薄壁空心墩标准化施工实施细则.docx
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薄壁空心墩标准化施工实施细则
一、施工准备.............................................1
1、承台顶面处理.......................................1
2、砂浆调平...........................................1
3、测量放样...........................................1
二、钢筋工程.............................................2
1、钢筋下料...........................................2
2、钢筋绑扎...........................................3
3、质量控制...........................................6
三、模板工程.............................................6
1、模板打磨...........................................7
2、墩身立模...........................................7
3、质量控制...........................................9
四、预埋件..............................................10
1、通风孔............................................10
2、吊篮U型螺栓......................................10
3、顶帽预埋件........................................10
4、垫石预埋件........................................13
五、混凝土浇筑..........................................13
六、混凝土养护..........................................15
七、模板拆除............................................16
八、附属设施............................................16
改建铁路广通至大理线扩能改造工程站前三标2薄壁空心墩标准化施工实施细则
薄壁空心墩标准化施工实施细则
一、施工准备
1、承台顶面处理
对墩身与承台接触面进行凿毛，凿毛要求为：
（1）采用机械凿毛，承台混凝土强度不低于10MPa；
（2）凿毛面积不小于总面积的75%；
（3）凿毛标准为将松散混凝土以及浮浆进行凿除，露出新鲜混
凝土面；
（4）采用空压机将凿毛废渣清理干净。
2、砂浆调平
在浇筑承台混凝土时，应让实际浇筑标高比设计标高低5cm左
右，以方便第一层模板拆除。
在墩身首节浇注段钢筋绑扎完成后，于
立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，砂浆找平层标高应进行严格
控制，严禁高于设计承台顶标高，以免影响顶帽或垫石的结构尺寸。
3、测量放样
在砂浆找平完成后，应及时进行墩身定位测量，放出圆弧段与标
准板交接的四个点，并报验监理工程师，在监理工程师检验合格后使
用墨线弹出立模线。
根据放出的四个点在承台顶面弹上十字线，以便
在模板立好后便于校核，最后安装首节浇注段模板。
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二、钢筋工程
1、钢筋下料
钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落
的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调
直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
技术员根据图纸设计和规范要求对钢筋长度、形状、标准等进行
下料。
当设计无要求时，下料应符合下例规定：
（1）所有受拉光圆钢筋
（HPB235）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于
2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，如图：
≥3.0d
d
5
.2
≥
d
（2）受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯
钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d（HRB400）,钩端应留有不小于5d
（HRB40）0的直线段，如图：
）
0
0
4
B
R
H
（
d
5
≥
≥3.5d（HRB400）
d
2
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（3）采用机械连接时，下料应符合下例标准：
1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄
形或挠曲；
2）钢筋端部平头使用砂轮切割机进行切割，严禁采用切断机下
料；
3）按照钢筋规格所需的调整好滚丝头内孔最小尺寸；技术员每
周要用“通规、止规”对加工好的钢筋丝头进行检查，
4）按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋
加工尺寸：
5）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的
长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不
小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
6）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;
