导流至排水沟中，确保棚顶排水顺畅。
除铲料方向其他三面采用白色铁皮瓦围闭，雨棚投影尺寸60.5m×15m，立面（背面）尺寸60.5m×3.5m，侧面尺寸15m×3.5m×2块，安装形式如下：
在拌和站场区左前侧布置三级沉淀池和废料池。
沉淀池采用平流式设计，其中第一级沉淀池设置成内倾的斜坡沟槽，混凝土搅拌运输车可在池口处清洗，沉渣定期用小型挖掘机清理，同时在沉淀池四周增设1.5m高隔离栅，并悬挂警示标志。
废料池尺寸为10m×5m，采用砖砌结构，作为沉淀池沉渣、拌和站废料等临时堆放，拌和站专人安排车辆清理。
集料设待检、已检区，布设清仓、堆料线等样式
清仓线宽10cm，底边离地15cm；堆料线宽10cm，离顶30cm
●标识、标牌
拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，油漆喷涂确保不褪色，数字采用红色彩笔填写，标识牌内应包括以下内容：
水泥混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
材料标识牌样式（深蓝）
设置位置：
材料堆放处字体要求：
蓝底白字、宋体尺寸：
60cm×50cm
水泥混凝土配合比牌样式（深蓝）
设置位置：
拌和楼字体要求：
蓝底白字、宋体尺寸：
150cm×120cm
水泥（砂）浆配合比牌样式（深蓝）
设置位置：
搅拌机旁字体要求：
蓝底白字、宋体尺寸：
80cm×60cm
（2）钢筋加工厂参数简介
●钢筋棚
钢筋加工棚采用钢结构设计，顶部采用蓝色彩钢瓦，高度应满足加工设备操作空间要求（不小于12m），并设置避雷及防风（不少于十级台风）保护措施。
钢筋加工场周围采用2m的砖墙或其它材料围闭，墙面为灰白色，同时钢筋、钢绞线、钢板等堆放在钢筋加工棚内并采取防生锈措施。
钢筋加工场外景示意图
●钢筋加工场场内
钢筋加工场内做到规划有序，场地应整平、硬化，加工场地采用10cm厚石粉、20cm厚C20混凝土面层硬化。
场内排水根据实际场地设置不小于1.5%排水坡度，围墙外侧四周及内侧纵向设置排水沟，并采用M7.5砂浆抹面，大门口及内部排水沟过车处铺设钢格栅或铸铁篦子盖板。
原材区采用混凝土浇筑条形支垫，高度不低于30cm，厂内设置照明（含应急照明）设施，照明电路与工作用电电路分开，沿棚的两侧布设，严禁乱拉、随地放置。
钢筋场内设置不小于3m×12m的废料堆放区，加工过程中产生的钢筋废料统一堆放处理。
施工前应进行钢结构受力计算，并经具有设计资质的单位出具的结构验算书（抗10级以上台风），验算合格后方可实施。
钢筋加工棚内部平面图
原材堆放区示意图
成品堆放区示意图
●钢筋加工厂主要设备配置
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
10T龙门吊
台
2
2
数控弯曲中心
台
1
3
数控弯箍机
台
1
4
滚焊机
台
1
5
二氧化碳保护焊机
台
1
6
调直切断机
台
2
7
钢筋墩粗机
台
2
（3）小型构件预制加工厂参数简介
●场地布置
小型构件预制场地规划场地面积为2060m²，场地应整平、硬化，加工场地全部采用15cm厚C20砼进行硬化，场地四周用砖砌围墙进行围闭。
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行布局，场地面层设置1.5%的陂率以便排水，四周砌筑排水沟，场地外侧设置沉沙井和污水过滤池。
场地划分为生产区、养护区与成品区，其中生产区搭设20m×15m×4m的钢结构雨棚。
●小型构件预制主要设备配置
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
数控弯曲机
台
1
3
小推车
台
3
4
二氧化碳保护焊机
台
1
5
调直切断机
台
2
6
高强塑料模板
套
200
（4）场站内其他设施
●场地硬化
拌合站场内所有场地均进行砼硬化处理，普通区域采用20cm厚的C20砼硬化，场内重车道路采用20cm厚的C25混凝土硬化，地基不好处的道路下面加铺30cm厚的石碴垫层。
