电气控制柜元件安装接线配线的规范标准.docx

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电气控制柜元件安装接线配线的规范标准

电气控制柜元件安装接线配线的规范

1.低压框架断路器简介及故障排除

框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。

额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。

一．框架断路器的功能介绍

1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。

智能断路器的智能控制器分为以下三种：

电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能

2．万能断路器有固定式和抽出式。

摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置（手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁）：

1）“连接”位置：

主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启；

2）“试验”位置：

主回路断开。

并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。

可进行必要的动作试验；

3）“分离”位置：

主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。

抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。

相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。

3．智能断路器的复位功能

当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。

二．框架断路器的常见故障

1．断路器不能合闸。

可能原因如下：

1）没有操作电源或电源电压太低

2）断路器处在未储能状态

3）欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏

4）合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸

5）抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸

6）断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸，因为是位置联锁有问题

7）合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：

1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作

8）保护动作后未复位

9）断路器之间有联锁

2．断路器不能电动分闸

1）没有操作电源或电源电压太低

2）分闸线圈已烧坏

3．储能电机不能电动储能

1）储能电机未接通电源或电压低

2）储能电机限位开关接触不好会导致电机不能储能或储能后不能停转

3）储能电机已烧坏

2.塑壳断路器简介及故障处理

等，塑壳断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定电流至630A的电路中作不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。

该断路器具有过载、短路和欠压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。

一．塑壳断路器的功能介绍

1） 塑壳断路器短路分断能力级别有L（标准型）、M（较高分断型）、H（高

分断型）。

2）塑壳断路器可垂直安装（即竖装），亦可水平安装（即横装）。

3）塑壳断路器一般是上进线下出线，但有部分断路器可以下进线上出线。

4）塑壳断路器的操作手柄有3个位置：

合闸位置（最上）、分闸位置（最下）、自由脱扣位置（中间偏上），当断路器保护动作跳闸后断路器手柄处于自由脱扣位置，如要再次合闸必先手动分闸复位后方能合闸。

5）塑壳断路器没有明显的断口，断路器分闸后，必须先用万用表确认无电后方可检修断路器负荷端的线路。

6）塑壳断路器出厂的绝缘电阻一般不小于20兆欧。

7）塑壳断路器如安装了欠压脱扣器，则欠压脱扣器应先通电后方可合闸。

8）塑壳断路器有固定式和插入式两种。

二．塑壳断路器的常见故障

1．启动电动机时断路器跳闸。

产生的原因可能是：

1）瞬时保护整定倍数偏小。

2）塑壳断路器可能不是动力型的。

3）电压低导致启动电流增大造成跳闸4）带负载启动，但负载异常导致启动困难引起电流增大而跳闸。

2．运行中的断路器时有跳闸现象发生。

产生的原因可能是：

1）选用的连接电缆或铜排截面太小容易发热，使断路器跳闸。

2）负载端的紧固螺栓未上紧导致接触不良而大量发热，使断路器跳闸。

3）负荷过载跳闸。

3．断路器运行中发生短路越级跳闸。

一般有以下二类情况：

1）塑壳断路器不跳闸而框架断路器跳闸。

2）塑壳断路器和框架断路器都不跳闸而高压侧保护电器跳闸。

产生的原因可能是：

一般属于各串接断路器保护特性匹配选择不当，没有合适的安全时间，分析时应了解线路情况，包括连接电缆的长度与截面，短路电流估算，断路器主电路通过电流估算，短路故障发生时间等。

