空调机房施工方案.docx

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空调机房施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxx工程

施工组织设计方案

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

2012年10月

一、编制依据

1.1编制说明

本施工方案是根据图纸，结合现场实际情况编制。

本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。

1.2编制依据

1.2.1有效图纸

1.2.2国家及行业规范、规程、标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）我公司经营管理制度及管理规定

1.2.3主要法规及地方制度

No.

类别

名称

备注

1

国家

中华人民共和国建筑法

2

国家

中华人民共和国测绘法

3

国家

建设工程质量管理条例

4

国家

中华人民共和国合同法

5

国家

中华人民共和国环境保护法

1.2.4其它文件

No.

类别

名称

备注

1

企业

质量管理若干规定

2

企业

技术管理办法

3

企业

安全管理办法

4

企业

文明施工管理办法

二、工程概况及施工部署

2.1工程概况

本施工方案包含的安装工程为：

热水工程，冷却循环水工程，制冷、换热工艺管道工程，设备基础、金属机房等工程。

本工程为天星河畔中央空调机房系统设备安装工程，机房设在地面原单车棚上方，总长度25米，宽度5米。

机房内放1台BZY200+1台BZY250一体化直燃机组一机三用（采暖、制冷、卫生热水）。

冷却水管、空调水管、卫生热水管从机房下埋地，并从地下一进大楼与原来水系统对接，空调水与集、分水器对接，冷却水与负一楼立管对接；卫生水进原机房并增加水箱和板换与原系统对接，为大楼提供生活水；冷却塔利用原来的不动；原来补水增加软化水装置

2.2施工部署

2.3.1施工准备作为施工正式开工前的布置、安排，是施工工作的前奏。

它的基本任务是为施工建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。

它是进行目标管理，工程施工顺利进行的根本保证，因此认真做好准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：

认真做好技术准备工作：

技术准备是施工准备的核心，将积极配合公司按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：

（1）做好图纸会审工作

熟悉图纸，进行自审工作，做好审查记录以及设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同公司和业主及设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及

设计要求，从而指导施工。

精品文档

（2）积极准备有关的技术资料按施工要求积极配合各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在技术负责人的组织下进行有关施工技术交底工作。

（3）做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在技术负责人的组织下进行组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥作用。

（4）及时准确地编制好施工图预算。

按照施工图及补充图纸编制出施工图预算,按施工要求及时编制出预算工料分析,它是项目部编制各项成本支出,考核用工,签发任务单,限额用料的依据。

（5）健全技术管理的各级制度

施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时配合项目部编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术及施工班组的技术交底工作，制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化，专业化。

做好物资准备工作

积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管，守卫及领用手续制度。

做好劳动组织准备按照工料分析以及施工程序进行施工人员的准备，在认真考虑专业工种，配合技工，普工的比例的原则下力求精干，高效，并做好协商调度工作。

三、方法及技术措施

3.1空调工程施工工艺

3.1.1施工工序

1）空调水系统施工工艺流程施工准备→支、吊、托架、管道预制→支、吊、托架、管道安装→管道附件、管道安装→管道试压冲洗→防腐保温→系统调试→竣工验收

2）设备安装施工工艺流程施工准备→拆除原设备→设备进场→设备开箱检验→设备就位组装→设备配管→设备单机试车→系统联动试车→竣工验收

为保证拆除快捷、设备完好、安装方便，我们在拆除时，见本着以下拆除原

则进行：

1．熟悉技术文件，设计图纸和有关资料

2．勘查施工现场

3.拆除前由施工单位约业主有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，三方负责人员签认后，方可进行设备拆除。

4.与设备相连的管路拆除时，尽量减少切口、接口，尽可能长的保留管路。

5.积极认真的与相关方配合，做好设备、管路、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除。

6.设备吊装时，使用尼龙吊装带。

3.1.2空调水管路施工措施及工艺

施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

1）材料准备

2）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。

特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。

3）型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。

4）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。

刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

管道支吊架制作、安装

管道支、吊架的最大间距见下表

公称直径（mm）

最大跨度（m）

公称直径（mm）

最大跨度（m）

15

2.0

125

6.0

20-32

2.5

150-200

7.0

40-50

3.0

250

8.0

70-80

4.0

300

8.5

100

4.5

1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

2）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

8）空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙

必须填实，不留空隙。

木托加工完后必须进行防腐处理。

见下图：

管道

管道及阀件的安装

1）管道安装的基本流程①管道安装的基本原则：

先大管，后小管；先主管，后支管。

2螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

2）管道材质

卫生热水、冷却循环水管道采用缩合式衬塑钢管，严格按照要求厂家的要求施工部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。