●地磅及控制室
本集中场站采用120T的地磅进行重量计量，其控制室设置在地磅附近，为活动平房，布置在入口大门左侧。
为保持场内清洁，场站内砂石料采用收方的方式计量，仅钢筋运输车、水泥罐车过磅称重，其余施工车辆另行通过。
●停车区
本拌合站由项目部直接管理，站内停放铲车、混凝土运输车、挖掘机等机械设备以及办公车辆临时停放，停车区设置在拌合站左侧方，采用油漆划线的方式划分停车位。
●生活区
拌和站内生活区设置1栋活动板房，板房采用蓝色彩钢瓦和压顶，同时周围采用木质格栅与绿化同生产区相隔离。
●大门、围墙
集中场站实行习封闭式管理，在场站临近S113省道处设置伸缩式电动门，并在旁边布置相应值班室，拌和站门口内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志；出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。
拌和站场四周设置通砖砌试围墙，其余位置沿场区边界布置铁丝网围墙，围墙高度为2.0m。
5、场外、场内交通情况
（1）场外交通情况
集中拌和站毗邻省道S113，经S113省道直接到达主线K19+510桩号处，进入主线后通过施工便道可直接到达我项目部大部分的桥梁施工现场，经测算，混凝土运距和耗时如下表所示：
各桥梁施工点混凝土运距统计一览表
中心桩号
桥名
混凝土数量/m3
施工点距离K19+510距离/km
拌合站距离K19+510距离/km
总运距/km
耗时/分钟
K9+882
梅仔大桥
（小箱梁）
15992.7
9.63
3
12.63
27.6
K11+284
白灰屋大桥
（小箱梁）
24865.8
8.23
3
11.23
24.3
K12+772
桃坑大桥
（小箱梁）
7127.5
6.74
3
9.74
17.4
K14+123
蓝坑大桥
（小箱梁）
8926.6
5.39
3
8.39
12.9
K14+945
大河口大桥
（小箱梁）
10764.3
4.57
3
7.57
15.4
K18+166
河仔口1号大桥
（小箱梁）
7995.2
1.34
3
4.34
7.7
K18+541
河仔口2号大桥
（小箱梁）
7519.2
0.97
3
3.97
6.8
K19+268
云灰大桥
（小箱梁）
11046.6
0.24
3
3.24
5.1
备注：
砼运输车行驶速度在省道按40km/h计算，在便道按25km/h计算。
（2）场内交通
场内主要交通车道宽8~10m，满足两辆施工车辆汇车需要，通往钢筋加工棚等车道转弯处采用喇叭口设计，路宽满足车辆转弯半径需要。
6、施工用水用电
（1）生产、生活用水
金山工业区地下水资源丰富，场站生产、生活用水拟采用打井，取用地下水；场站内布置蓄水池、储水罐，保障生产、生活用水需要，在拌合楼左侧布置100m³的蓄水池，供停水后拌和站施工使用。
（2）生产、生活用电
现场拟安装630KVA型的变压器，对拌和站、钢筋加工场及日后预制场施工进行电力供应。
采用三相四线交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
同时配置1台功率200KW的发电机，保证在停电的情况下保障混凝土的正常供应。
7、排水、排污设计
场区内排水拟采用“水沟排水为主、坡面排水为辅”的思路进行规划。
①沿场区围墙及坡脚设置40cm×40cm的排水沟，将水排至场区外河流及地方排水系统中；
②钢筋加工厂四周、生活办公区板房四周设置40cm×40cm的排水沟，通过与主排水沟相连进行排水；
③在拌和站机组旁设置地下水沟，水沟上用钢筋格栅或铸铁篦子盖板铺设，水沟净空尺寸为30cm×30cm，搅拌机范围内的生产污水均由此排至沉淀池中经沉淀后排出场外；
④料仓口设置40cm×40cm的排水沟，水沟上用钢筋格栅或铸铁篦子盖板铺设，污水排至设置三级沉淀池中经沉淀后排出场外。