3.电容自动补偿控制器简介及故障处理

近年来，由于电网容量的增加，对电网无功要求也与日增加，网络的功率因数和电压降低，使电气设备得不到充分利用，促使网络传输能力下降，损耗增加。

电容自动补偿控制器的作用就是自动跟踪负载的变化投切电容器组，保持最佳的功率因数。

无功功率补偿主电路的工作，要受控制器的控制。

例如，并联电容器何

时接入主电路（称为投入）？

接入几组（路）电容器？

何时切除？

还有，各种保护功能，如过压保护、失压保护、功率因数的显示，等等，都要由控制器实现。

可以说，无功功率补偿控制器是电容补偿柜的“心脏”。

一．电容自动补偿控制器功能简介

1）显示功率因数。

有的用功率因数表显示，有的采用数字显示。

2）故障显示（过压、超低负荷、过补偿、欠补偿），并能自动处理。

有的还有故障报警功能。

3）显示投入电容数。

4）可选择手动或自动控制。

5）具有抗干扰能力。

6）输出电路采用先投入的先切除、先切除的先投入的循环工作方式，或采用用户要求的其它工作方式。

7）带自动认相功能的控制器能自动转换取样电流极性，方便安装调试。

8）采用微处理器或微机控制。

9）先进的控制器还具有通讯和遥控功能。

10）在控制器面板上可对有关参数（如C/K值、投切或延时时间、cosφ等）进行设定。

其中C/K的含义是：

C为每一只接触器所投切电容器的无功容量，单位kVar，K 值为电容器组电流互感器的变比。

例如C为15kVar，K为600/5，则C/K≈0.12。

不同的C,K 值，C/K也不同，一般在0.01~0.99范围，可以调节。

二．电容补偿控制器的常见问题

1．补偿控制器部工作。

比如：

转换开关不是自动档，补偿器电源没有打开，补偿器不是在运行档，以上任何一种情况补偿器都不能自动补偿。

2．“欠流”灯亮。

原因为负荷电流小于额定电流的6％，如果能够从进线柜的电流表上判定负荷电流大于额定的6％，请检查补偿器电流取样线是否已从进线柜连接到电容柜。

3．“过压”灯亮。

原因为补偿器的工作电压大于补偿器的整定值，可以把整定值整定大于补偿器的工作电压，也可以调整变压器档位来调节补偿器的工作电压，建议选用后一种方法。

4．补偿器上功率因数表为超前，“切除”灯亮，从其他方面推测功率因数为滞后。

可能是电流取样线接反，交换补偿器电流线位置问题可排除。

4.刀开关简介及故障处理

一、刀开关的用途及分类

电气设备进行维修时，需要切断电源，使之与带电部分脱离，并保持有效的隔离距离，要求在其分断口间能承受过电压的耐压水平。

刀开关即作为隔离电源的开关电器。

隔离电源的刀开关亦称作隔离开关。

隔离用刀开关一般属于无载通断电器，只能接通或分断'可忽略的电流'（指带电压的母线、短电缆的电容电流或电压互感器的电流）。

也有的刀开关具有一定的通断能力，在其通断能力与所需通断的电流相适应时，可在非故障条件下接通或分断电气设备或成套设备中的一部分。

用作隔离开关的刀开关必须满足隔离功能，即开关断口明显，并且断口距离合格。

刀开关和熔断器串联组合成一个单元，称为刀开关熔断器组；刀开关的可动部分（动触头）由带熔断体的载熔件组成时，称为熔断器式刀开关。

刀开关熔断器组合并增装了辅助元件如操作杠杆、弹簧、弧刀等可组合为负荷开关。

负荷开关具有在非故障条件下，接通或分断负荷电流的能力和一定的短路保护功能。

二、低压刀开关的主要参数

（1）额定绝缘电压，即最大额定工作电压；

（2）额定工作电流；

（3）额定工作制：

分为8h工作制、不间断工作制两种；

（4）使用类别：

根据操作负载的性质和操作的频繁程度分类。

按操作频繁程度分为A类和B类，A类为正常使用的，B类则为操作次数不多的，如只用作隔离开关的；按操作负载性质分类很多，如操作空载电路、通断电阻性电路、操作电动机负载等。