7）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或
拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
2、钢筋绑扎
空心墩外侧主筋采用Φ25钢筋，内侧主筋采用Φ20钢筋。
因为
每个墩高不同，主筋根数和间距也不同，具体可参照《七度地震区直
（曲）线双线圆端形空心墩》，看图时分清直、曲线。
外侧箍筋采用
Φ12钢筋，内侧箍筋采用φ10钢筋，实体段主筋采用Φ25钢筋。
主
筋采用机械连接，箍筋采用绑扎，实体段主筋采用单面焊接。
钢筋绑扎应遵循设计及规范要求：
（1）同一截面内接头个数不得超过50%；
（2）同一截面高度1m内不能有接头；
（3）设计要求，承台顶面以上3m内不能出现接头。
因此，根据
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实际情况（单根钢筋长为9m）结合施工图纸（设计墩身主筋伸入承
台90cm，不包括弯头），建议埋入承台的墩身主筋分别截为4m和5m，
此后统一截为4.5m，以满足同一截面内接头个数不超过50%的要求。
（4）机械连接的要求
1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，丝头连接时，
先把塑料保护帽和套筒保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有杂物，丝
头、套筒螺纹无碰撞变形。
2）丝头连接时使用专用钢筋螺纹连接扳手，必须用力矩扳手拧
紧接头。
3）力矩扳手的精度为±5%，每半年用扭力仪检定一次。
4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手
拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接
头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游
动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头
垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止
加力（否则会损坏扳手）。
6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两
边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连
接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进
行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
7）被连接的两钢筋的端头要处于连接套的中间位置，偏差不得
大于1P（P为螺距）。
并用工作扳手拧紧，使两钢筋端头顶紧。
外露
丝扣不得大于一扣。
8）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
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9）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩
值即可，拧紧后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜18~2022~25
拧紧力矩值/（N2m）200260
（5）搭接焊接的要求
1）搭接长度
项目焊接规格
搭接焊2缝（双面焊）L≥5d搭接焊
搭接焊1缝（单面焊）L≥10d
L为焊缝长度，d钢筋直径。
2）焊缝应饱满，不得夹渣，表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
3）焊接接头区域内不得有肉眼可见的裂缝。
（6）绑扎要求
1）光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作
成彼此相对的90°弯钩。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应
采用铁丝绑扎结实。
2）绑扎接头的最小搭接长度
受拉区受压区
钢筋类别
≥C30≥C30
光圆钢筋（HPB235）30d20d
带肋钢筋（HRB335）35d25d
带肋钢筋（HRB400）40d30d
注：
1、d为钢筋直径，C30为混凝土强度等级；
2、绑扎接头的搭接长度除应符合本表外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得
小于200mm。
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3、质量控制
钢筋绑扎完成以后，现场技术员应按照上述钢筋绑扎的要求进行
检查，检查标准应符合下表要求。
自检合格后报监理工程师验收，验
收合格后方可进行下道工序。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法
允许偏差
序号名称检查方法
（mm）
1受力钢筋排距±5
尺量两端、中间各1处
2同一排中受力钢筋间距±10
3分布钢筋间距±20
4箍筋间距
绑扎骨架±20
焊接骨架±10
尺量连续3处
5弯起点位置30尺量
三、模板工程
本工点空心墩施工采用翻模施工工艺，即空心墩外模以顶口圆端
半径尺寸最小处作为模板顶口，以底口圆端半径最大尺寸为模板底口
1.5m为一节做全套模板，根据各个桥墩顶、底口尺寸调整模板节段
长度，保证每个桥墩顶、底口处尺寸单独成节。
施工时圆端采用定型
模板，中间平模向上翻升工艺，同时将施工完毕的的圆端模板转移到
其他墩施工，模板设计自带支架。
各墩之间形成自带支架模板流水法
施工作业。
确保墩身基本保持同时施工。
空心墩设计基本上分为3个部分，下部为桥墩的实体部分；中间
采用空心薄壁设计，外壁45：
1、内壁统一为1：
80两种坡比形式；
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顶部为实体部分和墩帽。
承台顶面以上1.5m（图纸特殊要求除外）及墩顶以下1m范围内
