常态混凝土重力坝施工方案.docx
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常态混凝土重力坝施工方案
大坝基础垫层混凝土
施工
编制：
审核：
批准：
、工程概况2.
1.1工程简介2.
1.2库区工程地质2.
1.2.1基本地质条件2
1.4气象4.
1.5主要工程量5.
二、编制说明.5..
2.1编制依据5.
2.2编制原则5.
2.3适用范围6.
三、施工布置6.
3.1施工道路布置6.
3.2施工用水6.
3.3施工用电7.
3.4临时房建及仓库7.
3.5砂石生产系统（包括临时储备料仓）8
3.6混凝土拌和系统8.
3.7其它8.
四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措
施.9..
4.1施工程序9.
养护。
9..
4.2主要施工工艺流程9.
4.3施工准备9.
4.3.1混凝土原材料和配合比9
原材料质量检测9.
4.3.2常态混凝土配合比1.0
4.4主要施工措施10
4.4.1常态混凝土工艺流程10
4.4.2常态混凝土的浇筑1.0
4.5大坝常态混凝土基岩面及施工缝处理13
4.5.1基岩面处理方法1.3
4.5.2施工缝面的处理1.3
4.6预埋件施工14
4.6.1止水止浆片施工1.4
4.6.2横缝排水槽、坝体排水孔及冷却水管施工错误！
未定义书签。
4.6.3填缝板错误!
未定义书签。
4.7大坝基础填塘、断层回填浇筑方法及措施15
4.8模板工程16
4.9钢筋工程17
4.9.1钢筋的采购与保管1.7
4.9.2材质的检验17
4.9.3钢筋的制作17
4.9.4钢筋的安装18
4.9.5钢筋工程的验收20
五、施工过程中施工质量保障措施20
1）施工仓内的运行组织与管理20
4）原材料控制23
5）施工配合比试验23
6）过程中质量控制23
（11）试验检验24
六、大坝混凝土温控防裂施工技术措施28
（7）表面保护及养护.30
七、施工进度计划安排30
八、资源配置.3.0
一、工程概况
1.1工程简介
****县****水库枢纽工程建筑物主要有：
拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属结构设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等临时工程组成。
大坝为常态砼重力坝，最大坝高53.2m，坝顶宽6m坝体从上至下依次为
C20二级配变态砼区、C20二级配常态防渗砼区、C15三级配常态砼区、C15三级配变态砼区。
溢流表孔、放水底孔兼导流孔布置在左岸，取水口布置在右岸。
坝顶结构：
坝顶宽度根据规范、稳定计算及考虑交通要求，取6m坝顶高
程1319.2m,长142.35m，溢洪道处设连接两岸交通桥，宽度6.0m，为保证行人安全，坝顶上、下游均设栏杆，右岸坝顶与上坝公路相连接。
1.2库区工程地质
1.2.1基本地质条件
1.2.1.1地形、地貌
拟建水库拦蓄****上游河段而成库，库区为一长条型谷地，主轴方向与构造方向基本一致。
库盆狭长，两岸坡坡度均较陡，山高谷深，冲沟发育，有季节性溪水和上层滞水出露的补给，地形条件适宜建库。
汇水区南起川草坡，北止坝址，西至姨妈坡，东抵廖家坡，南北长3.4km,东西宽1.5km，水库地表集水面积4.38km2,枯季迳流模数3-3.3L/S•km2,最枯补给径流14L/S（2002年12月5日实测）。
汇水区最高点为西端马鞍形，海拔高程1529m最低在拟建坝址沟谷处，海拔高程1280m相对高差250m,河谷纵横交错，地表水系呈树枝状发育。
水库位于侵蚀地貌的浅切中山区，地形高差变化较大，沟峰相对高差150-250m,库区地势北高南低，从地表分水岭到坝址，地形呈一向南倾斜的缓坡，库盆底部高程1280-1335m,河床平均坡降5.6%。
岸坡坡顶高程1400-1500m,地形坡角40-65。
，基岩裸露，河谷深切，为不对称的“V”型斜向谷。
1.2.1.2地层岩性
拟建水库整个库、坝区，分水岭均为三迭系中统边阳组（T2b）:
黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质粉砂岩、泥页岩；含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。
121.3地质构造
水库区位于北东向构造带内，集雨区内发育了F1、F3、F4三条断层，F1为
正断层，发育高程1400-1500m,对水库蓄水无影响。
F3、F4为压扭性断层，属阻水断层，F3发育高程1400m对水库蓄水无影响。
F4发育于库首，无破碎带，断裂面紧闭，无充填物，为阻水断层，对水库蓄水亦不会产生影响。
水库区位于F1正断层上盘，受断层影响，表现出呈水平挤压的应力区，在岩层中形成一系列的短轴褶皱，岩层倾向发生变化。
岩石节理裂隙发育，风化强烈，岩石较破碎，遇水易软化。
121.4库区岩容水文地质条件
