鞋厂现场干部绩效管理方案.docx
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鞋厂现场干部绩效管理方案
现场干部绩效管理方案
1.总则
为充分调动公司现场管理干部工作之积极性、主动性和创造性，提高干部管理工作效率和员工作业效率，建立一支稳定、高效、精干、有责任心的干部队伍，根据国家有关法律法规和公司实际，特制定本管理方案。
公司本部及其分公司、子公司所有现场干部的绩效管理考核均适应本方案。
非现场干部之绩效考核方案另行制定。
有关定义：
现场干部：
本方案所称之现场干部是指凡受雇于本公司及分公司、子公司并获得劳动报酬的所有生产部门班长及以上干部和职员，包括裁断（含准备）、针车、底加（三合一）、成型（含整理包装）以及生产部及所管辖的所有部门职员、班长、组长、课长、主任、厂长、经理以及主管生产之副总经理。
部门权责主管。
本方案所称之“部门权责主管”是指统筹负责部门所有工作的主管。
如负责成型部门所有工作的主管是“成型主任”，则“成型主任”就是成型部门的权责主管；又如负责针车部门所有工作的主管是“针车课长”，那么“针车课长”就是针车部门的权责主管。
公司权责主管。
本方案所称之“公司权责主管”是指负责整个公司运营职务的人。
如目前负责公司整个运营职务的人是总经理，那么总经理就是目前公司的最高权力主管。
部门实际产量。
部门实际产量是指经负责该部门品检人员确定OK后实际入库的产量。
其中，裁断产量以配套入库产量为准，针车产量、底加工产量以缴入半成品仓的入库数量为准；成型产量以缴入成品仓的入库数量为准。
月份部门平均人数。
月份部门平均人数是指部门月初人数加部门月末人数除以2。
品质异常事故。
品质异常事故是指因产品品质原因，导致整个作业停顿或产品成批量报废的事故。
其中导致整线或整部门作业停顿一个小时以上或直接经济损失在人民币5,000元以上的，将视为重大品质事故。
安全事故。
安全事故是指导致人员伤亡或公司停产的事故。
其中，重大安全事故是指：
（1）导致1人或1人以上重伤或死亡的安全事故；
（2）导致部门停产1小时（含）以上的安全事故。
现场干部之管理绩效以月为考核单位，与现场干部之薪资直接挂钩，实行上不封顶、下不保底的考核原则。
2.现场干部薪资
自本方案正式执行之月起，所有现场干部之薪资均划分成二大部分，即基本工资和绩效工资。
现场干部之基本工资包括底薪、加班工资、全勤奖金。
具体规定如下：
（1）现场干部之底薪，无论职务高低，其底薪均为当地人民政府确定的最低工资。
如东莞，政府规定所在地员工最低工资标准为每月690元，则所有在东莞公司服务之现场干部底薪均为690元。
如当地并无规定最低工资标准，则由公司总经理确定底薪标准。
（2）加班工资：
经批准之正常加班，其加班工资为其时薪的1.5倍；经批准之假日加班，其加班工资为其时薪的2倍；经批准的国假加班，其加班工资为其时薪的3倍。
如有补休，则不计加班工资。
现场干部加班之具体规定见《公司加班管理规定》。
（3）全勤奖金按公司原有规定执行。
现场干部绩效工资为该干部现有月份工资总额减底薪，如某组长现月份工资总额为3,000元，则绩效工资=3000-690，即2310元。
绩效工资与干部之月份绩效考核挂钩，现场干部月份应得绩效工资之计算公式为：
月份应得绩效工资=（月份绩效工资÷100×月份实得绩效分数）÷月份应出勤天数×月份实际出勤天数
3.现场干部绩效考核主要内容及有关规定
现场干部绩效考核的主要内容分为三大部分，即生产绩效考核、品质管理绩效考核和其它管理绩效考核。
现场干部绩效考核基准总分为100分，其中生产绩效基准分为60分，品管绩效基准分为25分，其它管理绩效基准分为15分。
生产绩效考核。
生产绩效考核以该干部所在生产部门之生产管理绩效为考核依据。
部门生产管理绩效包括：
部门月份生产目标达成率、部门月份日生产目标达成率、部门月份生产订单按时完成率。
生产绩效考核的相关计算公式。
部门月份生产目标达成率＝部门月份实际产量÷部门月份目标产量×100%
部门月份日生产目标达成率＝月份部门达成目标天数÷部门月份生产天数×100%
部门月份订单按时完成率＝部门月份按时完成订单数÷部门月份生产订单数×100%
生产绩效管理考核依据的确定。
裁断部门班组长以其所在之裁断班组月份生产管理绩效为考核依据。
