技术部安全管理制度.docx

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技术部安全管理制度

技术部安全生产（消防安全）管理规定

第一章总则

1.1为加强部门的安全管理，增强员工的安全意识，落实各项安全措施，确保公司本部门及本部门职责范围内的安全生产（消防安全），保障部门各项工作顺利开展，根据国家有关法律法规的要求，结合公司实际，本着“安全第一，预防为主，杜绝隐患”的原则，制定本规定。

1.2本规定中的安全管理，是指包括消防、防盗、用电、计算机、技术文件、技术交底等方面的安全管理。

第二章消防安全管理

2.1部门应不定期组织消防安全学习，幵展多种形式的消防安全宣传教育。

2.2部门应按照消防法规和消防部门的要求，对消防设施设备的配置情况进行检查，发现问题立即上报公司质安部。

2.3部门应对消防设施设备的性能情况经常进行检查，确保消防栓、灭火器具等完好、有效，消防通道畅通，消防标识清晰、准确。

2.4办公区域严禁存放易燃易爆物品，易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火灾的一切隐患。

检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经有关领导批准，在专人监护下进行。

2.5发生火情应立即采取相应措施。

第三章防盗安全管理

3.1部门安装安防系统。

3.2员工不得在办公室存放私人贵重物品或大笔现金，离开办公室（室内无人）应随即锁门。

3.3部门会议室由部门专人负责管理，保持设施设备的齐全。

3.4部门印鉴由专人负责，盖章人员须填写明细表。

3.5部门人员使用车辆时，车辆使用人在停放车辆时应关窗锁门,车内不宜存放贵重物品。

3.6大门钥匙要妥善保管，如有遗失，应及时告知资产管理部。

资产管理部根据具体情况决定是否换锁或重新配制。

3.7部门员工应注意保存文件资料，重要文件资料交部门档案室负责统一管理。

3.8无特殊情况，办公室内不得留宿。

第四章用电安全管理

4.1电气设备和线路应符合国家有关安全规定。

电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。

4.2各种电气设备和仪器必须符合相应防护等级的安全技术要求，不得超负荷和带病运行，并做到正确使用，经常维护，定期检修。

4.3员工使用各类用电设施没备时.应遵守相关的操作程序和要求，禁止违规操作以保障用电安全，除办公设备以外的电力设施设备的维修应由专业管理人员负责，部门人员不得擅自维修。