库区出露地层为T2b碎屑粘土岩，无岩溶发育，岩石透水性弱，水文地质较单一。
从出露的地层来看，大致为一个水文地质单元，三迭系中统边阳组
（T2b）:
黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质石英砂岩夹泥页岩，含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。
库区地表河流大致为南北向，库区为可溶岩，地下水的发育严格受地层岩性的控制，由于受岩性的影响，地下水在该区较为匮乏，埋深较深；地下水通道以层间裂隙为主，地下水以层间裂隙水为主。
库区地下水以沿层运动为主，各含水层地下水位自成一体，在沟谷中排出成泉，展布高程一般在1395m以上，流量多在0.5〜1.5L/S，且高于河床高程50m以上，地下水补给河水。
1.3流域概况
海子河流域位于贵州省西部，界于东经106°05/〜106°06/、北纬25°
467〜25°50/之间，南北长10.7km，东西宽2.5km，全流域面积27.26km2。
海子河流域属于珠江流域西江水系，为红辣河左支洗鸭河支流，发源于****
县北面的歪头山，发源处高程1689m由北向南经****、坡脚、田坎寨、海子、农科所、在干桥进入伏流板母，在板母的马坡脚南面上洞出水，明流3km后注入洗鸭河，最后向西流入红辣河进而注入北盘江。
海子河分水岭高程1689m伏流板母河河口高程1145m,河总长11km，落差544m,平均比降49%。
，全属****县松山镇。
海子河地处长江流域与珠江流域分水岭北东端，属珠江流域西江水系，云贵高原向广西丘陵过渡的斜坡地带，山势险峻，山高坡陡，地形起伏较大，海拔高程1100-1600m,总体地势北高南低，地形相对高差多在300-500m,区域最高点为拟建水库的东北面分水岭，海拔高程1689.4m,最低点为坝址河床，海拔高程1280m，相对高差400n。
区内发育三级剥夷面,分水岭地带海拔高程1550-1650m,为大娄山期剥夷面；山盆期第I亚期剥夷面海拔高程1300-1350m,表现为峰顶面及小台地；山
盆期第U亚期剥夷面海拔高程1150m左右，表现为等高的溶谷、溶洼和缓丘，库区处于大娄山期与山盆期第I亚期剥夷面之间的斜坡上发育的****河谷之中。
工程区域非可溶岩与可溶岩皆有分布，非可溶岩所占比重较大，由于受岩性的控制，地貌类型以侵蚀地貌的浅切中山为主，主要岩性为三迭系中统边阳组砂
页岩，地表水系发育呈数枝状，沟谷交错，山高谷深，切割强烈，山脉走向与构造线基本一致，山顶呈圆形。
1.4气象
区域内气候温和，属亚热带湿润气候区，春夏秋冬四季分明，冬暖夏热，相对湿度大，日照时数低。
流域内气候温和，无酷暑寒冬，由****气象站资料统计分析，多年平均气温15.3C,最冷月（1月）月平均气温7.1C，最热月（7月）平均气温27C，极端最高气温33.6C（1966年8月17日），极端最低气温—7.3C（1977年2月9日），年平均最高气温大于30°C的日数有8.5天，日最低气温小于0°C的日数有14.5天，平均气压880毫巴，无霜期288天，年均日照时数1468小时，多年平均相对湿度79%最热月月平均相对湿度79%最冷月月平均相对湿度83%
多年平均风速为2.2m/s，夏季平均风速2.5m/s，冬季平均风速2.1m/s，多年平均最大风速10m/s,极端最大风速15m/s,其风向为SW（1971年3月1日），全年以SW风向为主；据****气象站资料分析，多年平均降雨量1297毫米
（Cv=0.18,Cs=2CV,水稻生长期（5〜9月）多年平均降雨量952毫米（Cv=0.22,Cs=2CV，占全年降雨的73.4%。
由于降雨时空分布不均，形成冬季少雨而春季干旱的特点。
最大年降雨量1738.6毫米（1969年），最小年降雨量780.9毫米
（1989年）。
1.5主要工程量
本标段大坝垫层常态混凝土施工的主要工程量约6700余方。
二、编制说明
为了********水库工程建设项目施工大坝工程基础垫层混凝土浇筑施工能保质、保量、安全、如期完成。
根据“安全、耐久、经济”的原则，使本标段大坝工程整体符合“安全实用、质量可靠、经济合理、技术先进”的要求，满足有效控制大坝常态大体积混凝土施工质量，特编写本施工方案。
2.1编制依据
（1）《********水库工程建设项目施工大坝工程施工组织设计》；
（2）《设计施工蓝图》；《********水库工程施工合同》
（3）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）;
（4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；
（5）《水工常态混凝土施工规范》（DL/T5112-2009）；
（6）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007；
（7）《低热微膨胀水泥》（GB2938-2008;