如裁断1组组长，其生产绩效考核依据为裁断1组月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率；裁断2组组长，其生产绩效考核依据则为裁断2组月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率。
裁断权责主管，以整个裁断部门月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率为其生产绩效之考核依据。
底加工部门班组长以其所在底加工班组月份生产管理绩效为考核依据。
如底加工1组，其班组长之生产绩效考核依据是底加工1组月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率。
底加工权责主管，则以整个底加工部门月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率为其生产绩效之考核依据。
针车部门班组长以其所在针车班组月份生产管理绩效为考核依据。
如针车1组，其班组长之生产绩效考核依据为针车1组部门月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率；针车2组，其班组长之生产绩效考核依据为针车2组部门月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率。
针车部门权责主管和负责针车部门技术指导的技术人员，则以整个针车部门部门月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率为其生产绩效之考核依据。
成型部门班组长以其所在成型班组月份生产管理绩效为其考核依据。
如成型A组，其班组长之生产绩效考核依据为成型A组部门月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率；成型B组，其班组长之生产绩效考核依据为成型B组部门月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率。
成型部门权责主管和负责成型技术指导的技术人员，则以整个成型月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率为其生产绩效之考核依据。
厂务部之助理、主任、厂长、副理、经理，公司主管生产之副总，生管、仓库部门之干部、职员以及技术部门权责主管，其生产绩效之考核标准为成型月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率。
所属各部门管辖之品检人员及干部以其所在部门的月份产量为其生产绩效考核依据。
如所属针车部门之品检人员和干部，其生产绩效考核依据是针车部门月份生产目标达成率、月份日生产目标达成率、月份订单按时完成率。
现场干部生产绩效管理基准分为60分，其中月份目标达成基准分为50分，月份日目标达成基准分为5分，月份订单按时完成基准分为5分。
月份生产管理绩效得分=所在部门月份生产目标达成率×50＋所在部门月份日生产目标达成率×5＋所在部门月份订单按时完成率×5
现场干部所在部门之月份实际产量不足目标产量的60%时，整个生产绩效考核将计作0分。
现场各部门月份目标产量由公司生管部门根据公司月份订单状况、部门标准生产能力、机器设备状况、人员配备状况、生产型体、标准工作时间等拟订，公司生产管理委员会最后确定。
原则上，成型每组月目标产量不得低于5万双。
其它部门目标产量以成型月份总产量为依据进行分解和确定。
公司生产管理委员会由公司课长级（含）以上干部组成，公司权责主管为主任。
公司生产现场每周标准工作天数为5天，其中星期一至星期五每日正常工作时间为8小时，加班2小时。
星期六上班一律算作假日加班，时间为8小时。
星期天原则上均为休息日。
如2007年3月，标准工作日为24天172小时，加班时数为76小时。
针车新型体第一天产能为正常产能的70%，第二天产能为正常产能的90%，第三天产能按正常产能确定。
裁断、底加工、成型没有新型体概念。
新型体是指在三个月内该生产单位未生产过或从未生产过的型体。
不可抗力因素，如地震、水灾等导致计划工作日无法生产，按所耽误之时间扣减目标产量。
其他因素导致之作业延误，需利用其它时间进行弥补性生产，不扣减目标产量。
现场生产干部之绩效考核由总经理室根据月份生产报表直接考核并张榜公布。
如现场干部对公布的考核结果有异义，应在公布后48小时内备足相关证明至总经理室请求更正。