4.4维修人员在维修各类电力设备时，应严格按照安全操作规程操作。

4.5员工不得在办公区域拉电线，不得擅自使用电热器具。

4.6员工下班时应切断办公设备、电风扇及各类办公电器的电源。

最后离开公司的员工应在确认公司无人后关闭电源总开关、锁好大门。

第五章计算机安全管理

5.1每台电脑均由专人使用操作，其他人员未经同意不得随意使用。

5.2对涉密要求高的电脑和文件资料，使用人员应设密码管理，以保证个人电脑及资料的安全性。

5.3未经部门负责人批准，严禁私自带领外来人员到部门使用公司电脑。

如确实因工作需要外来人员使用电脑的，应由部门负责人同意。

5.4严禁私自拷贝、泄露涉及公司有关机密、技术相关的纸质或电子版文件资料。

确需提供的，需填写提供文件清单，报部门负责人，分管领导批准后执行。

5.5未经计算机管理人员同意，不得擅自调换及拆卸电脑及配件。

5.6定期对电脑内的资料进行梳理和备份。

5.7每日下班后应将电脑和电源全部关闭。

5.8应正确使用杀毒软件、安装和启用杀毒软件。

要及时升级杀毒软件。

如果发现杀毒软件运行不正常，要几时尝试恢复运行，不能够正常恢复及时联系维护人员进行相应处理。

5.9谨慎使用来路不明的光盘、U盘，在工作中使用U盘进行文件交换时，打开或运行其中的文档、程序的时候，首先进行用杀毒软件查杀病毒。

发现病毒不仅要对U盘进行查杀和处理，还要告知相关人员对来源电脑的病毒进行清理，以彻底消除病毒源头。

5.10谨慎使用网络上的程序和文件，上网的时候，一定要谨慎对待下载和别人传送的软件，同时打幵病毒防火墙和网络防火墙，尽量避免电脑在上网的时候免到病毒的危害。

5.10及时升级系统补丁，保护好电脑的操作系统，确保不会因为系统的漏洞给病毒和黑客可乘之机。

5.11养成良好的安全习惯，不打开可疑邮件和可疑网站。

不浏览垃圾网站，避免使用导航网站，关闭或删除系统中不需要的服务。

5.12出现病毒疫情及时报告，早发现早处理。

第六章技术文件安全管理

6.1总则

所有下发图纸以及图形类文件都必须经过设计、校对、工艺审核、标准化审核以及最终审核并且签名完整后，才能批准下发。

6.2校对

审阅设计图纸、设计说明，充分理解设计意图和设计思想，全面、深入的掌握对设计者的设计意图设设计思路。

6.2.1方案及设计理念

设计是否按照机械工程设计要求实现相应的功能，结构正确；是否能够完全表达设计思想和设计理念，表达清晰。

6.2.2结构和运转

各部件、零件结构是否合理，是否能够实现自然状态下装配，运转通畅，在运动过程中不发生干涉、冲突；各零部件是否完整，数量是否正确，是否不错不漏。

6.2.3引用标准和参考标准 

图纸及文件应用的设计标准、参考的设计参数是否正确，是否统一、一致。

6.2.4技术要求

图纸中的技术要求是否能够完整表达设计方案和设计要求。

6.2.5设计基准

图纸设计文件中的设计基准是否一致。

6.2.6图面

6.2.6.1图纸的版面是否符合标准版面要求，安排是否协调，视图是否能够清晰、完整表达局部结构。

6.2.6.2图样的画法、尺寸和公差的标注是否符合画法几何和机械制图标准。

6.2.6.3文字表达是否通顺；文字标注是否正确，检查是否有异常文字和文字标注（文字大小、字体不统一，标注与实际长度不符等）；文字和文字标注是否被重叠或者覆盖；是否有多余文字等。

 6.2.6.4各轴线、轮廓线、隐藏结构等的线型是否正确，线宽是否合适。

6.2.6.5不同的材料类型是否用了相同的填充式样，是否有漏、多余填充或错误填充。

6.2.6.6出图比例是否异常，所注比例是否正确。

6.2.6.7图纸中零件名、零件号、项目名称、出图时间是否正确。

6.2.7尺寸和公差标注

6.2.7.1进行尺寸链的计算和校核，验证尺寸是否符合尺寸链要求，是否形成闭环尺寸链，尺寸是否正确；检查尺寸标注基准是否统一，是否存在过定位或者欠定位。

6.2.7.2检查尺寸标注是否正确，是否符合机械制图标注要求；检查是否有异常尺寸标注（尺寸标注不统一，标注尺寸与实际尺寸不符等）；尺寸是否重叠或者被覆盖等；是否存在重复标注；是否有多余尺寸线和多余轴线等。

 6.2.7.3检查设计采用的公差标准是否符合国家六项基础标准要求。

6.3工艺审核

工艺审查包括对设计进行工艺规程、加工路线（工艺卡加以规定）、检验规程（检验卡加以规定）、工时定额、材料定额、工艺装备等的估计、预见、规划及审核，保证设计能够顺利实施。

6.3.1审阅设计图纸、设计说明，充分理解设计意图和设计思想，全面、深入的掌握对设计者的设计意图设设计思路。

6.3.2审核是否能够方便、经济的实现设计加工的可能性，审核设计是否符合现生产工艺的实际水平；必要时，编制相应的加工规范和作业指导书等文件。

6.3.2根据工艺审核结果，确定实现设计的总体工艺流程和加工工艺；必要时，估算零件加工定额工时，预估加工成本。

6.3.4必要时，根据设计方案的加工工艺实际情况，确定加工工艺设备，提出加工工艺设备调整或增减的方案，确定新增设备的工艺方面的技术需求，并据此对零部件制造工艺流程进行改进，进行加工能力的测算和分析。

6.4标准化审核

6.4.1审阅设计图纸、设计说明，充分理解设计意图和设计思想，全面、深入的掌握对设计者的设计意图设设计思路。

6.4.2审核设计是否遵从简化、统一化、系列化、通用化、组合化的原则，是否优先选用标准件和通用件。

6.4.3审核设计是否符合产品系列标准和其他现有标准要求，是否符合标准参数系列、尺寸系列、结构型式等要求，是否最大程度的选用标准件、通用件和外购件；能够实现标准配置的零配件是否实现了标准配置，是否符合材料和元器件的标准化要求。

