厂用辅机分系统调试方案.docx
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厂用辅机分系统调试方案
厂用辅机分系统调试方案
河南电力建设调试所
工程名称
鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW机组
文件名称
厂用辅机分系统调试方案
文件类别
分系统／整套启动
批准
年月日
会
签
建设单位
工程
年月日
生产
年月日
监理单位
年月日
安装单位
年月日
审核
年月日
编写
年月日
目次
1目的…………………………………………………（04）
2依据…………………………………………………（04）
3设备系统简介………………………………………（04）
4调试内容……………………………………………（04）
5组织分工……………………………………………（05）
6使用仪器设备………………………………………（06）
7调试应具备的条件…………………………………（06）
8调试步骤……………………………………………（07）
9安全技术措施………………………………………（08）
10调试记录……………………………………………（08）
11附图（表）…………………………………………（09）
1
目的
机组的厂用受电工作顺利完成后，厂用辅机系统开始逐步进入分部调试阶段。
为了使厂用辅机分系统试运工作能够做到组织有序、职责明确。
同时也是为了确保厂用辅机系统试运工作安全、可靠、顺利的完成，特制定本方案。
2依据
2．1《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1996年版）》
2．2《火电工程启动调试工作规定》
2．3《电气设备安装工程电气设备交试验标准》
2．4《继电保护及安全自动装置反事故措施要点》
2．5《继电保护和安全自动装置技术规程》
2．6《电力建设工程预算定额》调试部分
2．7《分系统、整套启动调试承包合同》
2．8设计图纸、制造厂家技术文件
3设备系统简介
鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW机组的辅机系统主要有：
汽机辅机系统、锅炉辅机系统、循环水辅机系统、化学水辅机系统、输煤辅机系统、除尘除灰排渣辅机系统、公用辅机系统等组成。
机组的各辅机系统中，所有6kV电机、380V重要电机采用了由合肥合能电气公司生产的HN-2001、2041型电动机保护监控装置，该装置具有综合保护、测量、控制等多种功能。
此外重要电机的监控全部进入热控DCS（或PLC）系统，电机的操作、连锁、监视均通过DCS画面完成，大大提高了机组自动化运行水平。
4调试内容
4.1汽机辅机系统：
4.1.16kV辅机系统：
#3电动给水泵、3A、3B凝结水泵。
4.1.2380V辅机系统：
主机交流润滑油泵（1台）、主机直流事故油泵（1台）、主机直流密封油泵（1台）、主机交流密封油泵（4台）、小汽机直流事故油泵（4台）、抗燃油泵（4台）、盘车电机（1台）、汽动前置泵（2台）、水环式真空泵（2台）、开式循环水冷却泵（2台）、顶轴油泵（2台）、发电机定子冷却水泵（2台）、闭式循环水泵（2台）、发电机真空泵（2台）、凝结水输送泵、暖风器疏水泵、发电机再循环油泵、轴封冷却风机、润滑油输送泵、给水泵气轮机主油泵（2台）、辅助油泵。
4.2锅炉辅机系统：
4.2.16kV辅机系统：
3A、3B吸风机、3A、3B一次风机、3A、3B送风机、3A、3B、3C磨煤机、3A、3B、3C排粉风机。
4.2.2380V辅机系统：
送风机油站主润滑油泵、吸风机轴承冷却风机、空预器冲洗水泵、火检冷却风机、给煤机、给粉机、空气预热器主、副电机（各2台）。
4.3循环水辅机系统：
4.3.16kV辅机系统：
3A、3B循环水泵。
4.3.2380V辅机系统：
排污泵（2台）、冲洗水泵（2台）。
4.4化学水辅机系统：
4.4.1380V辅机系统：
锅炉补给水罗茨风机（1台）、锅炉补给水反冲洗水泵（1台）、除二氧化碳风机（2台）、中间水泵（2台）、除盐水泵（1台）、凝结水精处理再循环泵（2台）、冲洗水泵（2台）、罗茨风机（2台）、废水泵（2台）、酸计量泵（2台）、碱计量泵（2台）。
4.5输煤辅机系统：
4.5.16kV辅机系统：
10A、10B胶带机电动机、A、B环式碎煤机。
4.5.2380V辅机系统：