（5）额定通断能力：

有通断能力的开关电器额定通断最大允许电流；

（6）额定短时耐受电流；

（7）有短路接通能力电器的短路接通能力；

（8）额定（限制）短路电流；

（9）操作性能：

根据不同使用类别，在额定工作电流条件下的操作循环次数。

三、刀开关的选用

（1）刀开关的额定电压应等于或大于电源额定电压，额定电流应等于或大于电路工作电流。

若用刀开关控制小型电动机，应考虑电动机的起动电流，选用额定电流较大的电器。

刀开关的通断能力和其它性能均应符合电器的要求。

（2）刀开关断开负载电流时，不应大于允许断开电流值，一般结构的刀开关不允许带负载操作，但装有灭弧室的刀开关，可作不频繁带负载操作。

（3）刀开关所在线路的三相短路电流不应超过规定的动、热稳定值。

四、刀开关的运行

（1）隔离刀开关：

①起隔离电压作用的刀开关，有明显的断开点，以保证检修电气设备时的人员安全。

普通的刀开关不能带负荷操作，装有灭弧罩或在动触刀上装有可速断的辅助触刀的开关，可以切断不大于额定电流的负载。

②常用隔离刀开关：

a．HD11、HS11系列，正面手柄操作，仅作隔离开关用；

b．HD12、HS12系列，用于正面两侧操作前面维修的开关柜中；

c．HD13、HS13系列，用于正面操作，后面维修的开关柜中；

d．HD14系列，用于动力配电箱中。

③刀开关操作注意事项：

a．操作隔离刀开关前，应先检查断路器是否在断开状态；

b．操作单极开关时，拉开时应先拉开中相，再拉两边相，闭合时顺序相反；

c．停电操作时，断路器断开后，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源隔离开关，送电时顺序相反；

d．一旦发生带负荷断开或闭合隔离开关时，应按以下规定处理：

（a）错拉开关在刀口发生电弧时，应急速合上；如已拉开，则不许再合上，并及时上报。

（b）错合开关时，无论是否造成事故，均不许再拉开，并采取相应措施。

④刀开关维修：

a．检查负荷电流是否超过刀开关的额定值；

b．检查刀开关导电部分有无动静触头接触不良、发热、动静触头有烧损及导线（体）连接情况，遇有以上情况时，应及时修复；

c．检查绝缘连杆、底座等绝缘部件有无烧伤和放电现象；

d．检查开关操作机构各部件是否完好、动作灵活，断开、合闸时三相是否同期、准确到位。

（2）负荷开关：

①低压系统应用的负荷开关是在刀开关的基础上，增加一些辅助部件，如外壳、快速操作机构、灭弧室和电流保护装置（熔断件）组成的。

因此，可以断开、闭合额定电流内的工作电流。

熔断器可以控制过负荷和短路时起到保护作用。

②负荷开关可分开启式负荷开关和封闭式负荷开关。

a．开启式负荷开关（俗称胶盖开关、胶盖闸刀）主要用于额定电压在380V以下，电流在60A以下的交流电路，作一般电灯、电热类等回路的控制开关、不频繁的带负荷操作和短路保护用。

b．封闭式负荷开关（又称铁壳开关，现用HH10、HH11系列，其它型均已淘汰）用于额定电压在500V以下。

额定电流200A以下的电气装置和配电设备中作不频繁地操作和短路保护。

也可作异步电动机的不频繁地直接起动及分断用。

封闭式负荷开关还具有外壳门机械闭锁功能，开关在合闸状态时，外壳门不能打开。

③负荷开关维修：

a．负荷开关导电部件的维修项目内容与刀开关相应部分相同；

b．检查开关的操作机构的部件是否完好，闭锁装置是否完好。

c．检查外壳内、底座有无熔丝熔断后造成的金属粉尘，应清扫干净，以免降低绝缘性能；

d．金属外壳应有可靠的保护接地，防止发生触电事故

e．检查熔断器额定电流是否与开关额定电流相匹配。

五、刀开关常见故障及处理

1．合闸时静触头和动触刀旁击

这种故障原因是静触头和动触刀的位置不合适，合闸时造成旁击，隔离开关应检查动触刀的紧固螺丝有无松动或过紧。

熔断器式隔离开关检查静触头两侧的开口弹簧有无移位，或因接触不良过热退火变形及损坏。

处理方法：

调整三极动触头紧固螺丝的松紧程度及刀片间的位置，调整动触刀紧固螺丝松紧程度，使动触刀调至与静触头的中心位置，作拉合试验合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。