（8）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）;
（9）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）;
（10）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；
（11）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；
（12）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-1992）；
（13）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207-2005）;
（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:
92;
（15）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003;
（16）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）;
（17）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-1995）;
（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002;
（19）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）;
2.2编制原则
（1）科学部署、统筹安排、精心组织大坝混凝土浇筑施工;
（2）加强现场管理、严格施工过程控制、确保大坝工程符合设计质量要求；
（3）优化资源动态配置、采用合理的施工方法和施工工艺，提高机械化施工程度；
（4）大力推行项目责任制，完善激励机制，确保各项工作的具体落实，达到合同约定目标；
（5）安全文明施工、环境保护、水土保持。
2.3适用范围
本项施工方案，适用于本标段大坝工程坝基垫层混凝土施工。
三、施工布置
3.1施工道路布置
本工程大坝基础垫层混凝土水平垂直运输，主要采取以汽车入仓为主。
下基
坑施工便道，采用已形成的进坝道路生活营地下方转弯侧沿河床上游向直接进入仓面方式。
下基坑道路长约250余米，宽6.2m、坡度7.1%，与上坝公路相交处形成一个回转平台，拌合站至仓面约550m满足1270.00-1272.00m高程施工。
回转弯处设置安全警示牌，必要时，对该填筑主干道进行硬化或是碎石铺筑，入仓前30米设置洗车槽平台，冲洗车轮泥土，避免泥土，赃物带入仓面；碎石铺筑路面，形成透水性强，强度高、变形小的碎石路面。
满足现场文明施工要求。
3.2施工用水
大坝混凝土施工用水：
根据现场条件，在右岸布置1座200n3水池，水池为
钢筋混凝土结构，布设①100mm冈管作为以保证大坝混凝土浇筑、灌浆、通水冷却施工等用水。
水源主要以上游围堰通过机械抽水引至右岸200n3高位水池为
主，右岸上下游冲沟①40mmt2根山泉自流水引至高位水池为辅。
砂石生产系统、混凝土拌和系统用水（辅以河床机械方式抽至拌合系统）、
大坝仓面及冷却水用水：
从右岸200n3高位水池通过①100mm引至拌合站、①40砂石系统等施工用水。
生活区用水：
在大坝右岸坝肩平台上方，建造一个容量为45m3的砖砌水池
作为生活用水池，同时也作为大坝施工用水备用水池。
生产用水特征一览表
序
部位
容量
水池结构
进水管路
供水管路
备注
号
（直径/长度）
（直径/长
度）
1
大坝右岸右
坝肩平台
200m
钢筋混凝
土结构
①120/300m
①80/500m
大坝施工用
水
2
大坝右岸右
坝肩平台
200m
钢筋混凝
土结构
①120/300m+
2根①40/600m
①40/4500m
砂石生产系
统用水
3
大坝右岸右
坝肩平台
200m
钢筋混凝
土结构
①120/300m
①80/700m
混凝土拌和
系统用水
3.3施工用电
由业主提供的生活营地下右侧山包1312m高程平台低压配电柜下口接线端，搭接电缆至大坝施工部位，拌合系统部位以保证大坝混凝土浇筑等施工用电需求。
砂石生产系统用电：
采用砂石生产系统山体侧取10kV电源（专用1台
1250KVA变压器），供砂石生产系统半成品和成品加工用电、生活用水等。
生活区用电：
采用大坝右岸生活营地上方山包1312m高程平台配电所电源
（专用1台630KVA变压器），供生活用电。
用电特征一览表
序
号
使用部位
功率（kw）
线路（型号/长度）
备注
1
砂石生产系统
550
150铜芯电缆/250m
砂石系统生产用
电
2
混凝土拌和系
统
375
150铜芯电缆/700m
混凝土生产用电
3
大坝及生活区
250
150铜芯电缆/600m
120铝芯/900m
大坝施工用电、生
活区照明用电
3.4临时房建及仓库