1B1、1B2、8A、8B、9A、9B、11A、11B、6A2胶带机电动机、电动三通挡板电机、斗轮取料机、犁煤器电动机、刮水器电动机、振打器电动机、叶轮给煤机。
滚轴筛煤机。
4.6除尘除灰排渣辅机系统：
4.6.1380V辅机系统：
3A、3B碎渣机、3A、3B捞渣机、冲洗水泵。
4.7公用辅机系统：
4.7.16kV辅机系统：
#1、#2、#3空压机、杂用空压机。
5组织分工
5.1调试单位负责编写厂用辅机分系统调试方案，厂用辅机试转前对参加试运的有关单位人员进行技术交底，准备好试验仪器设备，作好试验记录，解决电机试转过程中出现的技术问题。
5.2生产单位负责试转电机开关的操作工作，在控制台上观测并记录试转电机的电流，及时和试转电机的就地保持联系。
5.3安装单位负责试转电机的准备检查工作，测量试转电机系统中电气设备的绝缘状况。
并为电机的试转采取相应的安全措施，负责试转电机的监护、消防工作，并负责试转电机的一次电缆倒相工作。
试运行期间设备出现的问题，由安装单位解决。
6使用仪器设备
完成机组辅机试运阶段的试验、试运工作须配备好以下仪器、设备。
序号
设备名称
型号
量程
数量
精度
等级
用途
备注
１
卡钳电流/相位表
M-600
1
0.2
检查电流回路
2
兆欧表
3122
1
测试绝缘
3
数字万用表
UNIT
检查电压回路
7厂用辅机系统试运条件
7.1试转电机设备已安装就绪、静态调试合格，并有正式的试验记录，各方验收合格；
7.2试转电机设备周围杂物已清理，施工机具已拆除，安全绳、警告牌已挂好；
7.3试转电机设备旁边增加配备临时干粉消防设备，正式消防系统已投用；
7.4试转电机设备区域具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入；
7.5将试转电机的机械部分与电机连接装置拆开，确保电机转动时不会摩擦碰撞；
7.6操作应在集控室操作台进行，试转电机旁边设专业人员看守，远方操作与试转电机就地保持通信联络；
7.7按《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》完成以下一次设备的调整试验，并有正式的试验记录，各方验收合格:
7.7.16kV试转电机开关间隔的高压断路器、电流互感器及零序电流互感器、避雷器；
7.7.26kV试转电机本体及一次电缆；
7.7.3380V试转电机开关柜、电流互感器及零序电流互感器、一次电缆；
7.7.4380V试转电机功率在75KW以上的电机本体。
7.8下列二次设备和系统调试完毕并出具正式试验记录，各方验收合格。
7.8.1各试转电机的HN-2001、2041型保护测控装置；
7.8.2各试转电机的控制、保护、信号二次回路到热控DCS柜的检查校对；
7.8.3各试转电机的模拟量（测量、计量）元件的校验及其二次回路到热控DCS柜检查校对；
7.8.4配合热控专业调试人员审查试转电机的热控所需逻辑条件是否全部具备；
7.8.5试转电机的保护测控装置电气传动试验正常，保护装置投运正常；
7.8.6试转电机的开关传动正常，各模拟量、状态量测点投运正常；
7.8.6各试转电机就地事故按纽试验正常。
8调试步骤
8.1电机空载试转步骤
8.1.1检查试转电机系统电气设备各项的单体正式试验记录齐全，各方验收合格。
8.1.2检查试转电机的开关在拉出位置，用兆欧表测量试转电机、一次电缆、开关的绝缘，并记录检测绝缘数值，绝缘值应符合要求。
8.1.3检查试转电机的开关在试验位置，进行开关就地、远方跳合闸试验，开关动作正常，开关指示灯、到DCS画面的状态指示正确。
8.1.4检查试转电机的开关在试验位置，进行保护检测装置的模拟动作试验，开关动作准确无误，信号指示正确。
8.1.6检查试转电机的开关在试验位置，进行就地事故按钮跳闸试验，开关跳闸正常，信号指示正确。
8.1.7由安装人员、机务调试人员对试转电机本体的润滑、测温、冷却系统进行检查，符合电机空载试转条件。
8.1.8将试转电机的开关送到工作位置，试转电机就地人员做好应急准备，运行人员在操作台合上电机开关。
8.1.9电机首次试转时，如无异常情况待电机的启动电流降至到空载电流，用电机的就地事故按钮跳开开关，机务调试人员检查电机旋转方向是否正确。
如过电机转向错误，将电机的开关拉到隔离位置，采取安全措施，由安装人员负责倒换电机一次电缆相序。
8.1.10经检查试转电机正常后，进行第二次启动。
观测并记录电机启动时间、最大启动电流，启动电机前后的电压值、瞬间电压最低值。