熔断器式隔离开关调整静触头两侧的开口弹簧，使其静触头间隙置于动触刀刀片的中心线，作拉合试验。

2．三级触刀合闸深度偏差大

三级隔离开关和熔断器式隔离开关合闸深度偏差值不应大于3mm。

偏差值大的主要原因是三极动触刀的紧固螺丝和三极联动紧固螺丝松紧程度和位置（三级刀片之间距离）调整不合适或螺丝松动。

处理方法：

调整三级联动螺丝及刀片极间距离，检查刀片紧固螺钉的紧固程度，熔断器式隔离开关检查调整静触头间两侧的开口弹簧。

3．合闸后操作手柄反弹不到位

隔离开关和熔断器式隔离开关合闸后操作手柄反弹不到位主要原因是：

隔离开关手柄操作联杆行程调整不合适或静、动触头合闸时有卡阻现象所致。

处理方法：

调整操作联杆螺丝使其长度与合闸位置相符，处理静、动触头卡阻故障。

4．接点打火或触头过热

隔离开关或熔断器式隔离开关触点打火主要是接点接触不良、接触电阻大所致，触头过热是静动触头接触不良（接触面积小，接点压力不够）所致。

处理方法：

停电检查接点、触头有无烧蚀现象，用砂布打平接点或触头的烧蚀处，

重新压接牢固，调整触头的接触面和接点压力。

5.高压断路器简介及故障处理

一．高压断路器功能介绍

1．我司的高压断路器适用于3-10kV交流三相50HZ电力系统中作为接受和分配电能之用，高压断路器和继电保护器配合做过流、短路、接地等故障保护。

可广泛用于各类型发电厂，变电站及工矿企业中。

2．高压柜必须满足“五防”联锁要求：

1）防止误合分断路器。

2）防止带负荷合分隔离开关。

3）防止带地刀合分隔离开关。

4）防止带电挂地线。

5）防止误进入带电间隔。

3．我司主要使用抽出式断路器，抽出式断路器一般用于KYN28A及MVnex中置柜上，现主要讲解断路器和KYN28A柜型配合的工作原理。

3．1抽出式断路器有三种位置：

1）工作位置：

这是可移开部件在柜内的一种定位状态。

在工作位置，开关柜的主回路接通，辅助回路也接通。

2）试验位置：

这是可移开部件在柜内的一种定位状态。

在试验位置，开关柜的辅助回路接通，但主回路断开，并且动静触头被金属帘板隔开。

3）储存位置：

如果可移开部件在柜内试验位置再切断辅助回路，可移开部件就处于储存位置。

3．2推进机构

KYN28A开关柜的小车在柜内移动靠矩形螺纹螺杆的顶推实现，小车可分为固定部分和移动部分。

当小车由运载车装入柜体，完成连接后，小车的固定部分与柜体前框架连接为一体，矩形螺杆轴向固定于固定部分，而矩形螺杆的配套螺母固定于移动部分。

按照规定的操作程序，用专用的摇把顺时针转动矩形螺杆，推动小车向前移动，当小车到达工作位置时，定位装置阻止小车继续向前移动，小车可以在工作位置定位。

反之，逆时针转动矩形螺杆，小车向后移动，当固定部分与移动部分并紧后小车可以在试验位置定位。

3．3联锁

KYN28A开关柜在一些部位专门设计了联锁，防止误操作引起的事故发生。

1）推进机构与断路器之间的联锁。

为了防止在断路器关合状下推拉小车而造成带负推拉手车的恶性事故，开关柜小车上设有机械联锁。

当断路器处于合闸状态时，断路器机构大轴的拐臂阻挡联锁杆向上运动，阻止连锁钥匙转动，从而使小车无法由定位状态转变为移动状态。

只有分开断路器才能改变小车的状态，使小车可以运动。

此外，当移动小车未进入定位位置或推进摇把未及时拔出时，小车也无法由移动状态转变为定位状态；同时，小车的机械联锁通过断路器内的机械联锁，挡住断路器的合闸机构，使电动（或手动）合闸均无法进行。

从而保证了运行的安全性。

2）小车与接地开关之间的联锁。

为了防止在小车未退出的时候，合上接地开关或接地开关未打开就推入小车，开关柜设置了机械联锁，当操作者试图将小车由试验位置的定位状态转变为移动状态时，如果接地开关还处于合闸状态或接地开关的操作摇把还没有取下，机械联锁阻止小车状态的变化。

