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阀门技术规范书

编号：

工程

阀门技术规范书

编制单位：

XXXXXX有限公司

年月日

编号：

工程

阀门技术规范书

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校核：

编制：

会签专业

热控专业

电气专业

会签人

日期

目录

一技术规范1

1总则1

2工程概况1

3设备运行条件1

4技术要求1

5阀门技术数据表10

6性能保证值11

7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存11

二供货范围13

1一般要求13

2供货界限（含设计界限）13

3供货范围13

三技术资料和交付进度15

1一般要求15

2资料提交内容和进度15

四监造、工厂检验和性能验收试验17

1总则17

2设备监造17

3工厂检验与试验21

4性能验收试验23

五技术服务和设计联络25

1现场技术服务25

2培训和技术配合26

3设计联络26

4售后服务26

六大（部）件情况27

七分包与外购28

八技术性能违约金支付条件29

九交货进度30

一技术规范

1总则

1.1本技术规范书适用于工程（机组规模MW）的各种型号规格阀门（调节阀除外），它包括阀体和控制部分的功能设计、结构性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。

1.4卖方须执行本所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出阀门的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7卖方提供高质量的设备。

这些设备成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组阀门的制造、运行成功经验。

1.8卖方对阀门设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

由卖方负责分包/外购的设备需要具有同容量机组的使用业绩并提供，且分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。

1.9在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。

1.10本工程采用KKS标识系统。

卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。

具体标识原则要求由买方提出，并在设计联络会上讨论确定，卖方需服从买方提出的KKS编码原则。

1.11本技术规范将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2工程概况

项目厂址、气象、水源、电源等条件以具实项目提供的数据为准。

3设备运行条件

闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、隔膜阀、球阀、真空阀等各种型号规格阀门的设计参数、接口管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气（电）源条件等详细的技术参数参见本章“5阀门技术数据表”。

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1卖方产品必须在中国国内电力行业具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。

4.1.2卖方的品牌产品应为原产国、原厂家全新成熟产品。

卖方所供产品必须具有原产国生产厂或商会出具的原产地证明。

4.1.3阀门必须按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准设计、选材、制造及实验，质量管理及保证应遵循ISO9001国际标准。

卖方应提供阀门的规范，选定的阀门必须满足各工况的要求。

4.1.4阀门的设计应满足介质、温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。

阀门设计参数应按等于或高于“阀门技术数据表”中的设计压力和设计温度选取。

4.1.5阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴。

4.1.6阀门应能在不同工况下平衡地控制流体。

4.1.7阀门的设计应按ANSI标准压力-温度等级考虑，强度设计参数不低于买方提供的设计参数。

其运行寿命保证30年。

阀门密封圈应有良好的抗裂、抗腐蚀、耐磨损和耐高温性能，使用寿命不小于4年。

4.1.8阀门应具有良好的密封性能，泄漏等级按附表的要求，阀杆不得有过大的平衡力。

4.1.9阀门应能承受管道传递的力。

4.1.10卖方应提供防止微小杂质损伤阀内组件的措施。

4.1.11卖方在阀门规范书中应详细说明产品的以下几种情况（但不限于此）：

阀体、阀盖、阀芯、阀杆等零部件的材质、硬度及各材质允许的温度范围；阀门填料材质、特点及密封效果、执行机构有关部门内容。

4.1.12所有阀门外观无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确；质保期内无内漏、外漏现象。

4.1.13构造、规格和型号相同的阀门应可以互换。

4.2结构和制造要求

4.2.1卖方应采用阀体结构型式符合规范要求。

4.2.2为方便维护和检修，阀芯应设计为可以快速拆装式结构，阀内零部件不得使用螺栓或一次性焊接结构。

4.2.3在阀体上应铸锻出流体的流动方向。

4.2.4滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：

阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

4.2.5阀芯设计应使阀瓣周围的压力达到平衡，以免偏心卡死。

4.2.6所有需要填料的阀门都配供自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/I，填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