《现场干部月份生产绩效考核表》见附件1。
总经理室接获现场干部要求更正生产管理绩效考核结果时，应对相关证明和资料进行认真检查，确认无误后方可作出更正。
如有疑义，应报总经理裁定。
擅自更改考核结果或未经查实相关证明即予更改，大过处罚。
现场干部提供假证明或弄虚作假，一经查实，本项考核结果将以0分计。
每月15日前，总经理室应将业经总经理核准的《现场干部月份生产绩效考核表》送薪资计算部门。
品质管理绩效。
现场干部品质管理绩效考核以其所在班组或所管辖之班组品管绩效为主要考核依据。
如成型A组组长，其品质管理绩效的依据是成型A组品质管理绩效，其所管辖之班长品质管理绩效的考核依据也是成型A组品质管理绩效，
各部门品质管理目标。
裁断：
月份部门产品报废率等于或小于1%，无品质异常事故，客户（针车）满意度等于或大于90%。
相关计算公式为：
报废率＝月份报废数量÷月份生产数量×100%
底加工：
月份部门产品不良率等于或小于0.5%，客户（成型）满意度等于或大于90%，无品质异常事故。
相关计算公式为：
月份不良率＝（月份B品数量+月份报废数量）÷月份生产入库数量×100%
针车：
月份不良率小于或等于0.5%，客户（成型）满意度90%或以上，无品质异常事故。
相关计算公式为：
月份不良率＝（月份B品数量+月份报废数量）÷月份生产入库数量×100%
成型：
月份不良率小于或等于0.5%，翻箱率小于或等于2%，客户退货、索赔率小于0.5%，客户（公司业务、品检及产品买家）满意度等于或大于90%，无品质异常事故。
有关计算公式为：
月份不良率＝（月份B品数量+月份报废数量）÷月份生产入库数量×100%
月份翻箱率＝部门月份翻箱订单数量÷月份生产入库数量×100%
月份退货、索赔率＝（月份客户退货数量+月份客户索赔数量）÷月份出货数量×100%
生产部、生产部管辖的其他部门品质管理绩效目标以成型单位品质绩效为考核依据。
品质管理绩效考核基准分为25分。
各部门品质管理绩效考核内容及评分规定如下：
裁断。
报废率：
基准分15分。
月份报废率小于或等于1%得15分；月份报废率小于0.3%，加5分。
月份报废率大于1%小于1.5%得5分；月份报废率大于1.5%小于2%得0分，月份报废率大于2%，倒扣5分。
客户满意度：
基准分5分。
客户满意度大于或等于90%，得5分；客户满意度等于或大于98%，加5分。
客户满意度小于90%大于85%，得2分；客户满意度小于85%，得0分。
客户满意度不足60%，倒扣5分。
品质事故：
基准分5分。
无品质异常事故得5分，发生品质事故2次以下（含2次），不得分；发生品质事故2次以上或发生重大品质事故，倒扣5分。
底加工。
不良率：
基准分15分。
月份不良率小于或等于0.5%得15分。
月份不良率小于或等于0.2%，加5分。
月份不良率大于0.5%小于1%得5分；月份不良率大于1%小于1.5%得0分，月份不良率大于1.5%，倒扣5分。
客户满意度：
基准分5分。
客户满意度大于或等于90%，得5分；客户满意度等于或大于98%，加5分。
客户满意度小于90%大于85%，得2分；客户满意度小于85%，得0分。
客户满意度不足60%，倒扣5分。
品质异常事故：
基准分5分。
无品质异常事故得5分，发生品质事故2次以下（含2次），不得分；发生品质事故2次以上或发生重大品质事故，倒扣5分。
针车。
不良率：
基准分15分。
月份不良率小于或等于0.5%得15分。
月份不良率小于或等于0.2%，加5分。
月份不良率大于0.5%小于1%得5分；月份不良率大于1%小于1.5%得0分，月份不良率大于1.5%，倒扣5分。
客户满意度：
基准分5分。
客户满意度大于或等于90%，得5分；客户满意度等于或大于98%，加5分。
客户满意度小于90%大于85%，得2分；客户满意度小于85%，得0分。
客户满意度不足60%，倒扣5分。
品质异常事故：
基准分5分。
无品质异常事故得5分，发生品质事故2次以下（含2次），不得分；发生品质事故2次以上或发生重大品质事故，倒扣5分。
成型。
不良率：
基准分7分。
月份不良率小于或等于0.5%得7分。
月份不良率小于或等于0.2%，加5分。
月份不良率大于0.5%小于1%得3分；月份不良率大于1%小于1.5%得0分，月份不良率大于1.5%，倒扣5分。
翻箱率：
基准分3分。
月份翻箱率小于或等于3%，得3分；月份翻箱率为0，加3分。