为实体段，空心墩顶设置检查人洞，可进入空心墩内，检查孔宽70cm，
高1.4cm。
距墩顶1.2m处桥墩设置吊篮。
1、模板打磨
模板安装前必须除去表面的污迹，并进行整修，使模板平整光洁
无变形。
用钢丝刷完成打磨、抛光后，给模板刷上一层脱模剂并用塑
料薄膜覆盖。
2、墩身立模
（1）实体段及倒角立模
实体段和倒角可一次浇筑，也可分开浇筑。
第一次立模应根据墩
高计算出最下一层模板是否需要采用调节板（H=0.5m/1m）。
立模应
先安装圆弧段，再安装平直段。
装完一层模板后，采用高强螺栓进行
加固，并用精轧螺纹钢进行对拉。
倒角有小型模板拼装而成，且在浇
筑混凝土时受力不均匀，要严格控制模板加固。
模板加固完成后，现场技术员要进行检查：
1）利用“十字线”
检查模板位置是否有偏差；2）检查相邻模板错台（规范要求1mm）、
是否会漏浆；3）模板顺桥向尺寸（根据坡比从墩颈往下推）；4）检
查保护层厚度（设计要求不小于4cm）。
自检合格后报监理工程师验
收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
（2）标准段立模
空心墩标准段每4.5m浇筑一次，依次循环。
下一次立模时，前
一节模板预留1．5m，模板保持紧固状态，作为导向模板，再向上顺
接内外模板3m，成为混凝土施工的模板体系。
墩身模板不同对应高
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度均采用不同的模板型号，同一型号模板在每个桥墩仅使用一次，然
后拆除移到下一个桥墩对应工作面上，这样各个桥墩依次阶梯状使用
模板，形成一种流水节拍倒用模板，每一节段模板向前流动使用。
如
图：
塔吊
塔吊塔吊
塔吊附墙
撑拉构件
塔吊附墙
撑拉构件
塔吊附墙
撑拉构件
塔吊走塔吊走塔吊走
行钢轨行钢轨行钢轨
标准段立模时要注意门洞的设置和检查梯角钢的埋设。
设计从墩
颈往下4.4m为永久性门洞，同时也是第一道环形平台处。
环形平台
从第一道往下推，每9m设置一道。
在最后一处环形平台处设置临时
门洞，以方便人员上下。
模板加固完成后，现场技术员要进行检查：
1）每4.5-9m利用全
站仪校准一次模板；2）检查相邻模板错台（规范要求1mm）、是否会
漏浆；3）模板顺桥向尺寸（根据坡比从墩颈往下推）；4）检查保护
层厚度（设计要求不小于4cm）；5）检查壁厚：
根据公式t=50+h3
（1/45-1/80）cm；式中t=空心墩壁厚、h=设计墩高-210-当前模板
高度cm。
自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝
土浇筑。
（3）托盘顶帽立模
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根据设计托盘为素混凝土，所以托盘顶帽施工时应先立模板后绑
扎钢筋。
顶帽立模应注意模板尺寸：
曲线段11.334.230.6m；直线
段10.634.230.6m；接触网：
非锚柱直线段2.131.330.6m（变更
后）、非锚柱曲线段1.831.330.6m；锚柱直线段2.131.830.6m
（变更后）、锚柱曲线段1.831.830.6m。
3、质量控制
检查重点：
模板是否安装稳固、螺栓是否上满拧紧、对拉螺纹钢
是否按要求布设；壁厚是否符合设计要求；保护层厚度；预埋件数量、
位置是否准确；接地钢筋是否标明（可采用红油漆）；钢筋绑扎等。
具体标准如下表：
模板安装允许偏差
序允许偏差
部位检查数量、检验方法
号
（mm）
前后、左右距中心
1±10测量检查每边不少于2处
线尺寸
2表面平整度32m靠尺检查不小于5处
3相邻模板错台1尺量检查
每安装段
尺量检查全部检查
4薄壁空心墩壁厚±3
不少于5处
预埋件、预留孔位纵横两向
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置尺量检查
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四、预埋件
1、通风孔
施工时，由托盘底向下沿墩高方向每隔4.5m高度布置一层。
在
墩身横桥向据墩身中心线每隔2m、1m对称交错布置带有安全防护设
施的通风孔，直径20cm。
安全网采用直径φ6的钢筋制作5*5cm网片。
通风孔采用φ20cm的PVC管成型，在护面筋位置焊接定位筋固定，
通风孔外圈采用φ6螺旋筋加强，防止应力集中开裂，螺旋筋用φ6
钢筋制作。
注：
通一横截面大小里程上通风孔要对称埋设，以便空
气形成对流。
2、吊篮U型螺栓
当到顶帽施工时，应在顶帽大小里程两侧埋设吊篮U型螺栓，具
体埋设位置参照图纸《墩台身检查设备第四册》。
本工点U型螺栓预
埋孔已根据尺寸预留在模板上，施工前根据图纸尺寸再次复核无误后
照此埋设。
3、顶帽预埋件
顶帽预埋件包括：
1）接地端子；参照《墩台身检查设备第四册》
2）围栏钢筋；参照《墩台身检查设备第四册》
3）防落梁盒子；参照《地震区防落梁措施》方案一
4）横移梁角钢；参照《客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台》
5）检查梯预埋孔；参照《客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车
台》
6）接触网预埋板；参照《桥墩接触网支柱设计图》、《铁路桥梁接触
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网基础预埋板图》（TQJ（YM））
7）垫石钢筋位置；参照《七度地震区直（曲）线双线圆端型空心桥
墩》
顶帽预埋件较多且较为复杂，必须按照尺寸严格检查。
具体内容可参照下图：
（本图仅作参考，具体尺寸根据桥墩直、
曲线，梁缝尺寸，接触网类型，等跨、不等跨确定）
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左大右
线线
理
1585
5
1
5
7
9
98,5
围栏
119
3
5
4040
0
1
77
检查梯角钢预埋孔
5
4
1
0
2
1
接地端子
5
8
0
7
2
4
82,5
2
4
405
9
2
135
7
2
桥
梁端线
1
墩身中心线
墩
梁端线
中
支承垫石支承垫石支承垫石支承垫石
心
40
180
0
3
1
0
8
1
0
2
4
62
90
105
横移梁预埋角钢
线
5
2
2
5