6.4.4审核设计是否积极采用国家标准或者专业标准，是否采用最新标准；审核设计标准是否超越现有标准，与国内外同类设计比较，是否设计过剩或者设计欠缺。

6.4.5审核图样及技术文件是否完整，文件幅面、格式与编号是否正确；名称、型号、图号以及书写方法和编写顺序是否符合规定；主参数和基本参数是否符合设计要求，是否符合优先数系标准；引用的标准代号以及材料的代号、规格和参数与标准是否一致；各项技术文件的名词术语是否一致；语句是否简明、通顺、准确，有无错漏字及标点符号是否正确；计量单位及代号是否正确；采用的计算方法、计算公式以及常数是否正确等。

6.4.6审核零件图与总图、部件图是否一致；图样画法是否符合机械制图标准要求；尺寸注法、表面粗糙度、公差配合、形位公差、计量单位符号、热处理标注、焊缝符号及要求等标注是否符合标准；明细栏与零件图是否一致；主标题栏是否填写完整；签字是否齐全等。

6.4.7审核发生设计更改时，是否有更改许可单，更改许可单的签署与原技术文件的签署是否一致。

6.4.8其他技术文件、技术清单等与图纸上的是否协调一致。

6.5审核

6.5.1审核设计的输入条件是否齐全、完整，是否有签名完整的设计任务书或者其他安排设计的指导性文件。

 6.5.2审阅设计图纸、设计说明，充分理解设计意图和设计思想，对设计做到全面、深入的了解和掌握；审核设计图纸与计划项目的要求是否一致，保证设计图纸的严谨性、准确性；审核设计工作量与图纸反映的实际工作量是否匹配。

6.5.3审核设计外观和结构图以及结构特点，审核设计的组装特点，审核零部件位置尺寸以及设计安装尺寸；依据设计原则，审核通用部件和标准（部件）件事用数量、规格，判断其装配位置是否正确；审核设计是否遵从简化、统一化、系列化、通用化、组合化的原则；是否优先选用标准件和通用件。

6.5.4审核设计是否符合国家或者行业相关规范的规定，是否最大程度上保证在小尺寸情况下实现要求功能，设计是否经济合理，结构型式是否恰当，是否存在不必要的保守设计，使用功能是否最佳，综合考虑设计的安全性、经济性、合理性。

 6.5.5审核设计图纸是否全面、完整和一致，是否有遗漏设计的地方和设计偏差，图面是否存在错误，尺寸和公差标注是否有错误，关键零部件的设计是否可行。

 6.5.6设计中是否采用已经废止或者已经淘汰的标准、工艺和材料，有无特殊材料要求，材料品种、规格、数量能否满足，采用新工艺、新材料、新结构的工程，施工机具、设备能力、技术上有无困难，能否采用技术措施予以解决，是否采用不合适的加工工艺、方法和材料以及热处理方法才能实现设计，如果需要采用特殊施工方法和特定技术措施时，技术上以及设备条件上有无困难。

6.5.7审核校对、工艺审核、标准化审核工作的全面性、完整性和正确性。

第七章技术交底安全管理

7.1总则

为了保证产品质量，让制造人员熟悉设计图纸，理解设计意图，便于管理和制造，特制定技术交底安全管理制度。

7.2技术交底实施对象

新产品、重大改型产品、新工艺实施、重大工艺改进。

7.3技术交底内容

工程概况、设计图纸、质量标准和安全技术、制造方法、结构特点，特殊部位的处理方案和注意事项，制造质量标准、制造质量规范，新材料、新工艺、新结构的技术要求，制造顺序、工种配合、工序搭接、安全技术操作规范等。

7.4技术交底程序

7.4.1产品制造前，组织相关人员学习设计图纸、弄懂设计意图和设计要求，编制制造计划，进行图纸会审，找出设计图纸中疑问，向设计人员提出并解决疑问。

7.4.2技术交底由技术负责人组织实施，生产统筹部及相关制造负责人具体落实。

7.4.3技术交底的方式：

会议交底、书面交底、口头交底、岗位交底。

7.4.4未经技术交底不允许制造，设计交底不清、不详细，不准施工。

7.4.5技术交底从“制造前、制造中、制造后”贯穿整个制造过程。

7.4.6技术交底在施工前提前进行，并细化到各制造班组。