月份翻箱率大于3%小于5%，得1分；月份翻箱率大于5%小于10%，得0分；月份翻箱率大于10%，倒扣3分。
退货、索赔率：
基准分7分。
月份退货、索赔率小于或等于0.5%，得7分；月份退货、索赔率为0，加5分。
月份退货、索赔率大于0.5%小于1%，得0分；月份退货、索赔率大于1%，倒扣5分。
客户满意度：
基准分5分。
客户满意度大于或等于90%，得5分；客户满意度等于或大于98%，加5分。
客户满意度小于90%大于85%，得2分；客户满意度小于85%，得0分。
客户满意度不足60%，倒扣5分。
品质异常事故：
基准分3分。
无品质异常事故得3分，发生品质事故2次以下（含2次），不得分；发生品质事故2次以上或发生重大品质事故，倒扣5分。
生产部、生产部管辖的其他部门及公司品管部干部品质管理绩效考核方法及规定同成型权责主管。
品质管理绩效的考核部门及考核流程。
裁断。
裁断部门干部之品质管理绩效考核单位为针车组长及（含）以上干部及所属针车之品管干部组成的品质绩效考核小组，组长为针车权责主管。
其考核流程如下：
（1）每月5日前，针车品管主管整理并汇总完成各裁断单位月份品质检验记录，填写裁断干部《品质管理绩效考核表》（见附件2），详细填写该干部所属部门之产品检验数量、报废数量、报废率及品质事故发生的时间和事故描述等；
（2）将裁断干部《品质管理绩效考核表》送裁断部门权责主管审核确认。
（3）裁断部门权责主管在接获针车品管主管送达的裁断干部《品质管理绩效考核表》后，应在二个工作日内审核并签名确认。
如有疑义，也应在二个工作日内与针车品质主管详细核对有关数据，或向针车品管部门提供明确证明。
（4）针车品质管理小组对裁断上个月工作的满意度进行评定，并就裁断干部《品质管理绩效考核表》其它内容进行确认。
（5）针车权责主管签名确认裁断干部《品质管理绩效考核表》，OK后送总经理室，并由总经理核准。
（6）每月15日前应将裁断干部《品质管理绩效考核表》送薪资计算部门。
底加工和针车。
底加工和针车干部之品质管理绩效考核单位为成型组长以上干部（含组长）及所属成型之品管干部组成的品质绩效考核小组，组长为成型权责主管。
其考核流程如下：
（1）每月5日前，成型部门品质主管整理并汇总完成各针车单位、底加工单位月份品质检验记录，填写针车、底加工干部《品质管理绩效考核表》（见附件3），详细填写该干部所属部门之产品检验数量、不良数量、不良率及品质事故发生的时间和事故描述等；
（2）将针车、底加工干部《品质管理绩效考核表》分送针车或底加工部门主管审核确认。
（3）针车、底加工部门主管在接获成型品管主管送达的针车、底加工干部《品质管理绩效考核表》后，应在二个工作日内审核并签名确认。
如有疑义，也应在二个工作日内与成型部门品质主管详细核对有关数据，或向成型品管部门提供明确证明。
（4）成型品质管理小组对针车、底加工部门干部上个月工作的满意度进行评定，并就针车、底加工干部《品质管理绩效考核表》其它内容进行确认。
（5）成型部门权责主管签名确认针车、底加工干部的品质管理绩效考核结果，OK后送总经理室由总经理核准。
（6）每月15日前应将针车、底加工干部《品质管理绩效考核表》送薪资计算部门。
除裁断、针车、底加工外之其它现场部门干部品质管理绩效考核单位为公司品质管理领导小组。
公司品质管理领导小组组长为公司权责主管，组成成员为：
业务部门主管、及业务跟单员，公司品管部门组长（含）以上干部，生产部门权责主管。
其考核流程为：
（1）每月5日前，公司品管主管整理并汇总完成成型各单位月份品质检验记录，填写成型干部及其它现场干部之《品质管理绩效考核表》（见附件4），详细填写各干部所属考核部门之产品检验数量、不良数量、不良率、翻箱数量、翻箱率、索赔和退货数量、索赔及退货率、品质事故发生的时间和事故描述等；
（2）将成型等部门现场干部之《品质管理绩效考核表》分送各部门（成型、生管、仓库、厂务部等）权责主管审核确认。
（3）各部门主管在接获公司品管主管送达的成型干部及其它现场干部《品质管理绩效考核表》后，应在二个工作日内审核并签名确认。
如有疑义，也应在二个工作日内与公司品管主管详细核对有关数据，或公司品管部门提供明确证明。
（4）公司品质领导小组就所考核部门之现场干部的工作满意度进行评定并确定其他项目的评定，同时请公司客户就所考核部门之现场干部的工作满意度进行评定。
（5）公司品质管理领导小组组长签名核准考评结果，并将成型干部及其它现场干部《品质管理绩效考核表》交总经理室和薪资计算部门。