4.2.7所有阀门都能在不拆执行器时更换填料。

4.2.8所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。

4.2.9凡阀门规格表中阀门与管道用法兰相连的，要求卖方提供与外连管道相连的反法兰及其附件和连接件。

4.2.10PN＞10.0MPa的阀门采用自密封结构，PN＜10.0MPa的阀门采用阀盖螺栓连接结构。

4.3材料

4.3.1卖方负责阀门及其附件结构材料的选择,材料要严格符合阀门工作环境的要求。

4.3.2卖方应根据介质和限定的工作条件,进行材料选用并提供给买方确认,但不能推卸选用材料的责任。

4.3.3所有材料应遵守ASTM标准的要求。

4.3.4当介质温度≥450℃时，阀杆应采用低合金钢材料；当介质温度＜450℃时，阀杆应采用不锈钢材料。

4.3.5可接受的材料牌号为：

碳钢：

ASTMA216-GradeWCBA352GradeLCB

低合金钢：

ASTMA217-GradeWC6、WC9、ASTMA182F11,F12

不锈钢：

ASTMA351-CF3、CF3M、CF8、CF8M

4.3.6阀门受压元件所用钢材由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。

严格按ISO9001质量体系的要求进行管理，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和误用材料。

4.3.7如果卖方认为上述材料不适合本技术条件书提出的阀门应用和要求，卖方则应声明，并使用合适的替换材料并提供材料特性参数。

4.4焊接

4.4.1材料的修补焊接工艺应符合ASTM的有关标准。

4.4.2所有焊接工艺及焊工应按ASTMIX的要求进行审查。

4.4.3表面硬化处理工艺应按ASTMIX的要求进行控制。

4.4.4对于采用焊接方式连接的阀门，卖方提供的阀门或短管应能与买方的管道直接焊接，阀门或短管的坡口必须阀门坡口形式及尺寸表的要求。

阀门两端坡口尺寸必须与本清册中给定的管道尺寸相配，若阀门接口尺寸与管道尺寸不配，阀门应配带大小头，阀门接口材质与接管材质应能直接相焊。

4.5特殊要求

4.5.1闸阀特殊要求

4.5.1.1通径150mm及以上的闸阀，都配有全阀体导程挠性楔型闸板。

4.5.1.2闸阀为全通径式楔型单闸板闸阀。

4.5.1.3钢制闸阀采用以下密封面：

ANSI600级及以上的钢制闸阀的阀座圈和阀盘堆焊6号司太立合金。

只采用司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘用11－13%铬钢进行表面硬化处理，阀座圈也可采用整体硬质材料代替堆焊处理。

4.5.2疏水阀特殊要求

4.5.2.1所有疏水阀均采用失电开阀设计。

4.5.2.2对于承受恶劣工况（大压差，两相流）的疏水阀口径应能满足工艺上对流量的要求，且通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内：

