卫生间专项施工方案.docx
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卫生间专项施工方案
目 录
一、工程概况２
二、卫生间做法2
三、主要施工做法ﻩ2
（一）砌体施工2
（二）混凝土施工４
（三）抹灰施工ﻩ7
（四）外墙砖施工1０
（五）地面砖施工ﻩ12
（六）吊顶天花施工13
四、文明施工措施ﻩ1６
一、工程概况
二、卫生间做法
卫生间砖混结构，建筑面积为58.９m2,其中男厕建筑面积40.35m2，女厕建筑面积１8。
55m2,层高２.9ｍ．厕所屋面为钢筋混凝土板，其板厚1００ｍm,底板面配筋为纵横直径8mｍ间距200mm，屋面采用20ｍm厚1:
2水泥砂浆抹光。
与屋面结构板交接处的所有墙身顶部须设置混凝土过梁,其梁高300mｍ,梁底梁面均配2条直径12ｍｍ钢筋，梁箍筋为直径８ｍm间距２00钢筋。
厕所外墙厚1８0mm，内墙厚1２0mm,内外墙砌筑均为灰砂砖。
具体详附图。
三、主要施工做法
（一）砌体施工
1、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门进行技术复线,检查合格,方可施工.
2、砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法（三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉）。
第一皮砖下应铺满砂浆,水平灰缝一次铺浆长度不宜超过75０ｍm，施工期间气温超过３0ºc时,铺浆长度不得超过500mｍ。
铺浆后应立即放好砖块,一次摆正找平；竖向灰缝应在砖块侧端面先铺满砂浆,然后与前面已砌好的砖块挤紧,使竖缝饱满，并随手原浆勾缝,弥补灰缝不饱满现象。
砌体灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为1０mm,并控制在8~1２mm范围内。
清水墙面砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行;如图纸没有明确规定时，一般深度为6~８mm为宜,缝深浅应一致，清扫干净.砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除．
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
４、质量标准:
1）、主控项目
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（２）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于８０%。
（3）砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：
砌体的位置及垂直度允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
１
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2ｍ托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他仪器检查
>１0m
20
2）、一般项目：
（1）砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌。
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于８mm,也不应大于12mm。
（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
抽检数量
１
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应小于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
５
用２ｍ靠尺和楔
形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
8
３
门窗洞口高、宽（后塞口）
±５
用尺检查
检验批洞口的10%，
且不应少于５处
4
外墙上下窗口偏移
2０
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于５处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间１0%,但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
1０
（二）混凝土施工
1、钢筋施工
1）、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈.
２）、钢筋调直,可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小５%。
3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材.
4）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25ｍm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格．
5）、箍筋的接头应交错在上设置，并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
６）、钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
７）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整．
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±２0
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±５
钢尺检查
受力钢筋
间距
±1０
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±1０
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±2０
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+３,０
钢尺和塞尺检查
2、混凝土施工
1）、楼板混凝土通过人工竖向运输。
楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时与板的混凝土一起浇筑。
2）、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1。
5倍（一般为3０0~４00mｍ）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面5０mｍ，以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
３）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋,预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.
5）、混凝土浇筑完毕后,应在1２h以内加以覆盖,并保湿养护,混凝土养护日期为7天。
6）、每日浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态．常温下每日浇水两次.
7）、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
轴线
位置
基础
1５
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
８
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
１0
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1０00且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，—5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/１０00且≤３０
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
５
预埋管
5
预留洞中心线位置
１5
钢尺检查
（三）抹灰施工
１、水泥：
宜采用强度等级不低于３2。
5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
3、套方、吊直,做灰饼（打墩）。
抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。
高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于７ｍｍ），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）.对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩",“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口）,再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔１。
２～１．5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩.
４、墙面冲筋（打栏）:
待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3０～５0ｍｍ的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业.
５、抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰.底层灰宜用1：
1:
６水泥混合砂浆（或按设计要求）,厚度为５~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为７~9mm．若中层灰过厚,则应分遍涂抹。
然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平.中层抹灰完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6、面层抹石灰砂浆：
等中层有七成干后,用１：
3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4～５mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
7、质量标准
1）、主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：
检查施工记录。
（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格.砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
（3）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:
观察、用小锤轻击检查;检查施工记录。
2）、一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符号下列规定:
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
、
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：
观察；手摸检查。
（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：
观察。
（4）抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：
检查施工记录.
（5）分格缝的设置应符合设计要求.宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：
观察;尺量检查.
（6） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直,滴水槽的宽度合深度均不应小于10ｍｍ。
检验方法:
观察;尺量检查。
（７）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
１
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
４
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉５m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
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