管道安装方法

3）管道安装方法

1管道焊接施工工序：

按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查

坡口加工及清理

无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式见下图：

α

α：

65°～75°

T：

3～9

P：

0～2

C：

2～3

2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

3焊前管口组对

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

4管道焊接

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。

管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

4）阀门及法兰安装

螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺

栓自由牵引。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

5）管道的试压及冲洗采用自来水进行管道试压。

冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

管道水压试验

管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。

对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

安装试压临时管线、试压仪表及设备。

在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，作全面检查。

以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。

压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

管道的冲洗

管道的冲洗步骤如下：

1）先将空调水系统中设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。

反复多次，直至系统无脏物。

2）确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。

如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

3）冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。

6.1.3设备安装：

设备到现场必须进行开箱检查。

根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。

检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。

设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保

精品文档管或直接搬运至现场安装。

1）冷冻机组的安装冷水机组的安装工艺有以下几点：

（a）安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

（b）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；设备就位；

用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。

将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。

用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

2）质量检查与验收

设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。

3）成品保护

设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。

机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。

6.1.4保温工程

（1）水管的保温采用橡塑保温。

1）一般说明

1保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。

严禁受潮。

2设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。

特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。

3进行保温、保冷施工前需完成：

按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。

清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。

保温层的表面平整、圆滑、干燥。

2）保温保冷层的施工

①按技术规范选择保温棉的厚度。

②管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。

3立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。

6.1.5设备单机试运转和系统调试

系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况编制详细的调试方案。

（1）单机试运转

设备的试运转：

设备的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。

但运转前应达到如下条件：

管道保温工作已完成，并已验收。

设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。

3）资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

空调工程概况。

电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。

空调处理性能测定结果。

自动调节系统的整定参数。

精品文档综合效果测定结果。

对空调系统做出结论性的评价和分析.

四、螺杆机吊装施工方法

4.1施工准备

1）为保证设备吊装工作的顺利、安全进行，我公司将成立专门的搬运工

作小组，建立完善的组织机构，内容如下：

◆项目组织管理机构人员组成：

序号

岗位

人员数量

责任分工

1

项目负责人

1人

全面负责设备吊装中的质量、进度、

安全等工作

2

技术负责人

1人

负责设备搬运中的技术工作，在设

备搬运中提供技术指导和技术支持

3

指挥员

1人

在设备吊装中，指挥现场吊装工作

◆设备搬运作业组织管理机构图：

2）在设备吊装作业前预先清理吊装作业现场及设备车辆进厂运输通

道。

（如附图1所示，请甲方核准运输通道下方有无其它管道）

机房内预先设好牵引锚点（用水泥柱或20胀栓固定夹板，如下页图所示）

3）设备基础现与机房地面有50cm下差，如果在吊装前机房地面没有做好的话，那就事先用枕木从吊装口处与设备基础之搭设一设备运行轨道。

（见下图）

（4）预先把卷扬机及相关所需工具吊至设备机房内，做好相应准备工作。

4.2施工方法与步骤

（1）先将65吨汽车吊沿进厂路线进入吊装口西侧，呈南北方向。

选好最佳作业点将车支好，各支腿下方应垫实、垫牢，进入作业状态。

（附图2吊车及设备车辆作业平面图）

（2）专人指挥设备运输车辆到65吨吊车作业半径处，由起重

工将设备索好绳索与吊车大钩挂好，除去刹车导链由信号指挥吊车缓慢起钩，待设备离车厢底板约50mm—100mm时暂停，由专业人员检查吊车及设备绳索是否安全可靠，（另在设备一侧二端拴好二根

50米大绳）确认无误后方能起吊，转臂至吊装口上方，找好方向，待设备停稳后，将二根50米大绳扔至坑口下方（事先在地下一层等待的起重工将二根大绳抓牢，以防设备在下降的过程中旋转发生

碰撞），由信号工指挥吊车缓慢落绳。

（3）在设备落至地下一层地面前，先在事先铺好的枕木轨道上均匀放

好Φ100滚杠，待设备落稳后，除去吊装绳索，用事先座好的5吨

扬机穿绕3×3滑轮组与设备牵引点连接牢固。

然后起动卷扬机，人工

喂滚。

沿首辅好的枕木轨道，将设备平稳运行至机房基础之上。

（4）如有少许偏差，人工用10吨挎顶作动力将设备找正，然后将设

备搭起撤去滚杠。

将设备四角垫平，将其平稳落至基础基准线上。

3、施工机具及人员

（1）施工机具

65吨吊车1台

5吨卷扬机1台

5吨导链2个

挎顶4把

千斤顶2个

大锤2把

卡环10个

单片滑轮组10副

Φ100无缝钢管15根

钢丝绳若干

大绳2根

20×20方木10根

枕木20根

配电箱（带四芯电缆线）1套

（2）施工人员

项目负责人1人

指挥员1人

技术负责人1人

起重工8人

吊车司机1人

五、质量保证措施

5.1把握重点，重实效，搞好各项质量保证措施

5.1.1做好各项技术工作，严格按交底及方案施工

认真做好各级技术管理工作。

开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好生产计划。

施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两级”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。

并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理。

关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术质量部负责人或项目总工程师人审核。

方案审核后，技术质量部根据方案对施工班组进行详细交底，施工中监督检查方案的落实情况，保证施工在受控状态，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，保证工程的质量。

5.1.2实行检查验收制度，加强过程质量控制

施工中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、项目部复检、监理验收的三级检查制度；工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

5.1.3行挂牌制度

实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确质量责任。

5.1.4人员方面保证措施

选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理，

我公司有一批跟随多年的合同制员工队伍，我们将安排一批专业的员工，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们的学习技术规范，树立质量第一的思想。

5.1.5材料方面保证措施

把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；材料员验收时必须要求分供方提供合格证，经材料员、技术负责人共同签字并注明使用部位后，交资料员保存，材料员填写送检通知单，试验员及时找甲方代表、监理见证取样，送试验室检验合格后方可使用。

材料的运输、储存按公司文件作好防护。

5.1.6机械设备方面保证措施

5.1.6.1采用性能稳定可靠的设备进行目施工，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使设备处于最佳运行状态。

5.1.6.2施工现场配备足量的，能满足本项目进度精度要求的、经检验合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量。

5.1.7质量预控措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

5.1.7.1事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并