对两相流工况的阀芯出口速度22.5m/s。

阀芯出口动压头480KPa，以减弱磨损、腐蚀和振动的发生。

卖方应提供能够证明其产品已经符合上述要求的计算书。

4.5.3卖方不得在所供疏水阀的阀后加装节流孔板，或增加阀后管道壁厚。

4.5.4PN1.6MPa及以上蝶阀全部采用三偏心金属硬密封，工作温度≤450℃。

4.5.5隔膜阀特殊要求

4.5.5.1隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。

（1）用隔膜将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，省去了填料函密封结构。

（2）采用橡胶或塑料等软质密封材料制作隔膜，密封性较好。

由于隔膜为易损件，应视工况及介质特性而定期更换。

（3）受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。

（4）且有良好的防腐蚀特性。

4.5.5.2隔膜阀（除了特定品种外）不宜使用在真空管路上，带手轮的隔膜阀，操作时不得再增加辅助杠杆，若遇密封不严，则应检查修复密封件或其它零件。

手轮顺时针旋转为关闭，反之则开启。

带传动机构的隔膜阀应按产品使用说明书的规定使用。

4.5.5.3气动衬胶隔膜法可根据不同的衬里材质，适用于不同温度下的一般腐蚀性流体管路上作为控制介质流动的启闭机构。

4.5.5.4各种衬里材质的推荐使用范围：

衬里材料（代号）

使用温度

适用介质

硬橡胶（NR）

-10~85℃

盐类、盐酸、金属的涂层溶液、水、湿氯气等

软橡胶（BR）

-10~85℃

具有良好的耐磨性能、主要用于水泥粘土、煤灰、干燥化肥等。

丁基胶（HR）

-10~120℃

抗腐蚀、耐磨蚀、能耐极大多数的无机酸和酸液

氯丁胶（CR）

-10~105℃

动物油、植物油和无极润滑油及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆、抗磨性好

铸铁不衬里

-40~100℃

非腐蚀性介质

4.5.5.5隔膜材质的推荐使用范围：

衬里材料（代号）

使用温度

适用介质

丁基胶（B级）

-40~100℃

良好的耐酸碱性，85%硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、荷性碱和多种酯类

天然胶（Q级）

-50~100℃

用于净化水、无机盐、稀释无机酸

4.5.5.6常闭式或常开式气动衬胶隔膜阀的启、闭，是由压缩空气推动薄膜而压缩弹簧，使阀杆作轴向运动带动阀瓣升、降而达到的。

当中断或切换气源时，由于弹簧的预紧力作用而使阀门处于常闭或敞开的位置。

4.5.5.7往复式的启闭是由切换气源进气方向，使阀杆升降而达到的齐闭目的。

4.5.5.8常闭式气动衬胶隔膜阀的限位装置具有限止开启高度的作用；常开式的限位装置具有限止关闭的作用。

4.5.5.9衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。

4.5.5.10在存放期间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因长期受压而失去弹性。

4.5.5.11阀门除不宜应用于真空管路外，可在管路的任意位置安装作双向流动，但应确保操作和维修的方便。

4.5.5.12运行中必须经常检查与介质接触的部件，并按实际使用情况，定期更换易损部件。

4.5.5.13当更换隔膜时，应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。

4.5.5.14阀门如应用于间断性运行管路上，则在停止使用期间，应清晰与介质接触部位，以延长使用寿命。

4.5.6球阀特殊要求

4.5.6.1球阀关闭件设计为硬密封或PTFE密封。

根据需要设计硬密封件：

耐磨损耐冲刷，使用温度高。

设计PTFE密封件：

耐腐蚀，自润滑，操作轻便。

阀体结构具有良好的抗冲击能力。

4.5.6.2球阀结构设计特点：

有位置指示和锁定装置。

功能合理、易维护、结构紧凑。

显著的开关位置指示：

球体、阀杆和手柄为一个装配单元，手柄指向管线方向，球阀开启，手柄垂直管线方向，阀门关闭。

位置锁定为防止误操作，设挂锁装置，可根据定货要求锁定开关位置。

4.6油漆、保温、防腐和防护

4.6.1油漆

4.6.1.1在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。

4.6.1.2不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。

4.6.1.3所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。

卖方应以书面形式通知买方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。

4.6.1.4卖方应提供一套完整的防腐说明，它包括涂漆过程、涂漆材料和清理方法的说明。

4.6.1.5涂底漆必须在喷砂后8h之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。

4.6.1.6设备外部油漆要求

（1）设备的外部油漆需满足存放、运输及安装过程中不锈蚀的要求，涂漆前须按相关规定作除锈处理，保证涂漆面在涂漆前无腐蚀。

除锈方法和除锈等级应满足国家标准GB8923的规定。

当使用喷射和抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2级；当使用手刷或动力工具除锈时，其除锈等级不低于St2级。

（2）设备外表面（禁止涂漆的部位除外）采用两底两面涂刷方式，即在工厂内先涂两道防锈底漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由卖方供货到现场，在现场由施工单位涂刷。