只有分开接地开关并取下摇把，小车才允许进入移动状态。

小车进入移动状态后，机械联锁立即将接地开关的操作摇把插入口封闭，这种状态一直保持到小车重新回到试验位置并定位才结束。

3）隔离小车的联锁

由于隔离小车没有分断，关合负荷电流的能力，为了避免隔离小车在相关断路器没有分闸的情况下推拉，在隔离小车的前柜下门上装有电磁锁。

电磁锁把联锁钥匙插入口挡住，使小车无法改变状态。

只有当电磁锁有电（通常电源由相关断路器的常闭辅助触头控制）时，不能打开联锁，操作推进机构。

4）断路器的二次连接

用户可根据自己的系统的实际情况选择控制电源和配置断路器，并相应设计二次原理图。

二．高压断路器的常见故障

1．断路器不能电动合闸

可能原因：

1．1没有操作电源或电源电压太低。

1．2断路器处在未储能状态。

1．3合闸闭锁电磁铁未带电或已烧坏或其触点接触不良。

1．4合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸。

1．5抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸。

1．6断路器在“试验“位置和“工作”位置手动能合闸电动不能合闸，那是因为“试验”位置的辅助触点S8和“工作位置”的辅助触点S9未到位或触点接触不良。

1．7合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：

1）分闸线圈在合闸后接通电源。

2）过载和短路保护动作。

3）变压器涌流过大。

1．8保护动作后未复位。

1．9断路器之间有联锁。

1．10合闸线路接错。

2．断路器不能电动分闸。

可能原因：

1）没有操作电源或电源电压太低。

2）分闸线圈已烧坏。

3）分闸线路接错。

3．储能电机不能电动储能。

可能原因：

1）储能电机未接通电源或电压低。

2）储能电机限位开关接触不好会导致电机不能储能或储能后不能停转。

3）储能电机已烧坏。

6.避雷器简介及注意事项

一．避雷器简介。

高压避雷器简介：

复合外套氧化锌避雷器是电力系统用的新型全封闭、高可靠性的过电压保护装置。

它由氧化锌阀片、上下电极、复合外套整体模压而成。

保护性能稳定，响应速度快，陡波特性好，无截波，无续流，能耐受多重雷击和强雷击，能限制异常操作过电压，柔性的硅橡胶外套可防止恶性爆炸事故。

金属氧化锌避雷器（MOA）是一种过电压保护装置，它由封装在瓷套内的若干非线性电阻阀片串联组成。

其阀片以氧化锌为主要原料，并配以其它金属氧化物，所以又称为氧化锌（Zno）避雷器。

在额定电压下，流过氧化锌避雷器阀片的电流仅为10-5A以下，相当于绝缘体。

因此，它可以不用火花间隙来隔离工作电压与阀片。

当作用在金属氧化锌避雷器上的电压超过定值（起动电压）时，阀片“导通”将大电流通过阀片泄入地中，此时其残压不会超过被保护设备的耐压，达到了保护目地。

此后，当作用电压降到动作电压以下时，阀片自动终止“导通”状态，恢复绝缘状态，因此，整个过程不存在电弧燃烧与熄灭的问题。

我司常用的高压避雷器型号：

HY5WS-17/50（配电型）、HY5WS-17/45 （配电型）、HY5WZ-17/50（站用型）、 HY5WR-17/50（电容型），高压避雷器故障形式有两种：

一种是内部断开，也即避雷器不起作用，这种情况很少很少，另一种是内部击穿，击穿后有些会爆掉，有些会看到击穿痕迹，击穿后的避雷器可能是半导通或直接导通状态，大多避雷器故障形式都是击穿。