根据现场实际情况，项目部营地布置在坝址右岸下游山包1312平台，项目
部生活区内布置在办公食宿商店等配套设施，以满足现场施工人员生活的需要。
根据施工总进度计划安排，本标段工程施工高峰期人数约150人，按人均综
合指标8m2计算，需要房建面积1200m2。
办公用房200m2。
生活办公用房均采用彩钢板结构。
拌合系统人员、砂石生产系统人员、模板工、钢筋工、机械操作工、混凝土工及其它施工人员生活区布置详见施工总平面布置图。
如施工营地不
够部分，我单位将因地制宜，在大坝区段选择路边空地搭设工棚解决。
生产实验室布置于生活营地1292.0高程平台；混凝土拌合系统区布置2-3间彩钢板结构房屋，砂石系统建400川生产生活彩钢板结构房屋供砂石系统加工使用。
在机械汽车停放保养场至右岸生活营地下右侧上坝公路旁，分别在大坝区、砂石系统区设置油库一25t座，值班房建筑面积为50吊。
在混凝土拌和系统附近布置模板加工及保养厂或大坝坝顶右岸上游侧山凹平台处，高程1319m占地面积800吊，供木模板加工和钢模板堆放、临时水泥仓库，灌浆队伍使用。
钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积600吊。
混凝土预制构件厂紧邻混凝土拌和系统，占地面积300吊。
机械汽车停放保养场设置右岸试验室门前，占地面积约500吊。
3.5砂石生产系统（包括临时储备料仓）
砂石生产系统布置于大坝下游进平寨村庄进坝道路山体侧，占地面积约
8000m,约能存储1500n3骨料。
目前砂石系统已安装调试试运行结束，处于正常
生产状态。
120t/h。
3.6混凝土拌和系统
HZS180混凝土拌和系统布置大坝下游侧约400米处，占地面积约4500吊。
拌和系统内设置水泥、煤灰仓库，单灰罐存储量200t，建筑面积约250吊。
砂石
系统成品半成品骨料采用20T自卸汽车从砂石系统加工区通过进坝公路运输至混凝土拌合系统区，距离约4.4km。
自卸汽车或罐车数量6-10台，根据实际生产需求，适当增减，满足施工强度要求。
3.7其它
大坝垫层混凝土浇筑完成后，达到设计规定强度，立即组织大坝基础固结灌浆处理。
制浆系统布置在右岸坝顶上游侧，高程1306.0m，占地面积300吊。
大坝混凝土施工时，增加移动式现场施工调度室，占地面积50m2。
四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施
4.1施工程序
混凝土总体施工程序如下：
施工准备―冲洗仓面一►立模一铺筑M20砂浆一►浇筑一振捣一►
养护。
4.2主要施工工艺流程
主要施工工艺流程如下：
施工准备一混凝土配制一混凝土运输一混凝土卸料、摊平、振捣切缝
―k养护一k进入下个循环。
4.3施工准备
431混凝土原材料和配合比
原材料质量检测
（1）水泥：
水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水
泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。
在每批水泥出厂前，实验室均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每60吨取一组试样，
不足60吨时每批取一组试样按《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003中的规定进行密度、烧失量、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、三氧化硫含量、碱含量、强度等性能试验。
（2）粉煤灰：
常态混凝土采用U级粉煤灰，依据《水工混凝土掺粉煤灰技术
规范》（DL/T5056-1996）、《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90《用于
水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）和其它经监理人同意的有关标准，检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比。
混凝土浇筑
前28d提出拟采用的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。
粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染，还应防止粉煤灰受潮。
（3）外加剂：
常态混凝土中掺入高效减水剂（夏季施工掺高效减水缓凝
剂），其掺量按室内试验成果确定。
依据《混凝土外加剂》（GB8076-1997对各
品种高效减水（缓凝）剂、引气剂、早强剂进行检测择优，检测项目：
减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比，选出1〜2个品种进
行混凝土试验。
（4）水：
采用****河水.