（3）底漆采用防锈漆，每道漆膜厚度不小于30μm；面漆采用耐风化的优质油漆，每道漆膜厚度不小于30μm。

底漆和面漆均由卖方提供，油漆颜色由买方确定。

（4）须保温的设备表面在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。

4.6.1.7设备内部油漆要求：

设备内壁需涂刷油漆部位在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。

4.6.2保温

4.6.2.1总的要求

应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》（DL/T5072-1997），但不限于此。

具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音：

·外表温度高于50℃，且需要减少热损失者；

·要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；

·工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；

·为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。

卖方应提供设备保温设计和保温附件及支架。

保温材料和保护层由买方提供。

卖方应提供保温和隔音的设计标准，由买方确认。

卖方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件（图纸和说明），并由买方确认。

其中包括：

·所有系统管道与设备的保温施工方案。

·可拆卸保温结构的图纸。

·保温层厚度计算。

对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并且应避免产生热不均匀现象。

4.6.2.2保温技术要求

采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。

保温厚度根据经济性计算确定。

当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。

对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。

保温材料及金属保护板不属于卖方供货范围，但卖方应提供有关保温的相关资料。

4.6.2.3保温材料和护板：

（1）保温材料根据设计温度采用硅酸铝纤维毡或岩棉。

（2）金属护板采用，板厚mm。

4.6.3隔音

卖方应保证设备噪声水平满足中国标准，距离设备1m远的噪声不超过85dB（A）。

如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应在发现问题后不超过三个月的时间内，采取措施降低噪音，直到满足规范和标准的要求。

噪声计算和测量方法按中国现行标准进行。

4.7仪表和控制要求

4.7.1随系统供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须经买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。

4.7.2卖方提供仪表的计量单位必须符合国家计量标准，如MPa、℃等。

4.7.3卖方供应的仪表和控制装置应保证介质测量值和读数的准确性。

4.7.4阀门的执行机构的设计应按“阀门技术数据表”中系统最大设计压力计算。

4.7.5电动执行机构

4.7.5.1电动装置采用智能型一体化产品，接受开、关无源干接点指令信号。

具有自动相位校正、缺相保护、防锤击保护和电机过热保护等功能。

卖方采用长期配套、成熟可靠的电动装置。

阀门电动装置选择产品。

4.7.5.2电动装置输出力满足不同工况下阀门的快速开启和关闭的要求，其刚度满足系统稳定性的要求。

4.7.5.3电动装置直接安装在阀门上，由卖方配套供货，并完成有关整体调试工作。

4.7.5.4电动装置带有限位开关、力矩开关、过负荷装置、就地位置指示器和根据需要配带空间加热器等。

开、关向限位开关及力矩开关和过负荷装置接点数目除满足电动装置内部控制要求外，还应提供给买方使用的这些接点数量每种不少于2对，阀门数据表中的限位开关接点和力矩开关接点各2对为买方使用，卖方还需配供电动装置内部控制要求的限位开关接点和力矩开关接点。