8.1.11电机启动电流降至空载电流后，检查并记录电机空载电流以及三相电流的平衡，和电机出厂试验记录值进行比较。
如果电机三相电流偏差较大，应立即停机找出原因。
8.1.12电机启动电流降至空载电流后，对电机保护检测装置进行检查，记录装置各电气模拟量，和热控DCS上显示数值进行对比，是否有偏差。
如有偏差较大，待停机后找出原因，进行处理。
8.1.13电机空载试转2h后，由安装人员、机务调试人员，检查轴承及电动机定子的各处温度，是否超过规定值。
如过超出规定温度应停机查明原因，进行相应处理。
8.2电机带负荷试转步骤
8.2.1试转电机在空载运行2h后，检查电机空载运行的各项参数符合规定，申请电机带机构试转。
8.2.2安装人员、机务调试人员检查电机所带机构部分的油、汽、水路及阀门、机械部分等均正常。
8.2.3由安装人员将电机与所带的机构按正常运行方式接好。
8.2.4将试转电机的开关送到工作位置，运行人员在操作台合上电机开关。
记录电机启动时间、启动电压、电流，检查功率表、电能表的指示。
8.2.5安装人员、机务调试人员检查电机及机械部分的震动、温度，记录检查结果。
8.2.7试转电机带机构运行8h后停机，消除带机构试运中发现的缺陷，整理电机空载及带机构试运的数据并编写报告。
8.3电机在启动试运阶段调试步骤
8.3.1检查电机单体试运的记录参数。
8.3.2检查电机的自动或连锁回路。
8.3.3电气、热控调试人员配合机务调试做锅炉、汽轮机辅机进行相关的连锁试验。
9安全技术措施
9.1成立机组分系统试运办公室，建立健全组织机构。
9.2安装单位积极协调组织生产准备单位、调试及其他部门之间的相互配合工作，以保证机组分系统试运工作顺利完成。
9.3电机试运中，一切操作必须办理工作票，严格执行工作票制度。
9.4试运行电机在空载、带机构运行时，电机旁边指定专人看护、检测，出现异常情况应及时跳开开关，停电处理。
9.5对于大容量鼠笼型转子的电机试运行时，每次启停电机的时间间隔应按照厂家规定。
否则连续启动可能造成电机转子的笼条过热断开，导致事故。
9.6电机试运行结束后，安装人员拆除临时所做的安全措施，所有系统恢复正常。
10调试记录
电机试运结束后，调试人员应认真整理试运记录，分析记录数据，编制调试报告，对电机试运结果作出评价。
11附图（表）
附表一：
辅机试转前检查验收单
附表二：
辅机试转后临时措施恢复清单
附表三：
调试文件修改登记表
附表四：
调试文件修改通知单
附表一：
辅机试转前检查验收单
设备及系统名称
整电气套启动试验
环境状况
□晴□阴□雨□雪温度℃
验证内容及项目
序号
内容及项目
合格
不合格
1
试转电机设备已安装就绪、静态调试合格，并有正式的试验记录，各方验收合格
2
试转电机设备周围杂物已清理，施工机具已拆除，安全绳、警告牌已挂好
3
试转电机设备旁边增加配备临时干粉消防设备，正式消防系统已投用
4
试转电机设备区域具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入
5
将试转电机的机械部分与电机连接装置拆开，确保电机转动时不会摩擦碰撞
6
操作应在集控室操作台进行，试转电机旁边设专业人员看守，远方操作与试转电机就地保持通信联络
7
试转电机系统电气设备各项的单体正式试验记录齐全，各方验收合格
8
安装人员、机务调试人员检查电机所带机构部分的油、汽、水路及阀门、机械部分等均正常。
9
转电机的开关在试验位置，进行开关就地、远方跳合闸试验，开关动作正常，开关指示灯、到DCS画面的状态指示正确
10
试转电机的保护测控装置电气传动试验正常，保护装置投运正常
11
试转电机的开关传动正常，各模拟量、状态量测点投运正常
12
各试转电机就地事故按纽试验正常
附表二：
辅机试转后临时措施恢复清单
序号
恢复内容
恢复要求
确认
1
试转电机反转向
相序正确、倒相符合机务系统要求
2
试转电机临时事故按钮
拆除临时接线，恢复原来连接线符合设计要求
附表三：
调试文件修改登记表
调试文件修改通知单粘贴处
登记人：
登记日期：
附表四：
调试文件修改通知单
文件名称
文件编号
修改位置
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原文要点：
修改原由：
修改后内容摘要：
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