4
1
0
2
1
5
1
130454513047,547,51304545130
342,5342,5
445
1130
说明：
1、本图尺寸均以厘米计；
2、按照接触网支柱预留表，本墩两侧顶帽需加宽，施工时预埋非锚柱预埋板。
3、顶帽施工时，两侧预埋φ20围栏圆钢。
围栏圆钢长120cm，埋入顶帽20cm，外漏100cm，外漏部分采取防锈措施。
4、顶帽两侧对称预埋∠45*45*5架梁横移角钢。
角钢长50cm，埋入顶帽40cm，外漏10cm，外漏部分采取防锈措施。
具体位置见上图。
5、顶帽两侧预留检查梯角钢孔洞，孔洞尺寸15*15*40cm。
6、顶帽两侧预留防落梁工字钢孔洞，孔洞尺寸30*50*20cm。
7、由于本桥位于曲线上，垫石锚栓孔施工时应区别对待，孔径φ12cm，最小孔深35cm
8、顶帽施工时，注意接地端子预埋，详细位置见上图。
9、接触网预埋螺栓用Φ20钢筋与接地端子连接，连接方式采用焊接。
交底人
图号
复核人
比例
接底人日期
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4、垫石预埋件
（1）各墩支座预埋孔尺寸应严格按照《垫石支座锚栓预埋孔技
术交底》执行，可参照图纸《客货共线铁路采用跨度简支T梁支座安
装图》（图号：
通图（2007）8160）。
预埋孔采用预埋PVC管的方法留
取，PVC管直径统一采用12cm，长度不小于35cm，当预埋螺栓孔与
垫石钢筋位置冲突时，可适当调整垫石钢筋位置，但不得截断主筋。
（2）准确安装锚栓预留孔，使其长度和水平位置必须满足支座
安装要求。
支承垫石施工允许误差如下：
序号项目允许偏差（mm）检查方法
1同一梁端两垫石顶面高差2测量检查
2支承垫石顶面高差0，-10测量检查
3预埋件和预留孔位置5测量检查
（3）模板安装完成后，采用水准仪对每个垫石的四个角抄平，
并下交底。
五、混凝土浇筑
各项内容检查合格后，方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前1小时开
浇筑通知单并通知试验室。
1、为保证前后两次浇筑的混凝土接合，浇筑前须对上一次浇筑
的混凝土接触面进行凿毛，并将表面清理干净，用水将接触部位润湿，
但不得有积水。
2、高墩混凝土浇筑采用汽车泵，浇筑混凝土前，应检查混凝土
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的坍落度（140-180mm）、含气量、扩展度（不宜大于600mm）、混凝
土入模温度（5-30℃）。
3、当混凝土自由下落高度超过2m时，要挂设串筒或加长汽车泵
软管。
保证混凝土自由下落高度始终在2m以内，防止混凝土离析。
4、浇筑时要均以布料，空心墩要两侧对称分层浇注，分层厚度
控制在30-50cm。
5、混凝土振捣
（1）使用插入式振动棒时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，
与模板保持50~100mm的距离，振动应遵循“快插慢拔”的原则，而
且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。
（2）振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
（3）每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉
落，表面呈现浮浆为度。
防止振捣过度造成混凝土离析。
（4）每一处振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的
标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）浇筑混凝土，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；
均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。
（6）在浇筑混凝土时一定要注意混凝土的振捣，保证混凝土内实
外光，不漏振，不过振。
6、当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工
缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
7、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳
固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
8、顶帽、垫石浇筑完成后，要用抹子进行一次收面，待混凝土
定浆后进行二次收面并压光。
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9、垫石预埋PVC管外侧涂一层机油并进行固定，待混凝土初凝
（约8-10h）后方可拔出PVC管，但不得破坏混凝土面，施工时应注
意把握时间，严禁过早拔管，导致预留孔变形。
六、混凝土养护
1、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采
用土工布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分
蒸发。
2、夏季养护要始终保持土工布湿润，避免水分蒸发；冬季施工
要对新浇筑混凝土进行覆盖，加长待模养护的时间，防止混凝土因冻
伤而变得疏软。
3、养护时间不小于14天。
4、垫石混凝土养护
（1）、混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖，尽
量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
夏季及时用塑料薄膜包裹并定
时洒水养护；冬季采用覆盖保温方式养护。
暴露面的保护层混凝土初
凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，用水平尺
检查合格后再次覆盖。
此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土
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