⑤拌和站和钢筋加工厂场地靠山体侧，因坡脚与坡顶上下高差近20米且坡面又陡又为裸露的土质边坡，土稳定性较差，为确保今后现场人员、机械、设备、构造物等的安全，保证后续安全生产工作的有序进行，在二级边坡设置平台沟。
同时，坡面采用8cm厚C25喷砼。
坡面排水防护图
⑥场区内硬化后地势排水坡度不小于1.5%，降雨后场区内雨水可直接汇入主排水沟排出场外。
8、防火、防雷、抗风设施
（1）防火设施
在生活办公区布置消防池，并配备消防抽水机1台，同时在各功能区配备灭火器，数量满足标准化要求；
（2）防雷设施
采用具有资质的队伍对场站区域进行防雷设施布置，布设完毕并对拌合楼进行防雷设施检测，检测合格后方可投入使用。
（3）抗风设施
拌和楼如为单个水泥罐，其罐体地面固定拉线应不少于3根；各罐体宜连接成整体，安装缆风绳；
9、安全设施
①省道S113通往场站的路口车流量较大，路宽狭窄。
项目部与交通主管部门沟通协商，将靠近拌合站前后到处设置反光灯、警示标语、减速带等。
②拌和站内部安装视频监控系统安装，保障视频监控系统可监控到整个场站区域，对场区进行24小时实时监控。
③场区内道路转角、隔墙、围墙及钢筋加工场、拌和站机组等布置反光标识，并按要求设置夜间照明灯，保障夜间行车安全；
10、施工计划安排
（1）拌合站施工计划
①11月15日前完成场地硬化、拌和站基础施工、料仓建设；
②12月5日前完成拌和站安装（料仓、上料口搭棚）；
③12月10日前完成变压器、蓄水池、废料池、围墙等施工；
④12月10日前完成拌和站标定检验、防雷设施检验，集中拌和站具备生产条件。
（2）钢筋加工场施工计划
①11月5日前完成场地平整；
②11月10日前完成场地硬化；
③11月15日前完成基础施工；
④11月20日前，龙门吊进场、安装，11月25日加工棚封顶；
⑤12月1日前，主要机械设备进场、安装；
⑥12月10日前，设备完成标定、验收，钢筋加工场具备生产条件。
（3）小型构件预制场施工计划
①11月10日前完成场地平整；
②11月15日前完成场地硬化、围栏施工
③11月20日前加工棚封顶
④11月30日前设备进场、安装
11、投产后质量、安全、文明、环保管理措施
（1）质量、安全措施
①建立以拌和站负责人、分管拌和站的试验工程师、主管拌和站的施工员为小组的拌和站施工质量、安全控制小组，分工明确、责任到人。
②拌合机组安装完成后，定期标定。
③砂石料、水泥、外加剂等经项目部试验室自检合格，并报监理抽检合格后方可开始使用。
④拌合机组的易损件有足够的库存，拌合机组按要求进行定期和不定期检查，确保拌合机组的运行处于可控状态。
⑤混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作，混凝土搅拌机操作人员的管理由试验室负责。
⑥使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好。
钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向。
各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
⑦混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
⑧定期检查拌和站计量系统，保证投料精确。
⑨搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，必须在电源开关处挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
⑩需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，在电源开关处挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，外面必须有人监护。
●作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的灰浆。