接点容量不低于220VAC，6A或220VDC，3A。

就地位置指示器为标尺或机械刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。

4.7.5.5电动装置的操作力、定位力和操作速度由卖方选择，达到本技术协议书规定的最佳控制特性。

4.7.5.6电动装置防护等级不低于IP65，动力电源为380VAC。

4.7.5.7手-电动切换装置和手轮

当执行机构带电，离合器杆分离，执行机构自动处于电动状态。

当离合器杆打到手动位置，可通过手柄进行手动操作。

合理地考虑锁定组件，保证安全操作电动装置。

4.7.5.8就地操作组件

提供手-电动切换转换开关，使电动装置在就地控制方式下能完成操作。

4.7.5.9电动执行机构采用电压380VAC、三相、四线、50Hz，其执行机构应满足IP65防护等级。

4.7.6气动执行机构

4.7.6.1每个气动执行机构及其附件之间均已连好空气管路，买方仅向每个执行机构提供一路气源，卖方的各个执行机构的气源接管口径大小和气源要求满足买方的要求。

4.7.6.2气动执行机构输出力应能满足不同工况的要求，其刚度满足系统稳定性的要求，气动执行机构应有手动机构。

4.7.6.3气动执行机构应直接安装在阀门上，气动执行机构由卖方配套供货，采用产品，卖方完成整体调试工作。

4.7.6.4阀门应根据附表中的要求带有如下附件：

电气转换器、阀门定位器、保位阀、电磁阀、行程开关、阀位反馈装置、气动自锁阀和可调整的空气过滤器、减压器以及监视气源和信号的压力表，并且能接收标准的4-20mADC控制电信号和无源干接点信号，能输出阀门的开到位、关到位开关量信号和连续的4-20mADC阀门位置信号。

这些附件采用产品。

每个阀门应配一只接线盒，并与附件连好所有导线，接线盒与阀门的具体距离满足现场实际配置。

4.7.6.5当电、气源故障时，执行机构应根据要求朝安全的方向动作或保位。

4.7.6.6阀门控制部分的特定条件：

4.7.6.6.1电气转换器

（1）输入信号：

4-20mADC

（2）输出信号：

20-100kPa

（3）输入阻抗：

小于450Ω

（4）精度：

小于全行程±1.0%

（5）回差：

小于全行程±1.0%

（6）线性工作段：

大于全行程80%

（7）死区：

小于全行程±0.8%

（8）重复性：

小于全行程±1.0%

（9）电气阀门定位器为智能化型，以便于对阀门进行诊断，并具有成熟的应用业绩。

4.7.6.6.2二线制气—电阀位传送器（或阀位变送器）

（1）输入信号：

20~100kPa.

（2）输出信号：

4~20mADC（两线制）

（3）阻抗：

0~600Ω

（4）电源：

24VDC

（5）精度：

小于全行程±1.0%

4.7.6.6.3电磁阀

电磁阀采用产品，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能相一致，电磁阀出厂前应装配好，并配好管路。

电源为220VAC，连续（100%）工作制，电磁线圈采用H级（高温），电磁阀正常时可长期带电工作。

4.7.6.6.4限位开关

气动执行机构的始终端应装设开、关向行程开关，其接点数量不少于2DPDT，接点容量不低于220VAC，3A或220VDC，6A。

4.7.6.6.5空气过滤减压阀

输入压力0.5-0.8MPa（g），输出压力按阀门及附件要求而定，供给仪表洁净气源。

4.8设备所执行的标准和规范

4.8.1阀门及有关部分的设计、制造、检验和试验等，应符合现行的有关国家标准和部颁标准。

这些标准和规范至少包括以下标准，若使用更新版本，则其最新版本适用于本标准。

JB/T3595-2002电站阀门一般要求

ANSI美国国家标准协会

AWS美国焊接协会

B16.34法兰和焊接端面螺纹端面钢制阀门

B31.1动力管道

MSS阀门及管件工业制造商标准化协会

SP-84钢制阀门（承插焊和螺纹端面）

GB699-88　　　　　　《优质碳素结构钢技术条件》

GB1048-90　　　　　　《管道元件公称压力》

GB12221-89　　　　　　《阀门结构长度》

GB12232∽12239-89　　　《通用阀门技术条件》

GB3077-88　　　　　　《合金结构钢技术条件》

GB1220-92　　　　　　《不锈钢棒》

GB12225∽12229-89　　　《通用阀门材质技术条件》

GB2100-80　　　　　　《不锈耐酸钢铸件技术条件》

GB4216-84　　　　　　　《法兰连接尺寸》

GB/T13384-92　　　　　《机电产品包装通用技术条件》

JB8-82　　　　　　　　《产品标牌》

地震标准工业设备抗震鉴定标准

4.8.2卖方应执行本技术规范书所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。

4.8.3从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，卖方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。

且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

4.8.4合同签订后3个月，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

5阀门技