满意度评定的有关规定。
参加评定人员不得少于应参评人员的三分之二。
参评人员采用记名方式进行评定。
评定方法为：
去掉一个最高分，去掉一个最低分，其他参评人员的平均分为该现场干部的最后得分。
即：
满意度得分=∑有效参评人员分数÷有效参评人员数
满意度评分采取100分制，满意度得分为95分，即满意度为95%，满意度得分为90分，即满意度为90%。
参与品质管理绩效考评人员必须本着客观、公平、公正、公开原则进行评定考核，不得弄虚作假，不得打击报复，否则将可能受到大过或以上处罚。
其它管理绩效。
现场干部之其它管理绩效考核以其所在班组或所管辖之班组其它管理绩效为主要考核依据。
厂务部职员、厂长、经理以整个现场单位其它管理绩效为考核依据。
主要考核内容及管理目标。
安全生产。
月份部门无安全事故发生。
5S管理。
月份部门5S评分平均分达到90分或以上。
计算公式如下：
月5S管理得分＝∑月份5S评比得分÷月份评比次数
员工流动性。
月份部门员工离职率等于或小于5%。
计算公式为：
月份员工离职率＝（月份正常离职人数﹢月份自动离职人数﹢月份辞退人数﹢月份开除人数）÷月部门平均人数
员工加班状况。
月份员工平均正常加班时数、假日加班时数均小于或等于公司规定的相应的加班时数。
月份员工平均加班时数计算公式为：
月份员工平均加班时数＝∑月份部门员工加班时数÷月部门平均人数
员工受处罚情况。
月份部门员工受惩罚率小于或等于10%。
相关计算公式如下：
月份员工受罚率＝月份受罚人次÷月份平均人数×100%
月份平均人数＝（月初人数﹢月末人数）÷2
其它管理绩效的考核。
安全生产。
安全生产基准总分为5分。
月份部门无安全事故发生得5分。
月份有任何安全事故发生得0分；月份有重大安全事故发生倒扣5分。
5S管理。
5S管理基准总分为4分。
月份部门5S管理平均分达到90分或以上，得4分，平均分达到95分以上，再加4分。
月份部门5S管理平均分小于90分大于85分，得2分；月份部门5S管理平均分小于85分大于60分，得0分。
月份部门5S管理平均分低于60分，倒扣4分。
员工流动性。
员工流动性基准分为2分。
月份部门员工离职率等于或小于5%，得2分，小于2%再加2分。
月份部门员工离职率大于5%小于8%，得1分；月份部门员工离职率大于8%小于10%，得0分；月份部门员工离职率大于10%，倒扣2分；
员工加班状况。
员工加班状况基准分为2分。
月份员工平均加班时数小于或不超过公司规定的加班时数的10%，得2分；月份员工平均加班时数少于公司规定的相关加班时数的30%及以上，再加2分。
月份员工平均加班时数超过公司规定加班时数的10%以上20%以下，得1分；月份员工平均加班时数超过公司规定加班时数的20%以上30%以下，得0分；月份员工平均加班时数超过公司规定加班时数的30%以上，倒扣2分。
员工受处罚情况。
员工受罚情况基准总分为2分。
月份部门员工受惩罚率小于或等于10%，得2分，小于3%，再加2分。
月份部门员工受惩罚率大于10%小于15%，得1分；月份部门员工受惩罚率大于15%小于20%，得0分；月份部门员工受惩罚率大于20%，倒扣2分。
现场干部之其它管理绩效考核由公司行政部负责。
具体考核流程如下：
每月5日前，行政部汇总统计完成各部门的安全生产情况、5S检查评分情况、员工加班状况、员工离职状况和员工受处罚状况，并填写《月份现场部门其他管理绩效汇总表》（见附件5），经部门主管审核后张榜公布。
张榜公布后，如有部门对公布结果存在异义，应在3日内到行政部门进行核实，并提交相关证明。
每月10日前，行政部门应全面核实完成相关部门提交的证明，并就相关结果作出调整或维持的决定。
确认无误后再次进行公布，同时公布现场干部其它管理绩效考核情况。
每月15日前将《现场干部月份其它管理绩效考核表》送总经理核准，OK后送薪资计算部门。
负责现场干部其它管理绩效考核的人员，必须认真就相关资料进行统计，不得弄虚作假，统计结果必须保证真实、准确、有效。
否则，将可能受到小过以上处罚。
4.附则
本方案执行之日起，原负责裁断品质检验的人员划归针车管理，原负责针车、底加工品质检验的人员划归成型管理。
其他品质检验人员管理归属不变。
本方案经公司管理委员会讨论确定后，由总经理签名发布执行。
本方案由总经理室负责解释、宣导执行，修改也然。
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