（5）砂石料：
为砂石系统生产的人工砂石料，依据《水工混凝土砂石骨料试
验规程》（DL/T5151-2001）检测骨料的物理性能：
比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。
检验合格的原材料入库后要做好防潮等工作，以保证其不变质。
4.3.2常态混凝土配合比
按监理工程师批准的配合比作为施工依据。
拌合配料经在试验人员及拌合质
量控制人员下按照操作规程，施工规范严格实施。
4.4主要施工措施
4.4.1常态混凝土工艺流程
常态混凝土浇筑工艺流程图
4.4.2常态混凝土的浇筑
基础常态混凝土采用连续、均衡、分层浇筑，主要混凝土运输、入仓手段
采取“汽车运输”方式：
主要技术措施如下:
（1）在工作面移交后，进行基础面处理、断层回填、地质钻孔回填、混凝土输送和浇筑设备基础施工及设备安装调试等工作。
（2）做好垫层常态混凝土浇筑仓面规划。
（3）采用平面的钢模立膜，并配备8t仓面汽车吊或装载机进行模板吊装。
（1）浇筑方法
本大坝基础垫层常态混凝土总量约6700余方，净高2.0m,1270.00m高程-1272.00m高程。
主要采用台阶法浇筑。
台阶高50cm，两台阶间水平距离不小于2m,坡度不大于1:
2。
铺料方向为平行坝轴线方向，在满足施工强度要求的条件下，分2个浇筑作业班组，台阶平行坝轴线方向从左岸至右岸，垂直坝轴线依次从上游向下游方向浇筑。
（2）浇筑要求
1混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆
盖上层混凝土为止），则按工作缝处理。
若能重塑者，可继续浇筑混凝土。
混凝土能否重塑的现场判别方法为：
将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周
围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。
否则，停止浇筑，作为
“冷缝”，按施工缝处理。
2混凝土下料距离模板、预埋件等1m以上。
汽车应在浇筑指挥员的引导下，逐一均衡卸料，卸料过程中，尽量避免骨料分离，粗骨料跑边、防止混凝土直接冲击构造物。
3混凝土入仓后及时平仓振捣，随浇随振捣，不得堆积，并配置足够的劳动力将堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部架空。
4雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。
在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。
雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。
5混凝土浇筑前，向现场监理工程师申请仓面验收，并填写开仓申请表，在
接到监理工程师的浇筑开仓通知后，立即组织进行施工；填报《混凝土浇筑仓面设计》表。
填报内容为：
浇筑部位名称、编码、浇筑起止高程、入仓手段、劳动力及机械设备配置、浇筑方法、预计开收仓时间、保温措施等。
（3）平仓振捣
1大仓面混凝土的平仓振捣，采用与入仓浇筑手段相适应的平仓振捣机，小仓面和边、角部位采用手持式振捣器。
2混凝土平仓方式：
将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。
平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。
3振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的
1.25倍，并插入下层混凝土面5cm;每点上振捣时间控制在15〜25s,以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。
混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。
钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2,不得
触动钢筋及预埋件。
浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。
（4）浇筑仓面准备
混凝土浇筑仓面的准备程序为：
基岩面（或施工缝面）处理一模板施工一钢筋施工—伸缩缝及止水安装—仓面冲洗验收。
1基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层等均应清除干
净。
基岩面用高压水进行冲洗，基岩面上的水锈采用钢丝刷刷除，部分附着力较强的水锈，采用人工凿除的方法清除。
2基岩渗水用堵、弓I、排的方法进行处理。
对无压或压力较小的裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水，在渗水处打风钻孔埋管引出仓外；渗水点较密集，采用钻孔方法不能有效地排除渗水时，在仓位浇筑前，先将渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处时，及时抽排积水，并快速覆盖混凝土。
以上基岩渗水的堵、弓I、排处理方法和措施报监理工程师批准后实施，处理完成后经监理工程师认可才能浇筑混凝土。
3混凝土初凝后终凝前采用高压水冲毛机冲毛，冲毛压力
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