检查方法：

高压无间隙氧化锌避雷器的正常电阻值在2500兆以上，在现场用摇表（兆欧表）摇两端绝缘即可（100兆欧以下肯定是坏）。

我司常用的低压避雷器型号：

Y3W-0.25/1.5、Y3W-0.5/2.75SYL-C/4-385-20（浪流开关）等等。

低压避雷器如被击穿烧坏该避雷器会发黑或整个陶瓷部分会脱离接地金属部分。

二．最常见异常分析及处理。

1．泄漏电流表为零。

可能引起该现象的原因有：

表计指示失灵；屏蔽线将电流表短接。

处理方法为：

（1）用手轻拍表计看是否卡死，无法恢复时，应添报缺单，修理或更换。

（2）用令克棒将屏蔽线与避雷器导电部分相碰之处挑开，既可恢复正常。

2．泄漏电流表指示偏大：

根据历史数据进行分析，如发现表计打足，应判断避雷器有问题，应立即汇报调度，将避雷器退出运行，请检修检查。

3．避雷器瓷套管破裂放电。

在工频情况下，避雷器的瓷套管用于保证避雷器必要的绝缘水平，如果瓷套管发生破裂放电，则将成为电力系统的事故隐患。

此种情况，应及时停用、更换。

4．避雷器内部有放电声。

在工频情况下，避雷器内部是没有电流通过的。

因此，不应有任何声音。

若运行中避雷器内有异常声音，则认为避雷器损坏失去作用，而且可能会引发单相接地。

这种情况，应立即汇报调度，将避雷器退出运行，予以调换。

三．注意事项。

配电系统在做工频耐压试验或摇绝缘时避雷器电源需与系统电源隔离开。

7.电力变压器故障的检查处理方法

容量为400kVA以上的电力变压器都装有继电保护装置，如气体继电器、过电流继电器（过流、速断保护），变压器产生故障后，会使相应装置动作。

继电保护动作，可进行以下几方面的分析判断和检查处理。

1．变压器电保护动作、断路器掉闸的故障判断、分析与检查处理!

主要进行以下检查：

1）继电保护动作后，经检查确认速断保护动作，可暂时解除信号声响。

2）如过电流继电器动作使断路器掉闸，应立即查明故障原因，如是外部原因（ 过载、外部短路等），未发现内部短路现象及放电烧伤痕迹，可迅速切断故障点，联系恢复送电；如经检查确认是线路造成越级跳闸，可先切除故障回路，联系恢复送电；如发生二次母线及变压器出口引线短路时，应对变压器整体仔细检查，并作记录，进行全面试验。

处理缺陷之后方能送电。

3）差动继电器在变压器投入时动作使断路器掉闸，如该变压器在投入运行前已做过绝缘试验和差动保护试验，经检查又无异常现象，可再次送电；如再次又动作，就不能再强行送电，要检查清楚故障原因并排除。

如该变压器在投入运行前未做过绝缘试验和差动保护试验，则应进行线路及变压器的绝缘保护试验，合格后，才能再次投入。

4）差动继电器在变压器运行中动作使断路器掉闸，应检查变压器的一、二次断路器之间是否有短路、闪络、放电等现象；检查套管、电缆头、断路器、电流互感器引线等是否有烧伤放电现象；检查变压器的防爆管有无喷油、溢油现象，变压器外壳有无裂纹跑油现象；拉开一、二次隔离开关，对变压器做全面高压绝缘试验；检查结果如果是电流互感器故障，应更换互感器或修理合格后再投入运行；所有检查无异常并试验合格后，变压器方可投入运行。

5）如有瓦斯保护，检查瓦斯保护是否动作，如瓦斯保护未动，说明故障点在变压器外部，重点检查变压器及高压断路器向变压器供电的线路、电缆、母线是否有相间短路故障。

此外，还应重点检查变压器的高压引线部分有无明显的故障点，有无其他明显异常现象，如变压器喷油、起火、温升过高等。

6）如确属高压设备或变压器故障，应立即报告有关领导，属于主变压器故障应报告供电局，同时做好投入备用变压器和将重要负载倒出的准备工作。

7）未查明原因并消除故障前，不准再次给变压器合闸送电。

8）必要时对变压器的继电保护进行事故校验，以证实继电保护的可靠性，还要填写事故调查报告，提出反事故措施。

2．变压器瓦斯保护动作后的检查与处理运行中，发现瓦斯保护动作并发出信号时，应做以下几方面