●对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
●严格按照试验的施工配合比进行配合料。
●所有电源线及接头按照国家有关用电安全要求布设，配电箱、配电房设置用电安全警示标志，并上锁由专门人员进行管理。
●建立健全质量安全管理体系，制订各项管理制度及操作规程。
（2）文明、环保措施
①严禁非施工人员进入拌合站，拌合站内应干净、整齐、无杂物、无积水。
②砂石料、拌合机组采用标示牌标示清楚，文明、环保施工标示标牌布置满足标准化管理要求，专人管理和更换；
③混凝土拌合完毕，对拌合机组、混凝土罐车等进行清洗。
④拌合混凝土时，采用配合比标示牌标示清楚混凝土的施工配合比，使操作人员掌握混凝土的配合比。
⑤严格按拌合机组的操作规程和混凝土施工规范进行施工，严禁野蛮施工。
混凝土拌合时，现场必须有试验人员进行旁站指导、检查和监督。
⑥生产污水经过三级沉淀池沉淀净化后方可排入当地水系中，严禁污水私排乱放。
⑦机械修理时应采取措施防止油污污染场地。
12、拌合楼水泥罐稳定性验算
（1）各项参数
1）水泥计算参数：
容重：
γ=16KN/m3；
内摩擦角：
φ=30°；
水泥与仓壁的摩擦系数：
μ=0.3；
侧压力系数：
k=
；
筒仓内径：
dn；
仓内储存料计算高度：
hn；
筒仓水平净截面的水力半径：
ρ=dn/4
2）深仓计算修正系数：
深仓贮料水平压力修正系数：
Ch；
深仓贮料竖向压力修正系数：
Cv；
3）风荷载参数
广东云浮新兴县10年一遇的最大风压=504N/㎡。
仓体自重和满仓水泥重：
G=120t，
（2）整体抗倾覆稳定性稳定性计算
1）计算模型
2）风力计算：
A1=0.85×0.82=0.697m2，考虑仓顶护栏等，提高1.5倍
F1=504×0.697×1.5=526.9N
作用高度：
H1=10+11+0.82/2=21.41m
A2=（4.2+0.063×2）×11.0=47.6m2
F2=504×47.6=23990.4N
作用高度：
H2=10+11/2=15.5m
A3=（4.326+0.289）/2×3.4=7.8m2
F3=504×7.8=3931.2N
作用高度：
H3=10-3.4/3=8.87m
A4=3.85×1.5×0.4=2.31m2
F4=504×2.31=1164.2N
作用高度：
H4=4.25+1.5/2=5m
3）倾覆力矩计算：
4）稳定力矩计算：
假定筒仓绕AB轴倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体重稳定力矩M稳1，另一部分是水泥仓立柱与基础连接螺栓抗拉产生的稳定力矩M稳2。
（每个支撑立柱与基础之间的向上抗拔力按10t计算）
5）稳定系数
符合要求
（3）基础稳定性计算
1）支撑柱计算：
单根支柱能承受的最大压力：
水泥仓满仓时的自重，考虑至少由四个支柱承受，则单个支柱受压：
符合要求
2）地基承载力计算：
拌合楼水泥罐体独立基础长3m，宽3m，深1.5m，由于本基础处于挖方路段，经过轻型动力触探仪进行触探得出，本地基处承载力380kPa，单个地基的最大承载力F=3×3×380=342T，水泥罐体的最大重量N=120T，地基承载力F＞N，安全系数2.85符合要求。
12、钢筋加工棚及料仓顶棚立柱与基础连接形式
（1）钢筋加工棚立柱连接形式
钢筋加工单个棚基础尺寸1m×1m，预埋8条Φ20加强钢筋。
钢立柱处预埋16mm钢板并加装地脚螺栓，同时钢立柱与预埋钢板满焊连接。
再浇筑1.5m高80cm×80cm钢筋砼立柱包裹钢筋棚钢立柱，加强其与基础的连接性。
（2）料仓雨棚立柱连接形式
为加强雨棚立柱与料仓的整体性，提高立柱稳定性，所有雨棚立柱与料仓基础隔墙（2.5m高）整体浇筑。
13、钢筋加工棚计算书
见附件《钢筋棚钢柱+桁梁整体结构计算书》
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